Mengapa Pemantauan Mesin adalah Langkah Pertama untuk Implementasi IoT Industri?

Munculnya teknologi IoT sangat bermanfaat bagi sektor manufaktur. Integrasinya di pabrik dan bengkel telah menyebabkan munculnya beberapa fitur luar biasa yang tidak mungkin dilakukan dengan sistem SCADA dan PLC yang lama.

Istilah “IoT Industri ” atau “IIoT” karenanya digunakan oleh banyak orang yang menunjukkan kecemerlangan teknologi ini dalam pengaturan industri. Masa depan manufakturlah yang dapat mengoptimalkan operasi di lantai dan memungkinkan interaksi mesin ke mesin untuk menciptakan lingkungan yang terhubung dan otomatis dalam suatu industri.

Namun, sebelum Anda menerapkan teknologi ini untuk mengumpulkan kemampuan sinkronisasi dan otomatisasi M2M, Anda harus terlebih dahulu memanfaatkannya untuk pemantauan mesin. Sistem pemantauan mesin berbasis IoT jauh lebih mudah untuk diterapkan di lingkungan yang digerakkan oleh mesin dan dapat membantu Anda memperoleh laba atas investasi yang tinggi dan itu juga dalam periode pengembalian beberapa bulan.

Selain itu, industri skala kecil yang mencari inovasi terobosan dapat dengan mudah menerapkan sistem pemantauan mesin IoT untuk bersaing dengan raksasa manufaktur yang sudah mapan.

Hubungi kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan

Bagaimana IoT membantu dalam Pemantauan Mesin?

Internet of Things berarti jaringan perangkat yang saling berhubungan yang berbagi informasi. Di fasilitas manufaktur atau bengkel, Internet of Things memanfaatkan sensor dan perangkat berkemampuan web yang dipasang di setiap mesin yang ada di lantai pabrik.

Data penting yang berkaitan dengan mesin ini dikumpulkan melalui sensor yang tertanam di dalamnya dan dibagikan dengan platform terpusat secara real-time yang memprosesnya menjadi informasi yang berguna. Operator mesin dan pengawas tempat kerja dapat menggunakan informasi ini untuk membuat keputusan cerdas guna meningkatkan efisiensi lini produksi mereka.

Meskipun ada beberapa manfaat menggunakan pemantauan mesin di pabrik, hasil akhirnya dalam banyak kasus adalah sama. Sistem ini membantu perusahaan mengurangi biaya operasional dan meningkatkan tingkat produksi sambil mempertahankan efisiensi pabrik yang optimal.

Manufaktur Sebelum IIoT

Sebelum munculnya IIoT, tidak ada cara yang mungkin untuk mengidentifikasi status dan kondisi mesin. Operasi inspeksi manual yang mahal diperlukan untuk mengawasi kondisi jalur produksi. Selain itu, tidak ada cara yang tepat untuk mengidentifikasi masalah yang mengakibatkan kerusakan mesin dan waktu henti yang tidak diinginkan.

Meskipun Revolusi Industri 3.0 meninggalkan sistem SCADA dan PLC bagi perusahaan untuk memantau kondisi dan kinerja fasilitas mereka, mereka memiliki beberapa komplikasi terkait dengan ketidakfleksibelan dan skalabilitas. Mereka tidak efektif di luar aplikasi pagar dan cukup kaku karena struktur kabelnya yang rumit.

Selain itu, sistem ini murni reaktif dan tidak memfasilitasi interaksi mesin ke mesin yang cukup penting untuk industri modern. Pemutusan komunikasi di antara alat berat ini membatasi operator dan supervisor untuk secara proaktif mengelola peralatan mereka dan mengurangi waktu henti lini produksi mereka.

Tetapi penerapan teknologi IoT telah membantu bengkel dan perusahaan untuk mengatasi masalah ini dan mendapatkan manfaat dari sistem pemantauan mesin waktu nyata. Data yang dikumpulkan dari perangkat akhir yang dipasang pada mesin dapat diproses dan digunakan untuk mengidentifikasi kemacetan dan meningkatkan efisiensi fasilitas.

