Setiap prototyping dan proyek manufaktur membutuhkan bahan yang tahan lama dan kuat. Dua opsi terbaik di pasar saat ini adalah Delrin dan nilon, yang menawarkan keserbagunaan dalam berbagai proyek permesinan. Memeriksa perbandingan Delrin vs nilon sangat penting untuk memilih bahan terbaik untuk proyek Anda.
Perbedaan utama antara Delrin dan nilon berasal dari metode pembuatannya. Delrin adalah termoplastik yang dibuat dari polioksimetilen, sedangkan nilon adalah termoplastik sintetis dari reaksi antara asam dikarboksilat dan amida.
Kedua bahan ini memiliki sifat fisik dan mekanik yang diinginkan. Namun, beberapa perbedaan penting di antara mereka bisa membuat satu lebih ideal untuk kebutuhan Anda. Oleh karena itu, kami menghadirkan perbandingan Delrin dan nilon yang mendetail ini untuk membantu Anda memilih opsi yang tepat untuk proyek Anda.
Meskipun memiliki beberapa sifat yang serupa, ada beberapa perbedaan yang harus Anda pertimbangkan antara nilon vs Delrin. Kami akan membahasnya di bagian ini.
Nylon umumnya lebih tahan terhadap abrasi daripada Delrin, terutama dalam aplikasi kering. Ketahanan aus Delrin yang tidak terisi sedikit lebih rendah dari nilon. Dengan demikian, ini menampilkan tingkat keausan yang lebih rendah pada kondisi mapan, terutama di bawah tekanan.
Baik Delrin dan Nylon memiliki koefisien gesekan yang rendah terhadap bahan lain. Tidak ada banyak perbedaan antara gesekan Nylon dan Delrin. Dengan demikian, keduanya cocok untuk pembuatan bagian geser dan bergerak yang bebas perawatan.
Kekuatan tarik suatu material menentukan tingkat tegangan tertinggi yang dapat mendistorsinya secara permanen. Nylon memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi yaitu 12.000 psi dibandingkan dengan Delrin 10.000 psi.
Sementara nilon umumnya mudah dikerjakan, banyak desainer dan produsen menganggap Delrin sebagai plastik yang paling mudah dikerjakan. Delrin adalah bahan yang sangat mudah untuk dikerjakan, termoplastik yang dapat dipotong bebas dengan stabilitas dimensi terbaik. Dengan demikian, ini membuatnya lebih mudah untuk mencapai toleransi yang tepat dan ketat. Sangat cocok untuk suku cadang mekanik dan industri, komponen otomotif, suku cadang listrik, dan beberapa peralatan medis.
Salah satu poin utama dari perbandingan nilon vs Delrin adalah kemampuan pencetakan 3D. Anda dapat mencetak nilon 3D dengan salah satu teknologi yang tersedia, termasuk Sintering Laser Selektif , FDM, dan MultiJet Fusion. Cukup lebih membosankan untuk mencetak 3D sebagian besar materi Delrin. Sebagian besar aplikasi, dalam hal ini, adalah suku cadang berperforma tinggi seperti bantalan dan roda gigi. Dengan demikian, Anda mungkin harus berurusan dengan masalah beban dan tekanan.
Suhu operasi terus menerus untuk Delrin biasanya antara 180 hingga 190 derajat Fahrenheit. Ini sekitar 20 hingga 30 derajat di bawah nilon standar 6,6. Oleh karena itu, Nylon lebih toleran terhadap suhu daripada Delrin.
Nylon plastik standar dapat mendorong air ke atas, menyerap kelembapan hingga 8%. Delrin hanya dapat menyerap 0,2% kelembaban dalam kondisi yang sama. Namun, penting untuk dicatat bahwa Nylon yang diisi menyerap kelembapan lebih rendah daripada varian yang tidak diisi.
| Properti Material | Delrin | Nilon |
| Ketahanan Aus | Bagus | Luar Biasa |
| Gesekan | Koefisien gesekan rendah | Koefisien gesekan rendah |
| Kekuatan | kekuatan tarik 10.000 psi | kekuatan tarik 12.000 psi |
| Kemampuan mesin | Sangat dapat dikerjakan | Dapat dikerjakan |
| Kemampuan Pencetakan 3D | Dapat dicetak 3D dengan mudah | Menantang |
| Toleransi Suhu | Toleransi suhu yang baik | Toleransi suhu yang lebih baik |
| Tahan Kelembaban | Tahan kelembaban lebih tinggi | Tahan kelembaban tinggi |
Sekarang setelah Anda memahami beberapa perbedaan antara Delrin dan Nylon, mari pelajari informasi mendetail tentang kedua bahan tersebut masing-masing di bawah ini.
