Keuntungan dan kerugian dari cetakan injeksi

Cetakan injeksi melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam cetakan yang dirancang dengan hati-hati sebelum mendinginkan dan mengeluarkan bagian akhir. Ini adalah proses yang sangat berulang yang memungkinkan perusahaan membuat suku cadang plastik identik dalam volume tinggi dengan toleransi yang baik dengan biaya per suku cadang yang rendah.

Cetakan injeksi memiliki banyak aplikasi di berbagai industri — mulai dari industri otomotif hingga industri medis — tetapi ini bukan pilihan terbaik untuk setiap proyek. Sebelum Anda memutuskan apakah akan menggunakan cetakan injeksi atau tidak, pertimbangkan baik-baik pro dan kontra dari cetakan injeksi.

Keuntungan dari cetakan injeksi

Banyak produsen beralih ke cetakan injeksi karena:

1. Ini memungkinkan geometri kompleks dengan toleransi ketat.

Cetakan injeksi memungkinkan volume besar bagian yang seragam dan kompleks. Namun, Anda harus memperhatikan penempatan ventilasi dan gerbang, garis las, transisi sudut, ketebalan dinding, desain rusuk dan bos, dan lainnya untuk memudahkan pengeluaran dan mencapai bagian yang presisi.

Dengan cetakan injeksi, Anda dapat dengan mudah mencapai toleransi bagian berulang ± 0,500 mm (0,020 ''). Dalam beberapa kasus, Anda bahkan dapat memproduksi suku cadang dengan toleransi ± 0,125 mm (0,005'’), memberikan Anda suku cadang yang cukup akurat untuk sebagian besar aplikasi dan sebanding dengan suku cadang yang dicetak 3D atau mesin CNC.

2. Ini kompatibel dengan berbagai bahan dan warna.

Saat ini, ada lebih dari 25.000 bahan rekayasa yang kompatibel dengan cetakan injeksi, termasuk termoplastik, termoset, resin, dan silikon. Dengan semua opsi ini, Anda akan dapat menemukan satu yang menawarkan keseimbangan yang tepat dari sifat fisik, mekanik, dan kimia. Bahan yang umum digunakan antara lain akrilonitril butadiena stirena (ABS), polietilen (PE), polistirena (PS), dan polipropilena (PP). Anda juga dapat menggunakan campuran bahan untuk menghasilkan bagian dengan kekuatan, ketahanan benturan, atau kekakuan yang Anda butuhkan. Misalnya, Anda dapat menambahkan serat kaca ke termoplastik untuk membuat komposit yang meningkatkan kekuatan.

Anda juga memiliki berbagai pilihan dalam hal warna. Pertimbangkan untuk menggunakan masterbatch, resin pra-warna, pewarna cair, atau campuran garam dan merica untuk mendapatkan warna yang Anda inginkan.

3. Ini sangat efisien.

Meskipun dapat memakan waktu beberapa menit — atau bahkan berjam-jam — untuk mencetak 3D atau mesin CNC satu bagian, sebagian besar siklus pencetakan injeksi hanya berlangsung 10 hingga 60 detik. Bahkan jika Anda memiliki geometri kompleks yang membutuhkan waktu sekitar 120 detik untuk dicetak, Anda dapat memasukkan beberapa bagian yang lebih kecil ke dalam satu cetakan yang lebih besar. Ini membantu memaksimalkan efisiensi dan mendapatkan hasil maksimal dari setiap cetakan, memungkinkan Anda membuat ratusan suku cadang yang identik dalam satu jam dengan biaya rendah.

4. Ini menawarkan pengulangan dan keandalan yang tinggi.

Salah satu manfaat utama dari cetakan injeksi plastik adalah pengulangan yang tinggi. Setelah membuat cetakan, Anda dapat memproduksi ribuan suku cadang sebelum perlu merawat perkakas Anda. Cetakan aluminium umumnya akan bertahan antara 5.000 dan 10.000 siklus, dan cetakan produksi baja skala penuh dapat bertahan selama lebih dari 100.000 siklus. Selain itu, karena cetakan injeksi menggunakan cetakan yang sama untuk setiap bagian, Anda akan memiliki produk yang identik.

