Plastik Grade Medis: Tipe Utama untuk Alat Medis Aman dan Terpercaya

Plastik grade medis dapat digunakan dalam pembuatan produk medis seperti casing MRI, siring plastik, dan prostesis. Plastik ini cocok untuk membuat alat medis karena kompatibilitas biologis, terutama untuk komponen medis yang bersentuhan dengan sistem sirkulasi manusia. Mereka juga dapat dibentuk, keras, presisi, dan kompatibel dengan proses injeksi cetak dan 3D printing.

Setiap plastik grade medis di pasaran memiliki properti inherent yang unik mirip dengan polimer plastik konvensional. Namun, mereka berbeda dalam kompatibilitas biologis karena polimer plastik konvensional tidak mempertimbangkan kompatibilitas biologis. Memilih plastik grade medis yang tepat untuk produk Anda bisa menantang. Tapi jangan khawatir, kami akan memperkenalkan jenis umum plastik medis dan keuntungannya, kemudian kami akan memberikan daftar plastik grade medis yang dapat Anda gunakan untuk proyek Anda.

Apakah Plastik Grade Medis Aman?

Ya, plastik grade medis aman untuk membuat komponen medis. Produk medis memiliki satu tujuan: “untuk mencegah dan mengobati penyakit serta pertumbuhan organisme penyebab penyakit.

Properti yang bertanggung jawab untuk keamanan termasuk tidak permeabilitas, resistensi kimia/panas, kekerasan, dan yang terpenting, kompatibilitas biologis. Dengan tidak permeabel, polimer plastik ini tidak mendukung pertumbuhan organisme penyebab penyakit. Juga, mereka dapat diosterilkan karena resistensi kimia dan panas. Akibatnya, polimer grade medis cocok untuk membuat produk yang digunakan dalam pengangkutan bahan biobahaya yang dapat menyebarkan infeksi berbahaya.

Mengapa Memilih Polimer untuk Aplikasi Medis

Produsen komponen medis menggunakan beberapa bahan untuk membuat bagian yang digunakan dalam produk mereka. Di antara berbagai bahan yang digunakan, plastik menjadi pilihan teratas. Berikut adalah beberapa alasan mengapa banyak produsen memilih polimer plastik daripada logam.

· Properti Inheren

Polimer plastik awet, kuat, tahan kimia, dan tahan panas. Oleh karena itu, cocok untuk komponen medis yang dapat menahan sterilisasi konstan. Beberapa polimer plastik juga menunjukkan kekerasan dan kekuatan tarik yang menandingi logam. Misalnya, nylon memiliki kekuatan tarik tinggi 12400 psi. Plastik memiliki biaya lebih rendah dan saat ini menggantikan logam dalam pembuatan komponen untuk alat medis.

· Properti Manufaktur yang Excellent

Polimer plastik memiliki machinability yang tinggi dan kompatibel dengan beberapa proses manufaktur. Bergantung pada hasil yang diinginkan, proses manufaktur umum termasuk injeksi cetak atau 3D printing, blow molding, dan kadang-kadang pemesinan CNC karena kemampuan untuk produksi massal tanpa kehilangan akurasi dan presisi.

· Daur Ulang

Thermoplastics (sejenis plastik) dapat didaur ulang karena Anda dapat meleleh dan membentuk polimer plastik sebanyak mungkin. Oleh karena itu, bagian yang tidak digunakan selama manufaktur dapat digunakan kembali. Ini mengurangi pemborosan bahan dan meningkatkan hemat biaya.

7 Jenis Termoplastik Umum dalam Injeksi Cetak Medis

Banyak plastik grade medis dapat diterapkan dalam berbagai kapasitas di industri medis.

• Thermoplastics: polimer plastik yang lunak saat dipanaskan dan kemudian mengeras saat pendingin.

• Thermosets: polimer plastik yang menjadi padat permanen setelah pengeringan.

• Elastomers: polimer viskoelastik (viskus dan elastis) yang dapat kembali ke bentuk dan ukuran asli setelah diregang.

Namun, thermoplastics adalah tipe yang paling umum. Berikut adalah tujuh termoplastik umum yang digunakan dalam pembuatan bagian medis.

· Polyethylene

Polyethylene atau polythene adalah polimer plastik dengan struktur linier dari monomer etilen yang diformulasikan dalam densitas tinggi atau rendah. Jenis penting meliputi high modulus polyethylene, high-density polyethylene, cross-linked polyethylene, dan low-density polyethylene.

Properti umum meliputi kekuatan mekanis tinggi, duktilitas, dan titik leleh. Density polyethylene memiliki titik leleh 1200C hingga 1800C, sementara low-density polyethylene memiliki titik leleh 1200C hingga 1800C.

