Membandingkan 3 Proses Pencetakan Utama

Moulding adalah sekelompok proses manufaktur yang melibatkan penggunaan cetakan untuk menghasilkan objek dan bagian dalam bentuk khusus. Dies adalah cangkang berongga yang dirancang untuk menopang material cair. Bahan cair, seperti plastik yang dipanaskan, akan mengisi bagian dalam cetakan, sehingga menciptakan objek atau bagian baru dalam bentuk yang sama. Ada tiga jenis utama proses pencetakan, namun masing-masing sedikit berbeda.

#1) Cetakan Kompresi

Salah satu proses pencetakan yang paling umum adalah pencetakan kompresi. Seperti namanya, ini ditandai dengan penggunaan tekanan. Compression moulding masih menggunakan die. Namun, setelah bahan cair yang dipanaskan telah mengisinya, cetakan itu disegel. Nozel di bagian atas cetakan kemudian memberikan tekanan pada cetakan, sehingga memaksa bahan cair yang dipanaskan untuk mengembang sementara mengisi bagian dalam cetakan sepenuhnya.

#2) Cetakan Injeksi

Ada juga cetakan injeksi. Cetakan injeksi mirip dengan cetakan kompresi. Kedua proses pencetakan tersebut dilakukan dengan cara memanaskan suatu material dan kemudian disuntikkan ke dalam die. Saat bahan mendingin, itu akan mengeras. Pengecoran kemudian dapat dikeluarkan atau dikeluarkan dari dalam cetakan.

Jika dibandingkan dengan cetakan kompresi, cetakan injeksi lebih cocok untuk benda dan bagian sederhana. Itu tidak mendukung bentuk rumit yang sama seperti cetakan kompresi. Injection moulding, di sisi lain, adalah pilihan yang sangat baik untuk manufaktur skala besar. Ini dapat diotomatisasi untuk menghasilkan objek dan bagian sederhana dengan sangat cepat, semuanya membutuhkan sedikit atau tanpa intervensi manual.

#3) Cetakan Injeksi Cair

Proses pencetakan lain yang digunakan secara luas di industri manufaktur adalah pencetakan injeksi cair. Dengan cetakan injeksi cair, cetakan awalnya dipanaskan hingga suhu tertentu, setelah itu karet cair disuntikkan ke dalamnya. Ini disebut "cetakan injeksi cair" karena melibatkan penyuntikan cairan - khususnya karet yang dipanaskan - ke dalam cetakan atau cetakan. Saat karet yang dipanaskan mendingin, itu akan membuat cetakan dalam bentuk yang sama dengan cetakan.

Perbedaan utama antara cetakan injeksi cair dan proses pencetakan lainnya adalah bahwa yang pertama menggunakan ember atau tong dari bahan karet. Ember atau tong dicampur menjadi satu. Setelah tercampur rata, bahan disuntikkan ke dalam cetakan. Pencetakan injeksi cair membutuhkan waktu lebih lama untuk dilakukan daripada proses pencetakan lainnya, termasuk pencetakan kompresi dan pencetakan injeksi. Namun, manfaat utama dari cetakan injeksi cair adalah hemat biaya.