Pro dan Kontra Cetakan Injeksi Termoset

Menimbang pro dan kontra dari proses pencetakan komposit Anda dapat membantu Anda menentukan apakah itu pilihan yang tepat untuk kebutuhan proyek Anda. Membuat bagian plastik atau komposit membutuhkan bahan baku yang akan dipanaskan dan dituangkan ke dalam cetakan yang telah dibuat khusus untuk bagian itu. Empat jenis proses pencetakan yang paling umum adalah:

1. Kompresi
2. Injeksi
3. Transfer
4. Ekstrusi

Proses pencetakan yang berbeda digunakan untuk membuat potongan yang berbeda. Dalam artikel ini, kami akan mempertimbangkan pro dan kontra dari proses pencetakan injeksi untuk komposit termoset.

Kelebihan Cetakan Injeksi Termoset

Potongan cetakan injeksi mungkin paling cocok untuk potongan karena beberapa alasan:

• Berbagai jenis bahan dapat digunakan dalam cetakan injeksi, termasuk resin termoplastik dan termoset, polimer, dan elastomer. Ini memberi insinyur kendali yang besar atas campuran bahan mana yang akan menghasilkan hasil terbaik, terutama saat harus memenuhi persyaratan properti tertentu.
• Fantastis untuk lari bervolume tinggi.
• Presisi dan pemborosan rendah. Karena campuran perkakas dan material yang spesifik, limbah dengan bagian cetakan injeksi lebih sedikit dibandingkan dengan proses lainnya.
• Waktu pendinginan yang singkat – Potongan cetakan injeksi menjadi dingin dengan cepat, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk melepaskan potongan yang disuntikkan dari cetakan.

Kekurangan Cetakan Injeksi Termoset

Sementara pencetakan injeksi adalah proses yang fantastis karena alasan yang disebutkan di atas, ada batasan dan kekurangan tertentu. Beberapa kelemahan ini meliputi:

• Biaya perkakas - Biaya ini dapat menjadi signifikan karena cetakan yang dibuat dengan presisi diperlukan.
• Flash - Flash tidak dapat dihindari saat termoset cetakan injeksi. Setelah bagian telah dibuat dan dikeluarkan dari cetakan, langkah berikutnya otomatis atau manual diperlukan untuk menghapus flash (bahan berlebih). Flash tidak menjadi masalah dengan termoplastik karena viskositas plastik cair yang lebih tinggi.
• Ukuran bagian - Ukuran bagian yang dibuat sangat penting dalam proses pencetakan. Biasanya, ukuran bagian yang lebih kecil (0,1 lbs hingga 6 lbs) dicetak dengan injeksi, sedangkan bagian yang lebih besar dicetak dengan transfer atau kompresi. Volume pesanan juga akan menentukan proses pencetakan mana yang paling sesuai untuk proyek tersebut. Cetakan kompresi kemungkinan akan digunakan untuk bagian yang lebih besar dengan volume rendah (atau tinggi), sedangkan pencetakan transfer akan digunakan untuk proyek volume sedang hingga tinggi. Cetakan injeksi akan ideal untuk volume tinggi dengan potongan yang lebih kecil.

Pada akhirnya, ketika memilih proses pencetakan untuk suku cadang Anda, selalu disarankan untuk berbicara dengan ahli komposit termoset atau termoplastik. Setelah meninjau kebutuhan Anda, mereka akan memiliki kemampuan dan perlengkapan terbaik untuk membuat rekomendasi untuk pekerjaan Anda yang akan menghasilkan barang berkualitas tinggi dengan biaya paling masuk akal.