Delrin adalah nama dagang populer untuk polimer asetal – polioksimetilen (POM). Bahan ini banyak digunakan dalam pemesinan plastik dan cetakan injeksi karena sifatnya yang luar biasa. Sejak pertama kali digunakan pada tahun 1960, plastik Delrin telah menjadi bahan baku utama dalam industri manufaktur.
Produksi plastik Delrin dapat berupa homopolimer atau kopolimer. Memproduksi homopolimer terjadi dengan mereaksikan formaldehida berair dengan alkohol. Dengan demikian, menciptakan semiformal. Dehidrasi semiformal diikuti oleh pelepasan formaldehida berikutnya. Katalisis anionik kemudian membantu mempolimerisasi semiformal untuk menghasilkan produk Delrin yang diinginkan.
Delrin memiliki komposisi kristal yang tinggi. Dengan demikian, pada dasarnya putih buram. Namun, Anda akan menemukan banyak warna berbeda yang tersedia dalam skala komersial. Ini berguna untuk suku cadang presisi yang memerlukan peningkatan integritas struktural, gesekan rendah, dan kekakuan tinggi.
Ada berbagai tingkatan plastik Delrin dengan sifat mekanik yang berbeda. Setiap grade juga lebih cocok untuk proses pemesinan yang berbeda. Oleh karena itu, mereka berguna dalam situasi yang berbeda. Beberapa nilai yang tersedia untuk Anda adalah sebagai berikut:
Kelas Delrin ini populer karena sifat mekaniknya yang sangat baik. Ini menawarkan kekakuan dan kekuatan yang luar biasa sekaligus sangat tahan terhadap lengkungan. Integritasnya tetap utuh secara mengejutkan bahkan ketika Anda terkena suhu tinggi. Selain itu, Delrin 150 memiliki pelumasan yang baik, mencegah keausan, dan membuatnya ideal untuk aplikasi jangka panjang. Industri otomotif mendapat manfaat dari bahan yang luar biasa ini.
Ini adalah bahan Delrin lain dalam pembuatan produk tahan aus, membuatnya sangat tahan lama. Selain itu, Delrin ini memiliki konten PTFE tambahan 13%. Ini meningkatkan pelumasannya dan meningkatkan kekuatannya. Oleh karena itu, AF 100 cocok sebagai material pengganti pada aplikasi logam yang membutuhkan daya tahan dan daya tahan. Pelumasan alami Delrin yang diisi PTFE mengurangi gesekan antar bagian.
Grade Delrin ini memiliki ketahanan benturan yang luar biasa. Oleh karena itu, ini adalah pilihan material yang baik untuk suku cadang yang ingin Anda tundukkan pada kondisi tegangan tinggi yang konstan. Delrin yang diisi kaca juga memiliki ketahanan mulur dan deformasi yang luar biasa, melengkapi peningkatan daya tahan.
Berbeda dengan opsi AF 100, grade ini memiliki 20% serat PTFE. Oleh karena itu, Anda dapat yakin akan kekuatan, kekakuan, dan daya tahan yang luar biasa. Ini adalah bahan yang berharga untuk bagian yang bergerak cepat dalam kondisi tegangan tinggi. Oleh karena itu, Delrin AF DE588 adalah bahan yang disetujui untuk komponen kapal selam dan bagian terkait lainnya.
Beberapa properti unik menjadikannya pilihan umum dalam industri pembuatan prototipe. Beberapa di antaranya adalah:
Pabrikan dan desainer lebih memilih Delrin dalam banyak proses karena banyak sifatnya yang luar biasa. Industri terkemuka di seluruh dunia menggunakan suku cadang Delrin untuk membuat berbagai produk, termasuk:
Sifat mekanik Delrin membantunya menawarkan beberapa keuntungan, termasuk:
Delrin merupakan bahan yang ringan jika dibandingkan dengan logam. Meskipun bobotnya relatif kecil, ia memiliki kekuatan tarik tinggi dan mampu menahan benturan dan beban kejut berulang.
Delrin adalah polimer yang tahan terhadap kelelahan. Karena kekakuan dan kekuatan mekanisnya yang kuat, Delrin dapat digunakan untuk membangun rangkaian ekstensif suku cadang berkinerja tinggi dengan siklus hidup yang diperpanjang.
Delrin memiliki kualitas unik yang membuatnya mudah untuk ditangani dan diproses menggunakan teknologi tradisional dan canggih. Ini juga memiliki laju aliran yang lebih tinggi daripada polimer lain, yang memungkinkan pengisian dinding cetakan tipis yang lebih konsisten.
