Pernahkah Anda mengalami situasi berikut? Sebuah komponen dalam produk Anda rusak atau lini produksi Anda memproduksi komponen yang buruk, dan Anda ingin menentukan akar penyebab kegagalan tersebut. Ini membutuhkan penentuan mode kegagalan dan mekanisme kegagalan, dan juga menentukan apakah ada kekurangan metalurgi pada logam. Jadi, Anda mengirim sampel ke laboratorium metalurgi dan mendapatkan laporan, tetapi laporan tersebut tidak memiliki informasi yang Anda butuhkan atau Anda tidak tahu apa yang harus dilakukan dengan informasi dalam laporan tersebut.
Ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk mencegah masalah ini terjadi dan meningkatkan peluang Anda untuk menentukan akar penyebab kegagalan. Artikel ini membahas cara bekerja dengan lab metalurgi untuk meningkatkan kemungkinan mendapatkan informasi yang diperlukan untuk menentukan akar penyebab kegagalan dan untuk memastikan bahwa bekerja dengan lab adalah pengalaman yang positif. (Untuk contoh lain menemukan akar penyebab, lihat Pengantar Akar Penyebab CUI bersama Monica Chauviere.)
Sulit bagi ahli metalurgi untuk secara akurat mengutip biaya dan waktu yang diperlukan untuk melakukan analisis kegagalan tanpa mendapatkan kesempatan untuk memeriksa sampel secara visual dan tanpa mendapatkan beberapa informasi tentang keadaan kegagalan. Jenis kegagalan dan informasi yang dibutuhkan oleh klien merupakan faktor dalam menentukan analisis mana yang diperlukan. Selain itu, ukuran dan bentuk sampel serta bahan yang menyusun sampel akan mempengaruhi persiapan yang diperlukan untuk analisis dan apakah semua analisis yang diperlukan dapat dilakukan.
Bagi banyak orang, teknik analisis kegagalan metalurgi adalah sebuah misteri. Apakah pemindaian mikroskop elektron atau pemeriksaan metalografi diperlukan? Banyak orang tidak tahu apa yang harus ditanyakan saat mengirimkan sampel untuk analisis kegagalan.
Hal terbaik yang harus dilakukan adalah memberikan informasi latar belakang rinci kepada ahli metalurgi tentang kegagalan dan meminta mereka untuk menentukan mode kegagalan dan mekanisme kegagalan. Juga, minta mereka untuk menentukan apakah ada kekurangan metalurgi yang mungkin berkontribusi pada kegagalan. Kekurangan metalurgi meliputi komposisi paduan, struktur mikro, sifat tarik dan kekerasan yang tidak memenuhi spesifikasi atau tidak sesuai untuk aplikasi. (Temukan peran korosi dalam artikel Pengaruh Korosi pada Kekuatan Tarik dan Daktilitas Material.)
Biarkan orang yang melakukan analisis kegagalan memilih analisis yang diperlukan untuk mendapatkan informasi yang diinginkan. Sebaiknya jangan mencoba mengarahkan ahli metalurgi ke segala arah tanpa terlebih dahulu mendapatkan masukan mereka. Saya telah melihat laporan dari laboratorium metalurgi yang memberikan informasi yang diminta klien, tetapi tidak mengarah pada pemahaman yang lengkap tentang kegagalan atau penyebabnya. Banyak lab akan melakukan apa yang diminta klien. Sebaiknya jangan membatasi ahli metalurgi dengan memberikan terlalu banyak arahan.
Juga, mintalah ahli metalurgi untuk menentukan akar penyebab kegagalan, jika memungkinkan. Namun, kemampuan untuk melakukan ini sering kali bergantung pada informasi latar belakang yang dapat Anda berikan.
Untuk masalah manufaktur atau perakitan, kirimkan sampel komponen atau sub-rakitan yang memenuhi spesifikasi, beserta sampel yang tidak memenuhi spesifikasi. Jika diperlukan, hasil analisis sampel yang “baik” dapat digunakan untuk perbandingan. Selain itu, jika pemeriksaan metalurgi tidak pernah dilakukan pada sampel yang “baik”, hasilnya akan sangat membantu untuk memverifikasi apakah sampel yang “baik” tersebut benar-benar stabil secara metalurgi.
