Kemampuan untuk mengidentifikasi logam adalah keterampilan yang berharga untuk banyak operasi seperti pengelasan, permesinan, pemotongan, dan fabrikasi.
Sejumlah metode identifikasi lapangan dapat digunakan untuk mengidentifikasi sepotong logam. Beberapa metode umum adalah penampilan permukaan, uji percikan, uji chip, uji magnet, dan kadang-kadang uji kekerasan. Terkadang Anda dapat mengidentifikasi logam hanya dari tampilan permukaannya.
Pengrajin logam menggunakan berbagai metode, dari tradisional hingga modern, untuk mengidentifikasi potongan dan lembaran logam yang masuk ke toko. Dalam postingan ini, kita akan mengeksplorasi beberapa metode Identifikasi logam tradisional dan modern yang terkenal serta pro dan kontra dari penggunaannya.
Beberapa metode pengujian tradisional yang populer adalah Appearance, Spark, Rockwell, dan Brinell Hardness. Secara umum, keuntungan dari pengujian ini adalah efisiensi biaya, tetapi kerugiannya termasuk ketergantungan yang kuat pada pengalaman personel dan metode yang dapat merusak sampel.
Uji kenampakan tidak selalu memberikan informasi yang cukup, tetapi dapat memberikan informasi yang cukup untuk mengklasifikasikan logam. Tes ini mempertimbangkan warna logam dan keberadaan tanda mesin atau kekurangannya pada permukaan logam.
Uji percikan dilakukan dengan membiarkan sepotong logam menyentuh penggiling portabel atau stasioner berkecepatan tinggi dengan tekanan yang cukup untuk menciptakan percikan aliran. Seorang pekerja logam berpengalaman secara visual memeriksa aliran percikan untuk mengidentifikasi logam dan mempertimbangkan panjang, warna, dan bentuk aliran percikan sebelum mengidentifikasi logam.
Saat menggunakan teknik pengujian percikan visual ini, kami sarankan untuk memesan pengujian ini kepada teknisi berpengalaman.
Mesin uji kekerasan Rockwell diperlukan untuk melakukan pengujian ini. Inti dari metode ini adalah untuk mengukur kedalaman lekukan yang dibuat oleh titik berbentuk kerucut di mesin uji.
Tes khusus ini terbatas karena hanya mengungkapkan satu dari banyak sifat logam – yaitu kekerasan logam. Logam lunak akan memiliki lekukan yang lebih dalam dan logam keras akan memiliki kesan yang lebih ringan.
Uji kekerasan Brinell mirip dengan Rockwell karena keduanya mengevaluasi kesan logam yang ditinggalkan oleh objek yang dimaksud. Uji kekerasan Brinell berbeda karena mengukur luas cetakan.
Bola yang mengeras dipaksa ke permukaan logam di bawah beban 3.000 kg untuk menciptakan kesan. Area yang terkesan kemudian diukur dan diberi nomor kekerasan. Area yang terkesan besar menunjukkan logam yang lebih lunak, yang berarti angka kekerasannya lebih rendah.
Tidak lagi hanya mengandalkan mata atau pengalaman pribadi, metode pengujian logam modern menggabungkan teknologi untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan dan menghasilkan akurasi sekaligus melindungi sampel.
Salah satu teknik yang populer disebut Positive Metal Identification (PMI) yang menggunakan X-ray Fluorescence (XRF) dan Optical Emission Spectrometry (OES). PMI adalah analisis paduan logam untuk menetapkan komposisi dan identifikasi kelas paduan dengan membaca jumlah dengan persentase unsur-unsurnya. Penganalisis PMI memberikan analisis elemen terperinci dari bahan untuk penggunaan mulai dari industri hingga penelitian.