Berikut adalah beberapa aplikasi pemantauan mesin berbasis IIoT yang paling menarik:

1) Mengurangi Waktu Henti Peralatan:

Perusahaan ingin pabrik mereka beroperasi secara efektif dan dalam proses yang efisien. Namun, mempertahankan pendekatan lean manufacturing bukanlah hal yang mudah untuk dicapai. Mereka sering menghadapi kerusakan komponen yang tidak diinginkan dan malfungsi mesin yang membatasi mereka untuk menjaga lini produksi tetap berjalan.

Dengan pemantauan mesin IIoT, perusahaan dapat melacak kapan mesin sedang berjalan dan kapan tidak. Mereka dapat memperoleh peringatan real-time tentang mesin yang mati dan karenanya dapat mengambil tindakan proaktif untuk mengurangi waktu henti. Selain itu, dengan menganalisis data yang dikumpulkan tentang alat berat yang berada dalam waktu aktif dan waktu henti, perusahaan dapat mengidentifikasi alasan yang menyebabkan kegagalan peralatan.

2) Meningkatkan Efisiensi Fasilitas:

Banyak faktor yang berbeda berkontribusi dalam menentukan efisiensi pabrik atau bengkel. Pada dasarnya, karena sebagian besar tugas dilakukan oleh mesin, peralatan, dan aset industri; mereka memahami bagian utama dalam menentukan efisiensi.

Dengan memproses data dari sistem pemantauan, penangan alat berat dapat menentukan kekurangan dan ketidakefisienan yang membatasi alat berat untuk beroperasi dengan efisiensi tertinggi. Misalnya, perusahaan dapat memantau jumlah energi yang dikonsumsi oleh semua perangkat mereka dan mengambil tindakan efektif untuk mengontrol peristiwa kualitas daya mereka. Wawasan konsumsi energi waktu nyata memungkinkan perusahaan melakukannya dan membantu mereka mengelola pemanfaatan daya secara proaktif, yang pada gilirannya membantu mereka meningkatkan efisiensi pembangkit mereka.

3) Kurangi Pemborosan:

Mesin mengkonsumsi lebih banyak sumber daya ketika kondisinya tidak sesuai standar. Dalam hal ini, mesin tidak hanya akan memanfaatkan lebih banyak sumber daya tetapi juga akan membuang bahan baku. Oleh karena itu, perusahaan perlu mengawasi kinerja aset mereka bersama dengan jumlah sumber daya yang mereka gunakan.

Dengan menggunakan sistem pemantauan mesin , parameter seperti suhu, tekanan, kebisingan, getaran, dll. dapat dipantau untuk mencerminkan kondisi peralatan industri. Selain itu, parameter ini akan membantu perusahaan untuk mengidentifikasi volume sumber daya yang dikonsumsi oleh mesin. Oleh karena itu, mereka dapat membatasi pemanfaatan sumber daya seperti bahan bakar, listrik, pelumas, pendingin, dll., mengelola tingkat stok yang tepat, dan mengurangi pemborosan.

Langkah yang harus diambil Setelah Menerapkan Sistem Pemantauan Mesin:

Sudah cukup jelas sekarang bahwa pemantauan mesin adalah langkah pertama yang belum sempurna dalam menerapkan teknologi IIoT. Setelah berhasil menerapkan sistem pemantauan, perusahaan kemudian dapat menggunakan alat analitik bersama dengan AI dan teknik otomatisasi untuk meningkatkan efektivitas peralatan dan pabrik mereka lebih jauh lagi.

Sejauh mana perusahaan dapat memperoleh manfaat dari penerapan teknologi Internet of Things sangat besar. Solusi pemantauan alat berat dapat menjadi langkah pertama yang dapat diambil perusahaan untuk mencapai keunggulan operasional.