Delrin sangat ideal untuk pembuatan bagian geser dan bergerak yang bebas perawatan. Selain itu, pelumasan alaminya merupakan pilihan yang sangat baik untuk suku cadang yang membutuhkan gesekan minimal atau tanpa gesekan selama pengoperasian.
Delrin memiliki sifat pegas yang luar biasa jika dibandingkan dengan logam. Selain itu, cocok untuk aplikasi gesper dan snap-fit karena kapasitas regangan dan pegasnya yang tinggi.
Delrin adalah bahan yang tidak menyerap kelembaban. Dengan demikian, Anda dapat menggunakannya di lingkungan yang lembab. Selain itu, tahan terhadap pelarut organik, sehingga tahan karat. Akibatnya, ini adalah bahan yang sangat baik untuk berbagai proses industri.
Nylon adalah poliamida sintetis yang termasuk dalam kelompok polimer kondensasi karena metode sintesisnya. Plastik nilon dibuat dengan proses yang disebut polimerisasi kondensasi. Monomer yang digunakan dalam metode ini termasuk diamina dan asam dikarboksilat.
Proses polimerisasi kondensasi yang melibatkan monomer ini menyebabkan mereka membentuk ikatan peptida dengan molekul air yang dihasilkan sebagai produk sampingan. Kebanyakan bentuk nilon semi-kristal, dan mereka memiliki tulang punggung simetris. Oleh karena itu, mereka kaku, kuat, dan tahan bahan kimia, menjadikannya serat yang sangat baik untuk fabrikasi. Nylon pertama yang diproduksi pada tahun 1935 adalah Nylon 66, dengan peningkatan permintaan yang mengarah pada produksi varian yang lebih baru.
Umumnya, nilon adalah bahan yang keras. Selain itu, ia memiliki ketahanan termal dan kimia yang baik. Namun, bahan ini dapat menyerap kelembaban dari lingkungan, menyebabkan beberapa tingkat ketidakstabilan dan mengurangi fungsionalitas. Untungnya, kita dapat menggunakan perawatan prakondisi untuk mengurangi efek ini.
Ada banyak jenis nilon plastik, biasanya dapat diidentifikasi dengan angka. Jumlahnya tergantung pada jumlah atom karbon dalam asam dikarboksilat dan monomer diamina. Tiga dari opsi yang paling umum adalah:
Homopolimer ini muncul sebagai hasil dari reaksi pembukaan cincin kaprolaktam. Ini adalah poliamida yang dibuat dengan enam atom karbon kaprolaktam. Jadi, namanya – Nylon 6. Ia memiliki kristalinitas yang sedikit lebih rendah daripada rekannya dan dapat menyerap kelembaban lebih cepat. Menambahkan kaca atau serat karbon ke Nylon 6 dapat meningkatkan kekuatan tariknya.
Kelas nilon ini datang sebagai hasil dari polikondensasi adipoyl chloride dan hexamethylene diamina. Ini adalah poliamida yang penting secara komersial, mendominasi pasar nilon. Selain itu, ini adalah varian nilon terkuat dengan kisaran suhu dan kelembaban terluas. Itu juga tidak menunjukkan aliran yang signifikan di luar titik lelehnya.
Polimerisasi laurat laktam dengan 12 unit metilen membantu memproduksi nilon ini. Saat kering, kualitas nilon ini dapat menahan benturan tinggi bahkan pada suhu rendah. Ini juga memiliki ketahanan retak yang sangat baik. Oleh karena itu, sangat ideal untuk membuat roda gigi, suku cadang rumah, pelat peredam, bantalan gesekan, dll.
Berikut ini adalah sifat-sifat nilon sehingga berguna dalam pembuatan:
Berbagai sifat menguntungkannya membuat nilon berguna untuk beberapa aplikasi. Anda dapat menemukan bahan ini di berbagai industri, termasuk pertanian, mobil, olahraga, produksi makanan, dan konstruksi. Beberapa contoh bahan yang dihasilkan dari nilon adalah:
Dengan banyak nilai bagian nilon yang dicetak, Anda bisa mendapatkan sifat dan manfaat khas dari menggunakan bahan ini. Sangat cocok untuk banyak operasi pemesinan, termasuk pencetakan 3D , untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Beberapa manfaat nilon meliputi:
Keuntungan ini adalah salah satu alasan utama untuk memilih nilon untuk berbagai aplikasi. Nylon adalah bahan yang kokoh dengan ketahanan aus dan abrasi yang tinggi. Ini dikombinasikan dengan kekuatan tarik dan tekan yang mengesankan untuk menjadikannya bahan plastik yang tahan lama.
