Bagaimana IoT Meningkatkan Pemantauan Mesin CNC untuk Presisi dan Efisiensi
Mesin CNC merupakan salah satu perkembangan utama di sektor manufaktur. Mesin ini memungkinkan perusahaan menciptakan produk dengan desain yang rumit dengan presisi sebesar ±0,00127 mm.
Selain itu, seiring dengan harga yang semakin terjangkau, mesin CNC semakin menjadi standar di bengkel pemotongan logam. Pasar mesin CNC diproyeksi terus tumbuh dan mencapai nilai pasar sebesar USD 117,14 miliar pada akhir 2027. Ini mencerminkan CAGR lebih dari 7 persen yang menunjukkan peran esensial manufaktur CNC dalam menciptakan komponen dan bagian yang kompleks.
Seperti yang namanya sebutkan, sebagian besar tugas dalam mesin kontrol numerik komputer dilakukan melalui komputer. Kode dimasukkan ke komputer yang memicu alat untuk bergerak dan berputar di berbagai sumbu untuk menggerus permukaan benda kerja dan mendapatkan bagian yang dibutuhkan.
Namun, dengan menggabungkan fitur-fitur Industrial Internet of Things (IIoT), bengkel mesin dan pabrik skala besar dapat menggunakan mesin CNC mereka di luar kemampuan standar.
Hubungi Kami Sekarang dan Terhubung dengan Ahli IoT Internal Kami! Hubungi kami
Bagaimana CNC dan IIoT Bekerja Secara Bersama?
Sementara pada tingkat dasar implementasi IoT memungkinkan penggunaan solusi pemantauan mesin CNC, pada skala yang lebih besar IIoT menciptakan interaksi mesin-ke-mesin yang menghasilkan operasi otomatis dan intervensi manual yang lebih sedikit.
Sensor yang terpasang pada mesin CNC mengukur berbagai parameter dan membagikannya ke platform di mana kondisi dan fungsi mesin dapat diawasi secara efektif. Selain itu, mesin CNC dapat membaca data yang dikumpulkan dari sensor untuk secara otomatis mengganti alat, mengubah derajat kebebasan, atau melakukan tindakan lainnya.
Berikut beberapa manfaat yang dapat dinikmati perusahaan dari penggabungan yang menjanjikan ini antara CNC dan IIoT.
1) Penjadwalan Pemeliharaan:
IIoT memungkinkan operator dan pengendali mesin untuk berinteraksi dengan mesin CNC mereka dengan banyak cara melalui smartphone atau tablet. Dari pemantauan mesin CNC berbasis IoT, mereka dapat melacak kondisi mesin setiap saat dari jarak jauh.
Pemantauan jarak jauh dan real-time ini membantu personil yang bertanggung jawab untuk menjadwalkan inspeksi atau perbaikan CNC. Alternatifnya, mereka juga dapat mengonfigurasi mesin CNC untuk mengirim peringatan atau notifikasi kepada operator setiap kali mesin menganggap sendiri perlu disetel atau dilakukan pemeliharaan. Dengan kata lain, mesin akan mengangkat bendera merah tentang komplikasi seperti kenaikan suhu, getaran yang meningkat, atau kerusakan alat.
2) Pemantauan Uptime Mesin:
Kemampuan solusi CNC berbasis IoT tidak hanya terbatas pada pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan terjadwal untuk mesin CNC. Dengan menggunakan sistem IoT dan memanfaatkan fitur peringatan real-time, pabrik kini dapat mengurangi downtime mesin dan meningkatkan efektivitas peralatan keseluruhan. Peringatan yang dibagikan oleh mesin dapat digunakan untuk mengambil tindakan proaktif dan menghindari kerusakan tiba-tiba pada alat atau komponen lainnya dari mesin CNC.
Kami menyediakan solusi yang sama persis untuk salah satu klien kami dengan mengonfigurasi solusi pemantauan energi IoT kami untuk mesin CNC mereka. Sebelum implementasi, klien mengalami masalah dengan kerusakan beruntun pada mesin mereka. Solusi IoT kami membantu mereka mendapatkan wawasan yang jelas tentang jam operasi mesin CNC mereka, yang pada gilirannya memberikan mereka gambaran yang akurat tentang bagaimana mereka menggunakan waktu produksi mereka. (Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut)
Demikian pula, solusi pemantauan uptime mesin dapat digunakan untuk serangkaian mesin CNC tidak hanya untuk meningkatkan fungsi mereka tetapi juga untuk meningkatkan sinkronisasi mesin-ke-mesin di pabrik dan mencapai keunggulan operasional.
3) Keselamatan Pekerja yang Ditingkatkan:
Untuk implementasi yang lebih besar, teknologi IIoT juga dapat digunakan untuk mengurangi upaya manual, atau dengan kata lain, menghilangkan potensi cedera pekerja dari persamaan operasi pabrik.
Di sinilah sinkronisasi dan interaksi mesin-ke-mesin masuk ke dalam gambar. Komunikasi saling antara mesin akan menghasilkan pemahaman yang lebih baik antara berbagai perangkat elektromekanis, yang pada gilirannya akan mengarah pada operasi yang dipicu secara otomatis dan kurang bergantung pada tenaga kerja di pabrik.
Banyak perusahaan sudah bekerja untuk mengembangkan robot pintar dan mesin yang dapat melakukan tugas yang telah diprogram dan merespons kebutuhan berjalan dari mesin CNC untuk mengurangi beban operasi standar dari tenaga kerja manual. Robot ini dapat menjalankan pekerjaan yang spesial dan halus seperti membuka dan menutup chuck mesin CNC atau mengubah alat setiap kali ketajamannya menurun.
Selain mengurangi cedera di bengkel, ini juga akan membantu mengurangi limbah material dan meningkatkan efisiensi mesin CNC, yang pada gilirannya akan menghasilkan produksi komponen yang akurat dalam waktu yang lebih singkat.
KESIMPULAN:
Mesin CNC adalah perangkat elektromekanis yang dapat memanipulasi alat pada berbagai jumlah sumbu dengan presisi tinggi untuk menciptakan bagian sesuai instruksi yang dimasukkan melalui program komputer. Mereka berjalan lebih cepat dari mesin yang dioperasikan manual dan dapat menghasilkan lebih banyak objek dengan presisi tinggi dari setiap desain.
Meski mesin CNC sendiri mampu meningkatkan kinerja mesin ke tingkat baru, dengan menggunakan teknologi Industrial Internet of Things, kemampuan perusahaan dapat ditingkatkan lebih jauh lagi. Solusi pemantauan mesin CNC adalah contoh sempurna yang menunjukkan kemampuan solusi CNC berbasis IoT.
Biz4Intellia adalah perusahaan penyedia solusi IoT ujung ke ujung yang membantu pabrik dan bengkel mengintegrasikan mesin CNC mereka dengan solusi IoT. Minta demonstrasi hari ini untuk melihat bagaimana Anda dapat menggunakan IoT di pengaturan pabrik Anda.