Polyethylene adalah plastik grade medis teratas karena hemat biaya, resistensi benturan, resistensi korosi, dan integritas struktural padat saat terekspos pada siklus sterilisasi yang sering. Ini dapat diterapkan dalam pembuatan prostesis karena secara biologis inerte dan tidak degradasi di tubuh.

· Polypropylene

Polypropylene adalah polimer putih, kaku, dan tahan kimia yang diproduksi oleh chain-growth polimerisasi propilena dan etilena. Polimer grade medis tahan stres, retakan, benturan, dan kelelahan, dan memiliki titik leleh tinggi (sekitar 1710C).

Karena propertinya, ini memberikan resistensi yang cukup terhadap panas yang dihasilkan dalam autoclave. Oleh karena itu, dapat diterapkan dalam pembuatan komponen plastik untuk alat medis seperti siring sekali pakai, membran oksigenator, botol resep, konektor, dan prostesis jari-jari.

· Polymethyl methacrylate

Polymethyl methacrylate (PMMA) atau akrilik kaca adalah polimer yang dihasilkan dari methyl methacrylate. Ini kaku, kuat, awet, tahan cahaya UV, tahan cuaca, dan memiliki transmisi cahaya yang excellent dengan opsi pewarnaan. Ini juga memiliki tingkat resistensi kimia yang tinggi, properti yang menarik banyak produsen komponen medis.

Polymethyl methacrylate memiliki titik leleh tinggi (200-250°C) dan kompatibel dengan blow molding atau extrusion. Produk grade medis dapat diterapkan dalam pembuatan bagian medis endoskopi.

· Polyvinyl chloride

Polyvinyl chloride (PVC) adalah polimer medis yang dikenal karena serbagunannya. Ini adalah polimer putih, kaku, tahan api, dan tahan kimia yang dibuat dengan menglorinasi polimer PVC. Dua bentuk umum PVC yang digunakan untuk membuat produk plastik medis adalah PVC fleksibel dan PVC kaku.

PVC fleksibel padat, murah, dan mudah tersedia. Ini dapat diterapkan di area di mana sterilitas adalah prioritas. PVC kaku awet, kuat, dan keras. Kedua jenis PVC cocok untuk manufaktur alat untuk hemodialisis, tabung, kateter jantung, dan bahan kaki buatan.

· Polyamide

Polyamide atau nylon adalah polimer alami dan sintetis yang dibuat dengan menghubungkan grup amino dari suatu molekul ke grup karboksil dari molekul lain. Bahan dikenal karena kekuatan tarik, resistensi abrasi tinggi, resistensi kimia, properti anti-korosif, dan fleksibilitas.

Dapat diproduksi dengan pemesinan CNC, injeksi cetak, dan 3D printing. Juga, Anda dapat meningkatkan propertinya, seperti kekuatan tarik, dengan menggabungkannya dengan bahan lain. Contoh bagian medis polyamide termasuk sistem pengiriman stent dan botol resep.

· Akrilonitril butadiene styrene (ABS)

Plastik ABS grade medis dibuat dengan polimerisasi styrene dan akrilonitril ke dalam kehadiran polybutadiene. Polimer memiliki kekuatan tarik, resistensi abrasi tinggi, resistensi kimia, dan properti anti-korosif. Proses manufaktur kompatibel termasuk injeksi cetak, blow molding, dan extrusion.

ABS sangat kaku dan dapat menggantikan logam dalam kondisi tertentu. Oleh karena itu, industri medis menggunakannya dalam pembuatan produk seperti sutur yang tidak dapat terserap dan tabung trakea.

· Polycarbonate

Polycarbonate adalah polimer kuat yang dibuat dengan mengkondensasi bisfenol A dan fosgen. Ini sangat transparan, kuat, tahan api, tahan pecah, dan tahan aus. Polycarbonate adalah alternatif yang baik untuk kaca dan dapat diosterilkan dengan uap pada 120°C, radiasi gamma, atau kimia.

Industri medis menyukainya karena kekuatan tinggi, resistensi panas yang baik, dan kompatibilitas biologis. Oleh karena itu, dapat diterapkan dalam pembuatan komponen medis seperti konektor IV yang digunakan dalam dialisis renal, bedah jantung

Keuntungan Plastik Grade Medis di Industri Perawatan Kesehatan

Selain properti inherent dari plastik grade medis, industri perawatan kesehatan menggunakannya untuk berbagai alasan. Berikut adalah beberapa keuntungan plastik.

· Serbaguna

Polimer plastik medis sangat mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk. Oleh karena itu, ada peningkatan inovasi dan penggunaan serbaguna dalam teknologi medis. Karena serbaguna, polimer medis cocok untuk membuat banyak bagian medis. Contoh termasuk bak buangan air kecil, masker inhalasi, tabung IV, dan kateter.