5. Anda dapat menggunakan kembali materi.

Meskipun cetakan injeksi menghasilkan lebih sedikit limbah bahan pasca produksi daripada banyak proses manufaktur lainnya, cetakan injeksi masih menghasilkan sisa sisa yang berlebihan. Namun, Anda dapat dengan mudah menggiling, melelehkan, dan menggunakan kembali sprue, runner, atau bagian plastik sisa lainnya untuk menghemat material dan mengurangi limbah material.

Kerugian dari cetakan injeksi

Ada banyak keuntungan dari cetakan injeksi plastik, tetapi bukan tanpa kekurangannya. Beberapa kekurangannya antara lain:

1. Biaya awal tinggi.

Karena perkakas khusus harus dibuat untuk setiap bagian cetakan injeksi, biaya awal awal tinggi dan ini tidak ekonomis untuk produksi volume rendah. Perkakas untuk desain sederhana dan produksi kecil dapat berharga antara $2.000 dan $5.000, tetapi perkakas untuk cetakan besar dan kompleks yang siap untuk produksi skala penuh dapat menghabiskan biaya beberapa kali lipat. Meskipun Anda dapat menggunakan kembali cetakan ini lagi dan lagi dan menghemat biaya perkakas di telepon, ada baiknya mempertimbangkan berapa biaya cetakan di muka. Mitra manufaktur cetakan injeksi dapat membantu Anda memaksimalkan anggaran dan menyempurnakan desain cetakan Anda sehingga Anda dapat menghasilkan suku cadang terbaik dengan harga terbaik.

2. Waktu tunggu awal cukup lama.

Suku cadang mesin CNC dapat dikirim dalam waktu 5-10 hari, dan suku cadang cetak 3D industri sering kali memiliki waktu tunggu 3-5 hari. Namun, injection moulding memiliki lead time yang lebih lama. Biasanya dibutuhkan waktu 5-7 minggu untuk membuat perkakas dan 2-4 minggu untuk memproduksi dan mengirimkan suku cadang.

Sebagian, waktu tunggu yang lama ini dapat dikaitkan dengan kerumitan cetakan itu sendiri. Selain mengandung bagian negatif, cetakan ini memiliki runner yang kompleks dan sistem pendingin air untuk memfasilitasi aliran material dan pendinginan yang lebih cepat. Diperlukan waktu berbulan-bulan untuk merancang dan menguji sebelum cetakan akhir siap untuk diproduksi, dan setiap perubahan desain dapat meningkatkan waktu penyelesaian lebih lanjut.

Dengan bantuan keahlian mitra manufaktur, Anda dapat menghindari jatuh ke dalam perangkap cetakan umum yang mungkin membuat Anda mundur berminggu-minggu dan ribuan dolar. Mereka juga dapat membantu mempercepat fase desain, pengujian, dan produksi.

3. Perubahan desain itu mahal.

Dengan pencetakan 3D, Anda cukup mengunggah file dan mencetak bagian baru setiap kali Anda membuat perubahan desain, tetapi tidak demikian halnya dengan cetakan injeksi. Jika Anda membuat perubahan desain, Anda mungkin perlu membuat cetakan baru dari awal, yang berarti mencurahkan lebih banyak waktu dan uang ke dalam proyek Anda.

Untuk menghindari perubahan desain yang mahal dan memudahkan proses pembongkaran, hindari undercut dan tepi tajam, pastikan ketebalan dinding seragam, dan tambahkan sudut draf. Jika Anda memerlukan panduan, mitra manufaktur yang berpengalaman dapat menawarkan saran desain yang ahli.

Cetakan injeksi dengan Radius Cepat

Di antara efisiensi dan pengulangan yang tinggi, cetakan injeksi memiliki banyak hal untuk ditawarkan. Namun, terlalu mudah untuk membuat kesalahan mahal yang membuat produksi mundur beberapa minggu. Di situlah mitra manufaktur tepercaya dapat membantu.

Saat Anda bekerja dengan Fast Radius, tim ahli kami dapat memandu Anda melalui seluruh proses produksi dan menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki tentang kelebihan dan kekurangan cetakan injeksi. Siap untuk memulai? Hubungi kami hari ini.

Pelajari tentang cara membuat bagian cetakan injeksi yang lebih kuat, cara memilih bahan terbaik untuk bagian cetakan injeksi Anda, dan banyak lagi di pusat sumber daya kami.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda