Elektroda Tembaga Tungsten untuk Pemesinan Pelepasan Listrik
Elektroda Tembaga Tungsten untuk Pemesinan Pelepasan Listrik
Dibandingkan dengan elektroda tembaga atau grafit yang digunakan pada masa awal, elektroda tembaga tungsten memiliki kekuatan yang lebih besar, pembuangan panas yang lebih cepat, konduktivitas listrik dan termal yang lebih baik, ketahanan suhu tinggi yang lebih baik, dan ketahanan ablasi busur. Namun, perlu disebutkan bahwa biaya pembuatan bahan tembaga-tungsten juga relatif tinggi. Dalam artikel ini, mari kita lihat lebih dalam elektroda tembaga tungsten untuk e pemesinan pelepasan listrik.
Elektroda Tembaga Tungsten untuk Pemesinan Pelepasan Listrik
Apa itu Pemesinan Pelepasan Listrik?
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah penggunaan kabel logam halus (kabel elektroda) yang bergerak terus menerus untuk melakukan ablasi pelepasan percikan pulsa dan pemotongan benda kerja.
Kelebihan EDM adalah dapat memproses material yang sulit dipotong, material yang sangat keras seperti cemented carbide, berbagai baja berkecepatan tinggi, dan bahkan berlian dan boron nitrida kubik . Selain itu, juga dapat memproses model yang lebih halus.
Dalam proses EDM, peran bahan elektroda adalah untuk mengangkut pulsa pemesinan dan melepaskan benda kerja dengan kerugian kecilnya sendiri, sehingga harus memenuhi kondisi berikut:
a. konduktivitas tinggi;
b. dapat secara efektif menghilangkan logam;
c. lebih sedikit kehilangan diri sendiri;
d. titik leleh tinggi;
e. koefisien ekspansi termal rendah;
f. sifat mekanik yang baik.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, paduan tembaga tungsten sering digunakan sebagai elektroda selama EDM. Itu tidak hanya dapat membuat cetakan dan bagian yang diproses memiliki presisi tinggi tetapi juga memiliki kehilangan elektroda yang rendah dan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Itu juga dapat menyelesaikan finishing dan pemrosesan kasar produk pada satu waktu.
Persyaratan EDM untuk bahan elektroda tembaga tungsten adalah sebagai berikut:
1. Bahan tembaga tungsten diharuskan tidak hanya memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik tetapi juga memiliki ketahanan terbaik terhadap korosi percikan.
2. Untuk memastikan stabilitas proses EDM dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan elektroda, bahan tembaga-tungsten diharuskan memiliki keseragaman dan kekompakan bahan yang tinggi.
3. Elektroda EDM perlu menyediakan elektroda tembaga-tungsten dengan bentuk yang sesuai sesuai dengan persyaratan perkakas atau produk yang sedang diproses.
Kesimpulan
Terima kasih telah membaca artikel kami dan kami harap artikel ini dapat membantu Anda untuk lebih memahami elektroda tembaga tungsten untuk e pemesinan pelepasan listrik . Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang paduan tembaga tungsten atau jenis bahan tahan api lainnya , kami menyarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Lanjutan (ARM) untuk informasi lebih lanjut.
Berkantor pusat di Lake Forest, California, AS, Advanced Refractory Metals (ARM) adalah produsen &pemasok logam &paduan tahan api terkemuka di seluruh dunia. Ini memberi pelanggan logam &paduan tahan api berkualitas tinggi seperti molibdenum, tantalum, renium , tungsten, titanium, dan zirkonium dengan harga yang sangat kompetitif.
