Memahami Analisis Kegagalan: Wawasan Utama untuk Keunggulan Manufaktur

Pengembangan produk adalah proses yang terus berkembang, dan Anda mungkin tidak mendapatkannya dengan benar pada kali pertama. Jangan khawatir — sejumlah hal ini dapat diharapkan. Jika dan ketika bagian gagal atau tidak berperforma seperti yang diantisipasi, Anda ingin mengetahui sebanyak mungkin tentang kegagalan sehingga Anda dapat belajar dari kesalahan masa lalu dan membuat produk yang lebih baik. Itulah di mana analisis kegagalan hadir.

Apa itu analisis kegagalan?

Analisis kegagalan adalah proses investigasi kegagalan produk untuk memecahkan dan memperbaiki masalah yang mendasarinya. Analisis kegagalan dapat membantu menentukan tahapan atau operasi spesifik di mana berbagai jenis masalah timbul dan memberikan kerangka kerja untuk mendirikan proses internal untuk mengatasi kesempatan kesalahan. Ini membantu mengidentifikasi ketidakcocokan dan ketidakakuratan lainnya sejak awal, memungkinkan Anda untuk menyempurnakan desain bagian Anda sementara masih ekonomis untuk melakukannya.

Setelah Anda mengidentifikasi dengan tepat apa yang memberikan masalah, langkah selanjutnya adalah mengambil tindakan korektif yang tepat untuk mencegah masalah muncul kembali dalam siklus produksi berikutnya. Praktik analisis kegagalan yang kuat tidak hanya membantu menghindari kegagalan produk di masa depan tetapi juga memberikan sejumlah manfaat lain.

• Analisis kegagalan memungkinkan Anda untuk mencapai penyebab akar masalah. Ini melibatkan pengumpulan data metrik untuk menentukan apakah material, proses manufaktur, penyalahgunaan, atau hal lain yang bersalah.
• Ini meminimalkan risiko potensial bagi tim produk dan lingkungan produksi.
• Ini membantu meningkatkan hasil keuangan dengan menghindari kekalahan yang mahal yang disebabkan oleh komponen bagian yang gagal. Padam, pemadaman produksi, dan litigasi semuanya dapat secara signifikan meningkatkan biaya Anda. Proses analisis kegagalan membantu mengatasi kekhawatiran ini, memenuhi standar industri dan peraturan, serta menentukan tanggung jawab kesalahan, juga.

Strategi analisis kegagalan dalam manufaktur

Proses dasar analisis kegagalan cukup sederhana — identifikasi dan dokumentasikan masalah, analisis data, dan refine desain Anda berdasarkan temuan tersebut. Namun, masing-masing langkah ini dapat menjadi rumit saat diterjemahkan ke dalam istilah praktis. Mari kita uraikan lebih detail.

Ketika kesalahan terjadi, sampel bagian yang rusak harus dikumpulkan, bukan dibuang — itu adalah bukti yang akan Anda dokumentasikan dan analisis. Penting untuk menetapkan pedoman yang jelas tentang siapa yang akan menerima sampel bagian yang rusak, tidak berfungsi, terlibat dalam peristiwa keselamatan, dll. Secara serupa, sumber daya yang cukup, keahlian teknis, dan peralatan pengujian perlu dialokasikan. Penggunaan daftar periksa dan solusi logistik dapat membantu meminimalkan kesalahan manusia, juga.

Langkah berikutnya adalah mendokumentasikan gejala atau masalah proses dan membuat kriteria pengujian yang akan memungkinkan Anda mendeteksi masalah yang mendasarinya dalam bangunan pengembangan. Mendokumentasikan gejala kegagalan sering dapat berfungsi sebagai putaran analisis awal ringan. Anda mungkin mengorganisir sampel bagian berdasarkan jenis atau mode kegagalan (listrik, mekanis, dll.), apakah bagian masih fungsional tetapi dengan kemampuan yang berkurang, apakah masalah kosmetik, atau apakah gejala adalah masalah umum yang biasanya disebabkan oleh desain bagian yang tidak dioptimalkan atau masalah manufaktur. Membuat kumpulan dokumentasi juga membuat lebih mudah untuk mengidentifikasi masalah yang berulang di seluruh batch dan proses yang berbeda.

Titik kritis, langkah proses yang mengubah bentuk atau fungsi bagian atau yang mengesposnya pada kerusakan, harus dipantau dengan sangat teliti. Juga bermanfaat bagi anggota tim untuk menggambarkan peristiwa yang mengarah pada kegagalan atau masalah, termasuk kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembaban, atau sesuatu yang luar biasa. Informasi kontekstual seperti ini dapat sangat penting untuk memecahkan masalah keandalan dan kualitas. Anda juga harus mendokumentasikan batch manufaktur bagian yang gagal dalam hal pemanggilan balik.

Tahap berikutnya dari analisis kegagalan penyebab akar melibatkan isolasi setiap faktor potensial untuk menguji apakah itu yang bersalah. Setelah penyebab yang mendasarinya telah ditentukan, Anda seharusnya dapat mengembangkan dan menerapkan rencana pemecahan masalah yang efektif. Mendokumentasikan langkah-langkah Anda dan hasilnya dalam database seringkali dapat berguna di kemudian hari, juga.

Hal yang harus dipertimbangkan saat melakukan analisis kegagalan teknik

Berikut adalah beberapa pertanyaan untuk ditanyakan selama proses analisis kegagalan:

• Apa jenis kegagalan?
• Seberapa kritis kegagalan tersebut?
• Dapatkah kegagalan diulang di bagian masa depan?
• Apakah ada faktor pendonor potensial lainnya?
• Apakah solusi Anda akan mempengaruhi tim atau proses lain dalam alur?
• Langkah apa yang dapat Anda ambil untuk mencegah masalah berulang?

Kegagalan produk yang menyebabkan masalah keselamatan serius adalah yang paling mendesak untuk ditanggapi, dan harus ada rencana kontingensi untuk skenario ini. Jika kegagalan tidak menyebabkan kekhawatiran keselamatan yang parah, maka Anda kemungkinan memiliki lebih banyak waktu untuk menyusun tindakan korektif yang tepat. Ini dapat berarti kembali ke papan gambar dan membuat prototipe bagian baru untuk menunjukkan bagaimana perbaikan yang disarankan akan memberikan manfaat bagi pelanggan dan produsen.

Tingkatkan langkah proses manufaktur Anda hari ini

Analisis kegagalan adalah kunci untuk memahami apa yang salah selama produksi, apa yang menyebabkan masalah, dan cara mencegah masalah di masa depan. Analisis kegagalan membantu mengubah kesalahan dan kesalahan menjadi kesempatan belajar sehingga Anda dapat menyempurnakan proses pengembangan Anda berdasarkan pengalaman masa lalu.

Sementara tim produk dapat mulai menyelidiki kegagalan sendiri, mereka akan memerlukan mitra manufaktur untuk melakukan analisis kegagalan yang mendalam. Fast Radius dapat membantu. Tim insinyur dan desainer kami spesialis dalam mendirikan proses produksi yang efisien dan dokumentasi yang rinci — selain memastikan setiap pekerjaan dilakukan seefisien mungkin. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu membuat desain Anda menjadi kenyataan.