· Sterilisasi Mudah

Sterilisasi adalah istilah penting yang banyak dipertimbangkan oleh produsen komponen medis selama manufaktur. Bergantung pada apakah mereka tahan kimia atau panas, sebagian besar plastik grade medis dapat diosterilkan. Selain itu, biaya rendah menjadikannya cocok untuk membuat produk untuk sekali pakai.

· Tahan Infeksi

Produsen produk medis juga telah membuat bahan plastik, seperti mikroplastik, untuk mengurangi bakteri hingga 99%. Permukaan plastik ini memiliki properti anti-mikroba karena modifikasi tertentu sehingga dapat menolak atau membunuh bakteri pada permukaannya.

Plastik ini tidak memerlukan sterilisasi rutin, namun sebagian besar tahan infeksi. Mereka mengurangi biaya sterilisasi, mencegah kontaminasi silang, dan mempercepat penelitian obat baru.

· Hemat Biaya

Penggunaan plastik dalam pembuatan bagian medis adalah hemat biaya. Biaya bahan rendah, dan biaya manufaktur hemat karena produksi besar. Juga, tahan korosi, tahan pecah, kompatibel biologis, dan dapat menahan sterilisasi berulang. Properti ini seperti logam dan kaca, meskipun biaya lebih rendah. Oleh karena itu, industri kesehatan dapat mengurangi biaya manufaktur, dan pasien dapat menikmati layanan perawatan kesehatan dengan biaya lebih rendah.

· Ramah Lingkungan

Sebagian besar termoplastik medis dapat didaur ulang. Misalnya, polipropilena meleleh di bawah panas dan dapat dibentuk menggunakan proses manufaktur apa pun. Selama proses manufaktur, polimer plastik sisa dan tidak digunakan dapat digunakan kembali. Ini tidak seperti bahan lain seperti kaca dan logam yang memerlukan metode pembuangan yang tepat. Akibatnya, proses manufaktur hemat biaya.

· Ruang Lingkup Inovasi

Dengan metode manufaktur baru seperti 3D printing, produsen memiliki cara yang murah untuk memperluas lingkup inovasi mereka. Misalnya, industri kesehatan kini menggunakan prostesis dan implan plastik alih-alih lateks.

RapidDirect – Layanan Injeksi Cetak

Plastik grade medis kompatibel biologis, serbaguna, dan ramah lingkungan. Oleh karena itu, dapat diterapkan dalam pembuatan berbagai produk. Mereka juga dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk, tahan pecah, dll.

Ada banyak polimer medis, dan mungkin menantang untuk memilih yang tepat untuk proyek Anda. Menurut para enthusiast, kata-kata umum adalah “untuk mendapatkan manfaat maksimal dari plastik grade medis, Anda membutuhkan layanan manufaktur yang paling kompatibel.” Dalam hal itu, RapidDiect dapat membantu Anda memilih bahan yang tepat dari berbagai macam bahan plastik.

Kami menawarkan layanan injeksi cetak plastik untuk aplikasi non-medis dan medis. Unggah desain Anda di platform penawaran online kami dan dapatkan penawaran serta analisis DfM dalam beberapa jam. Anda juga dapat mengonfigurasi pesanan Anda dan memverifikasi status produksi setelah memesan bagian Anda.

Kesimpulan

Plastik grade medis dapat diterapkan dalam pembuatan produk seperti sarung tangan plastik, siring plastik, dan alat bedah lainnya. Mereka berbeda dari polimer plastik konvensional karena harus kompatibel biologis. Untuk memilih bahan plastik yang tepat untuk produk medis Anda, artikel ini memperkenalkan daftar plastik grade medis, jenis-jenisnya, dan keuntungannya. Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang jenis plastik yang digunakan dalam alat medis? Silakan hubungi kami.

FAQs

Tidak, tidak semua plastik grade medis memiliki persetujuan USP Class VI karena tidak ada persetujuan umum tentang apa yang dimaksud dengan grade medis. Akibatnya, polimer grade medis memiliki kinerja dan kualitas yang berbeda. Pengujian USP Class VI atau USP class memerlukan bahan menunjukkan tingkat toksisitas yang rendah. Oleh karena itu, Anda membutuhkan tim ahli dengan pengetahuan tentang persyaratan tersebut. Hubungi RapidDirect untuk detail lebih lanjut.

Sertifikasi ISO 10993 memverifikasi apakah alat medis kompatibel biologis, dengan plastik terbaik dari alat medis yang sangat kompatibel biologis. Istilah kompatibilitas biologis sama untuk setiap bahan dan berarti alat kompatibel dengan tubuh manusia. Evaluasi sertifikasi ISO 10993 meluas hingga konstruksi polimer plastik medis dan bahan lain seperti aditif, kemasan, dan produk degradasi.