Baik teknik XRF dan OES banyak digunakan di industri karena memberikan hasil yang akurat dalam beberapa detik pengujian. Ada sedikit perbedaan dalam teknik seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Spektrometri Emisi Optik (OES), mudah digunakan, cepat, dan dapat menentukan perincian kuantitatif yang tepat dari bahan padat. OES, juga dikenal sebagai Spektrometri Emisi Atom menggunakan intensitas cahaya yang dipancarkan pada panjang gelombang tertentu untuk menentukan komposisi unsur sampel. Seperti sidik jari, pancaran sinar dan cahaya unik untuk jenis logam.
Analisis diberikan sebagai rincian persentase. Analisis OES serbaguna dan dapat digunakan dengan lingkungan stasioner, portabel, atau bergerak. Menggabungkan kecepatan, keserbagunaan, dan kemudahan penggunaan metode ini, menjadikannya pengujian yang ideal untuk paduan.
X-Ray Fluorescence (XRF) adalah ukuran yang sangat tepat dan akurat dari komposisi unsur bahan. Spektrometer XRF mengeksitasi sampel dengan sinar-X berenergi tinggi yang memaksa sampel memancarkan sinar karakteristik tertentu yang dibaca oleh spektrometer XRF.
Pistol XRF genggam diperlukan, tetapi prosesnya dapat terjadi dalam sepersekian detik. Logam dengan tingkat persentase tinggi dapat membuat beberapa detik untuk dibaca, sedangkan logam dengan tingkat bagian per sejuta dapat memakan waktu hingga beberapa menit. Namun, Anda tidak dapat menemukan bacaan yang lebih cepat.
Difraksi sinar-X (XRD) digunakan untuk mengidentifikasi informasi komposisi kimia logam. XRD dapat digunakan bersama-sama dengan XRF karena XRD melakukan pengujian satu langkah lebih jauh untuk memberikan konteks tambahan.
Proses mengidentifikasi fase kristal yang ada dan membandingkannya dengan database fase yang diarsipkan. Elemen dianalisis dalam bentuk bubuk tanah.
XRD membantu mengevaluasi mineral, polimer, produk korosif serta berbagai bahan lain yang tidak diketahui. Metode ini dapat berguna untuk mengidentifikasi dan mengukur fase serta melakukan analisis tekstur.
Tidak seperti metode tradisional yang membutuhkan pelatihan bertahun-tahun, pekerja logam yang dipersenjatai dengan spektrometer PMI dapat dilatih dan mulai mengerjakan tugas mereka dalam hitungan menit.
Untuk penganalisis logam baru dan bekas yang menggunakan teknologi ini, lihat inventaris penganalisis logam online kami.
Laser-induced breakdown spectrometer (LIBS) adalah bentuk Spektrometri Emisi Atom tetapi menggunakan pulsa laser yang sangat energik untuk menggairahkan sampel. Teknik ini juga dianggap tidak merusak sampel dan populer dalam analisis besi tua.
Ferrous berarti logam tersebut memiliki kandungan besi yang dalam banyak kasus membuatnya menjadi magnetis dan nonferrous berarti tidak memiliki besi di dalamnya. Contoh logam besi adalah baja ringan, juga dikenal sebagai baja karbon rendah. Contoh logam nonferrous adalah tembaga atau aluminium. Itu selalu merupakan ide yang baik untuk membawa magnet ke halaman memo.
Aluminium adalah logam abu-abu mengkilap dan memiliki oksida bening yang terbentuk dalam kontak dengan udara. Ini mungkin bukan hal terbaik untuk mengidentifikasinya, tetapi titik leleh aluminium adalah 658° C (1217°F). Juga, aluminium tidak memicu. Massa jenis aluminium adalah 2,70 g/cm3, ini adalah cara yang baik untuk mengidentifikasinya karena Anda dapat menemukan massa jenis bahan dengan massa jenis =massa volume. Seperti yang saya katakan sebelumnya, aluminium adalah nonferrous.
Sebagian besar perunggu adalah paduan tembaga dan timah, tetapi perunggu arsitektural sebenarnya memiliki sedikit timbal di dalamnya. Perunggu memiliki warna tembaga gelap dan mendapat oksida hijau selama periode waktu tertentu. titik lebur perunggu adalah 850-1000 °C (1562-1832 °F) tergantung pada seberapa banyak masing-masing logam di dalamnya. Perunggu adalah nonferrous. Karena perunggu merupakan paduan yang kerapatannya bervariasi. Perunggu bergetar seperti lonceng saat dipukul.
