Meningkatkan Pemesinan EDM Karbida: Ketahanan Aus Unggul dengan Elektroda Tembaga Tungsten
Memilih Material Elektroda Terbaik untuk EDM Karbida
Electrical discharge machining (EDM) karbida dapat, secara harfiah, menjadi bisnis yang kasar.
Menentukan set parameter yang tepat untuk keberhasilan pekerjaan dapat membutuhkan waktu, perhatian, dan fine tuning yang cermat. Dan kecuali Anda memiliki hubungan kerja yang sangat baik dengan tim dukungan pemasok mesin Anda, Anda mungkin tidak mendapat banyak keberuntungan di sana — terutama jika Anda sedang bekerja melawan waktu.
Pilihan material yang digunakan untuk membuat elektroda untuk proses seperti las spot tahan hambatan dan die sinker EDM memiliki dampak besar pada hasil yang dapat dicapai, serta pada memenuhi tenggat waktu produksi.
Dalam serangkaian blog, kami membahas berbagai cara di mana memilih tembaga tungsten sebagai material elektroda menawarkan keuntungan untuk EDM. Di sini, kami melihat dampak dari ketahanan aus tungsten pada efisiensi elektroda — dan mengapa tembaga dan tungsten membuat kombinasi yang baik.
Apa Itu Ketahanan Aus?
Seperti yang istilahnya implikasikan, ketahanan aus adalah kemampuan sebuah alat (seperti elektroda las spot atau die sinker EDM) untuk menahan aus dan kerusakan dalam kondisi operasi normal. Ketahanan aus dipengaruhi oleh sejumlah faktor, seperti kecepatan proses pemesinan dan jumlah panas yang dihasilkannya.
Cukup umum diketahui bahwa EDM karbida berjalan lambat, yang pada gilirannya meningkatkan tingkat aus secara signifikan. Jadi, saat memilih elektroda, sangat penting untuk mengetahui ketahanan aus material elektroda.
Ketahanan aus material elektroda EDM ditentukan terutama oleh mengukur aus ujung dan aus sudut:
- Aus ujung adalah jumlah material yang terbakar dari bawah material ke kedalaman elektroda ke rongga.
- Aus sudut adalah ukuran panjang yang hilang dari sudut eksternal 90 derajat elektroda ke sudut internal yang sesuai.
Beredaslah pengukuran ini menentukan seberapa berhasil sebuah material akan beroperasi selama durasi penggunaan. Jadi, bagaimana tembaga tungsten menandingi dalam hal ketahanan aus?
Properti Tungsten Apa yang Meningkatkan Ketahanan Aus?
Karena EDM adalah proses termal, semakin tinggi titik leleh material elektroda, semakin baik ia dapat menahan suhu inherent yang tinggi dari proses EDM.
Salah satu fakta menarik tentang tungsten adalah bahwa, pada 6,191°F, ia memiliki titik leleh tertinggi dari semua logam. Sebagai hasilnya, tungsten menawarkan resistensi termal yang benar-benar tak tertandingi. Pada akhirnya ini diterjemahkan menjadi tingkat aus sudut yang lebih baik.
Selain itu, untuk aplikasi di mana sudut tajam dan rongga rinci adalah keharusan, komposisi elektroda tembaga tungsten dapat disesuaikan untuk mencakup lebih banyak tungsten untuk meningkatkan performa.
Namun, penting untuk memperhatikan fakta bahwa kurang tembaga dalam elektroda tembaga tungsten akan berarti laju pemotongan yang lebih lambat.
Apa Keuntungan Tembaga dan Tungsten Bersama?
Integritas struktural tembaga membuatnya sangat resistent terhadap DC arcing dalam kondisi flushing buruk, sehingga ia masih dapat menghasilkan finishing permukaan yang sangat halus. Jadi, untuk pembakaran yang lebih halus dan finishing permukaan yang lebih baik, komposisi material elektroda dapat mencakup lebih banyak tembaga.
Menggabungkan resistensi termal tungsten dengan resistensi tembaga terhadap DC arcing membuat elektroda yang dapat bertahan di sudut tajam dan membantu mencegah pitting untuk EDM karbida.
Dengan menggunakan elektroda tembaga tungsten untuk aplikasi EDM karbida Anda, Anda dapat memastikan efisiensi produksi dan penghematan biaya yang dihasilkan dari rasio aus elektroda-terhadap-material workpiece yang ditingkatkan.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang tembaga tungsten kosong untuk aplikasi elektroda sinker EDM, unduh white paper gratis kami.