Keuntungan lain dari nilon adalah sifatnya yang ringan. Kepercayaan populer adalah bahwa itu adalah 1/7 dari berat sebagian besar bahan manufaktur konvensional. Dengan demikian, sangat cocok untuk banyak aplikasi yang membutuhkan batasan berat.
Tidak seperti beberapa bahan lain, nilon sering memaksa kelembaban ke permukaannya untuk penguapan. Ketidakmampuannya untuk menyerap kelembaban membuatnya cocok untuk kemasan makanan karena mencegah pertumbuhan jamur. Itu juga membuat pembersihan menjadi mudah dan lebih murah.
Nilon cepat kering. Anda juga dapat mewarnai terlebih dahulu atau mewarnainya menjadi warna apa pun yang Anda pilih. Daya serap kelembapannya yang rendah berpadu dengan sifat awal untuk memudahkan proses pemesinan dan produksi.
Setelah memeriksa perbedaan antara Delrin dan nilon, Anda akan memahami opsi yang tepat untuk proyek Anda. Kedua polimer plastik ini memiliki sifat unik yang membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi. Delrin menawarkan ketahanan benturan, creep, dan bahan kimia yang lebih besar selain stabilitas dimensi yang lebih besar.
Oleh karena itu, ini adalah pilihan yang bagus untuk aplikasi penyerapan kelembaban rendah di lingkungan basah. Ini juga bekerja sangat baik untuk bagian mesin seperti komponen panggangan, katup, pegangan, dll. Di sisi lain, nilon adalah pilihan terbaik untuk aplikasi pencetakan 3D. Ini juga merupakan pilihan yang jauh lebih baik di lingkungan bersuhu tinggi. Pada akhirnya, aplikasi akhir dari komponen Anda akan menentukan bahan yang Anda pilih.
Terlepas dari perbandingan nilon Delrin, mungkin sulit untuk memilih bahan yang tepat. Dalam hal ini, RapidDirect siap membantu Anda dengan pemilihan material. Keahlian dan pengetahuan teknisi kami memastikan bahwa kami membuat keputusan terbaik untuk proyek manufaktur Anda. Layanan pembuatan dan pembuatan prototipe kami juga terbaik.
Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengunggah file desain Anda di platform kutipan online . Anda akan mendapatkan penawaran dalam beberapa jam. Anda juga dapat mengonfigurasi spesifikasi pesanan dan status produksi setelah melakukan pemesanan. Hubungi kami hari ini untuk pertanyaan apa pun.
Meskipun kedua bahan tersebut kuat dan tahan lama, nilon memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi yaitu 12.000 psi daripada Delrin dengan 10.000 psi. Namun, kedua bahan tersebut serbaguna dan memiliki ketahanan benturan dan aus yang tinggi.
Apa gunanya Delrin?Delrin lebih cocok untuk aplikasi industri dan suku cadang yang terpapar lingkungan lembab. Ini adalah bahan yang baik untuk pompa mesin dan komponen katup. Penggunaan umum lainnya adalah bantalan, roller, fitting, bushing, dll.
Dapatkah Nylon dicetak 3D?Nylon adalah salah satu bahan cetak 3D paling populer untuk pengguna profesional. Anda dapat mencetak 3D dengan FDM, MultiJet Fusion, dan Selective Laser Sintering.
bahan komposit
Ketika membandingkan baja dan aluminium, baja tercatat lebih kuat dari kedua logam karena 2,5 kali lebih padat dari aluminium dan memiliki kekuatan tarik tinggi. Baja juga menawarkan ketahanan korosi lebih dari aluminium. Namun, aluminium lebih ulet daripada baja, sehingga memberikan kelenturan yang
Delrin telah digunakan untuk variasi bagian yang menakjubkan, termasuk pick gitar, kiri, dan stapler bedah, kanan . Saat Anda bekerja dengan kami di Protolabs, Anda akan dapat memilih dari ratusan bahan manufaktur yang mencakup berbagai tingkat termoplastik, logam, dan elastomer. Meskipun Anda memi
Anda dapat menemukan bagian yang terbuat dari nilon di mana-mana, tetapi apa yang dapat Anda lakukan jika Anda ingin menggunakan nilon tetapi tidak cukup kuat. Nilon berisi kaca adalah termoplastik poliamida sintetik dan merupakan salah satu bahan terpenting yang digunakan dalam rekayasa berkat keku
Pengelasan TOP-TIG adalah inovasi lanjutan baru dari pengelasan TIG biasa. Proses ini menggunakan teknologi baru yang menunggu paten, yang menghasilkan energi las setinggi mungkin dengan panas las serendah mungkin, semuanya tetap ramah pengguna. Meskipun pengelasan TIG adalah salah satu proses pe
