Menavigasi Tantangan Utama untuk Sukses Industry 4.0
Produsen menghadapi tumpukan informasi yang semakin bertumpuk, baik dalam format terstruktur maupun tidak terstruktur. Basis data yang digunakan untuk menyimpan informasi ini tidak selalu terhubung, sesuatu yang secara signifikan mengurangi nilai bisnis dan harapan pelanggan. Untuk mencapai inovasi, kustomisasi, dan produksi yang efisien, informasi yang terisolasi harus dianalisis sebagai satu kesatuan. Industry 4.0 menjanjikan ini melalui teknologi seperti IoT, Cloud-Computing, dan Big Data, namun serangkaian tantangan mencegah implementasinya di dunia manufaktur.
Kesadaran
Industry 4.0 tidak diragukan lagi merupakan topik hangat di semua sudut penelitian di dunia. Masih ada produsen yang tidak menyadari kemungkinan yang ditawarkan Industry 4.0. Bahkan jika mereka menyadari ide dan penawarannya, mereka waspada terhadap biaya, kompleksitas, dan risikonya.
Sumber Daya Manusia
Industry 4.0 akan mengganggu model bisnis, proses, dan praktik saat ini dengan cara yang tidak pernah terjadi sebelumnya. Produk dan layanan yang terhubung akan menjadi norma dan mengubah cara karyawan bekerja. Untuk berhasil menerapkan dan memelihara solusi Industry 4.0, produsen harus mendapatkan orang dan keterampilan baru.
Sifat pekerjaan yang ada akan berubah sementara beberapa akan menjadi redundan. Misalnya, pekerja gudang sudah mulai digantikan oleh robot otonom. Tren ini hanya akan semakin cepat seiring dengan tercapainya terobosan teknologis di bidang AI dan Sensor. Namun, ini juga akan membuka jalan bagi peran baru, seperti "Koordinator Robotika" dan "Ilmuwan Data". Koordinator Robotika akan mengawasi robot di lantai pabrik, merespon kegagalan dan melakukan pemeliharaan yang diperlukan. Ilmuwan Data akan mengumpulkan data dan menganalisisnya untuk memberikan wawasan tentang proses manufaktur dan produk.
Ini berarti pekerja industri harus mengadopsi pola pikir yang fleksibel dan menerima perubahan. Orang-orang sudah mulai mengambil peran dan lingkungan kerja baru. Operator memantau beberapa mesin dan proses secara bersamaan sementara teknisi didukung oleh teknologi augmented reality. Implementasi Industry 4.0 akan memerlukan fleksibilitas yang lebih besar dalam KPIs, kompetensi IT yang lebih tinggi, dan pengetahuan tentang banyak disiplin ilmu. Persyaratan seperti ini sering memunculkan resistensi terhadap perubahan dari karyawan. Cepek atau lambat, perusahaan harus datang dengan strategi untuk memotivasi dan melatih tenaga kerja mereka untuk menyampaikan produk, layanan, dan proses baru agar tetap kompetitif.
Keamanan Siber
Keamanan IT tradisional tidak lagi cukup untuk melindungi pabrik digital dan rantai nilai modern dan yang akan datang. Keseluruhan keamanan dan stabilitas perusahaan dapat terancam bahkan oleh ketidakpedulian ringan terhadap kebijakan keamanan. Saat perusahaan manufaktur berjalan menuju inovasi, "permukaan serangan" mereka sangat meningkat dan mereka menjadi lebih rentan. Bayangkan apa yang akan terjadi jika satu pusat listrik padam selama satu hari karena pelanggaran keamanan siber. Selain jutaan dolar kerugian pendapatan, ini akan mempengaruhi pelanggan perusahaan dan merusak reputasinya. Namun, ini tidak berarti produksi harus dibatasi dalam rentang "aman" dan inovasi harus ditangguhkan. Sebaliknya, risiko keamanan siber harus diminimisasi. Perangkat dan proses IoT harus memegang tingkat keamanan tertinggi dengan desain dan terintegrasi ke dalam sistem otomasi yang ada tanpa memberikan entitas berbahaya sekilas pun tentang arsitektur.
Selalu ada kemungkinan serangan Zero-day namun itu tetap terkait dengan hampir setiap industri, dan mempengaruhi perusahaan terbaik. Untuk merespons ini, beberapa lapisan mekanisme keamanan harus diterapkan untuk membuat proses menjadi resilient.
Investasi
Solusi Industry 4.0 tidak datang murah. Investasi besar diperlukan untuk implementasi ini dan pembuatan jaringan yang kuat dan aman yang mampu mendukungnya. Tentu, ROI yang lebih tinggi adalah argumen yang menarik, namun analisis biaya-manfaat yang komprehensif harus dilakukan untuk mengjustifikasi investasi besar.
Kolaborasi
Industri manufaktur bersifat multifaset. Tidak ada vendor tunggal yang dapat memenuhi persyaratan solusi Industry 4.0, dan kolaborasi diperlukan untuk memastikan tingkat kualitas tertinggi. Pengiriman solusi Industry 4.0 harus ditangani dalam ekosistem yang menyediakan kerangka kerja yang fleksibel untuk vendor IT, vendor OT, SI, dan startup IoT.
Standardisasi
Semakin banyak perangkat dan sistem yang terhubung dan bekerja dalam cara yang erat, standar manufaktur yang ada menjadi tidak mencukupi untuk memenuhi kebutuhan teknis, arsitektur, dan bisnis. Secara konvensional, dan bahkan sampai sekarang, ada banyak perangkat yang menggunakan protokol komunikasi milik, resulting in data silos. Ini membuat sangat sulit untuk menghubungkan data dari berbagai sumber dan memahaminya. Dalam beberapa tahun terakhir, OPC UA telah menunjukkan janji yang besar namun masih belum sepenuhnya diterima sebagai standar universal. Ini adalah tantangan khusus untuk organisasi yang lantai pabriknya tergantung pada banyak arsitektur, standar, dan protokol.
Modernisasi IT
Sistem otomasi industri saat ini adalah komplikasi dari teknologi dan jaringan milik. Seiring waktu berjalan, akan ada kebutuhan mendesak untuk menghubungkan solusi manajemen operasi manufaktur, perencanaan bisnis, solusi logistik, sistem kontrol industri, pengontrol (PLCs) dan HMIs. Proses tidak lagi akan dikontrol oleh RTUs tetapi oleh sistem kontrol terdesain berbasis layanan yang terdiri dari mikrokontroler yang bekerja sama melalui standar internet. Lingkungan IT hybrid sudah menggabungkan infrastruktur tradisional dengan cloud computing untuk menyampaikan solusi yang fleksibel, efisien, dan berkelanjutan. Pendekatan seperti ini juga harus diikuti untuk implementasi Industry 4.0, jika tidak manfaatnya akan selalu terhambat oleh kompleksitas teknik IT yang ketinggalan zaman.
Mulai obrolan dengan kami, bicara dengan pakar hari ini!