Apa yang mengubah austenit? Apa itu ruptur lesung pipi atau fraktur belahan dada? Apa yang dimaksud dengan presipitasi batas butir? Mari kita hadapi itu – ahli metalurgi memiliki bahasa mereka sendiri. Itu sangat masuk akal bagi mereka. Sayangnya, banyak laporan membutuhkan penerjemah. Setelah membaca laporan tersebut, hubungi ahli metalurgi dan minta mereka untuk memeriksa laporan tersebut bersama Anda. Mintalah mereka menjelaskan hasil dan apa artinya. Omong-omong, lakukan ini segera setelah menerima laporan, saat analisis dan hasilnya masih segar di benak ahli metalurgi.
Dengan asumsi bahwa mode dan mekanisme kegagalan dapat ditentukan, Anda masih perlu mencari tahu akar penyebab kegagalan.
Mungkin bagi ahli metalurgi untuk menentukan akar penyebab jika Anda memberikan informasi latar belakang yang cukup tentang kegagalan tersebut. Namun, dalam banyak kasus, terutama untuk kegagalan manufaktur dan perakitan, Anda mungkin perlu mendapatkan lebih banyak informasi tentang keadaan yang mengarah pada kegagalan tersebut. Terkadang informasi dari analisis kegagalan akan mengarahkan Anda ke mana harus mencari informasi tambahan. (Untuk contoh kegagalan yang memerlukan penelitian signifikan untuk menemukan akar penyebabnya, baca Peran Korosi dalam Krisis Air Batu Api.)
Temukan ahli metalurgi tempat Anda bekerja dengan nyaman dan perlakukan mereka seperti anggota tim Anda. Undang mereka ke pertemuan tentang kegagalan. Informasi yang mereka peroleh dari partisipasi bisa sangat besar dalam membantu mereka mengetahui analisis yang diperlukan, sampel untuk dianalisis dan, mungkin, akar penyebab kegagalan. Terlalu sering, orang menyimpan ahli metalurgi dalam kegelapan, yang dapat memperlambat analisis kegagalan dan proses analisis akar penyebab. Ingat, orang ini seharusnya ahli.
Analisis kegagalan yang berhasil memperoleh informasi yang mengarahkan Anda ke akar penyebab kegagalan. Mengikuti saran dalam artikel ini akan meningkatkan kemungkinan mendapatkan informasi yang Anda butuhkan, dan membuat prosesnya tidak terlalu membuat frustrasi (atau bahkan mungkin menyenangkan—jika analisis kegagalan bisa menyenangkan).
**
Artikel dan gambar sebelumnya muncul di https://www.imetllc.com/
bahan komposit
Jika Anda pernah menggunakan printer 3D, kemungkinan besar Anda pernah mengalami 3d print warping. Warping terletak sebagai salah satu masalah paling umum yang mungkin Anda temui dalam pencetakan 3D dan sangat membuat frustrasi. Untungnya, beberapa tindakan akan membantu memperbaiki dan menghinda
Pengembangan produk adalah proses yang terus berkembang, dan Anda mungkin tidak melakukannya dengan benar pada percobaan pertama. Jangan khawatir - sejumlah ini diharapkan. Jika dan ketika suatu bagian gagal atau tidak berfungsi seperti yang diharapkan, Anda ingin mencari tahu sebanyak mungkin tenta
Dalam kondisi tertentu, bahkan bagian logam yang paling kuat pun dapat mengalami korosi, yang terjadi ketika logam bereaksi dengan lingkungan sekitarnya. Logam apa pun dapat mengalami korosi pada tingkat tertentu, meskipun beberapa logam akan bereaksi dalam lingkungan yang berbeda dari yang lain. T
Dokumen ini menyediakan prosedur pemecahan masalah untuk mengatasi masalah kualitas speaker. Kami menganalisis gejala umum selama pembuatan speaker, termasuk kebisingan, volume rendah, dan tidak ada suara. Gejala 1:Kebisingan Berikut ini memberikan jenis gangguan dan cara untuk menangkap informasi