Kuningan adalah paduan tembaga lain tetapi memiliki seng, bukan timah. Kuningan memiliki warna kuning emas. Titik leleh kuningan adalah 900-940 °C (1652-1724 °F) tergantung pada seberapa banyak masing-masing logam yang mereka gunakan. Kuningan adalah nonferrous. Karena kuningan adalah paduan, kerapatannya bervariasi. Jika kuningan yang dipukul bergetar seperti bel, ini dapat digunakan untuk menentukan apakah sesuatu itu kuningan, bukan emas.
Kromium adalah warna perak yang sangat mengkilap dan membentuk oksida bening dari waktu ke waktu. Titik leleh kromium adalah 1615°C (3034°F). Benda jarang terbuat dari kromium murni tetapi banyak benda yang dilapisi dengannya agar mengkilap dan tidak berkarat. Kepadatan kromium adalah 7,2 g/cm3. Chromium tidak mengandung besi.
Tembaga dibuat menjadi banyak paduan seperti kuningan dan perunggu. Tembaga berwarna merah muda dan mendapat oksida hijau dari waktu ke waktu. Tembaga adalah nonferrous. Titik leleh tembaga adalah 1083°C (1981°F). Kepadatan tembaga adalah 8,94 g/cm3. Tembaga, seperti kuningan, juga bergetar seperti lonceng saat dipukul.
Emas adalah warna kuning mengkilap dan tidak memiliki oksida. Titik lebur emas adalah 1064,18°C (1947,52°F). Emas sangat lembut dan sangat berat. Emas memiliki konduktivitas listrik yang tinggi (lebih banyak listrik yang dapat melewatinya) yang berarti bahwa konektor pada banyak kabel memiliki lapisan emas. Massa jenis emas adalah 19,30 g/cm^3. Emas adalah nonferrous. Emas adalah logam “berharga” yang berarti sangat mahal dan digunakan dalam koin dan perhiasan.
Besi adalah besi (akhirnya!) dan magnetis. Besi berwarna abu-abu kusam saat tidak dipoles dan karatnya berwarna kemerahan. Besi juga digunakan dalam banyak paduan seperti baja. Titik leleh besi adalah 1530 °C (2786 °F). Kepadatan besi adalah 7,87 g/cm3.
Timbal berwarna abu-abu kusam saat tidak dipoles tetapi lebih berkilau saat dipoles. Timbal memiliki titik leleh yang relatif rendah, 327°C (621°F). Timbal adalah nonferrous. Memimpin sangat berat; kepadatannya adalah 10,6 g/cm3.
Magnesium memiliki warna abu-abu dan mengembangkan oksida yang menumpulkan warna. Titik leleh magnesium adalah 650 ° C (1202 ° F). Magnesium sangat mudah terbakar dalam bentuk bubuk atau strip tipis. Magnesium terbakar dengan sangat terang dan sangat sulit untuk dipadamkan karena sangat panas sehingga jika Anda menyiramnya dengan air, magnesium akan terpisah menjadi hidrogen dan oksigen, dua gas yang sangat mudah terbakar.
Magnesium juga dapat terbakar tanpa oksigen sehingga semakin sulit untuk dipadamkan. Magnesium sangat ringan dengan massa jenis 1,738 g/cm^3. Karena magnesium sangat ringan, maka magnesium digunakan dalam blok mesin di mobil, dan karena terbakar dengan sangat terang, magnesium digunakan dalam persenjataan pembakar (untuk membakar barang) dan kembang api.
Baja ringan berwarna hitam hingga abu-abu gelap tidak dipoles dan dipoles keperakan. Baja ringan memiliki oksida karat merah yang sama dengan besi. Baja ringan juga mengandung besi dan magnet. Nama lain dari baja ringan adalah baja karbon rendah.
Baja ringan membuat percikan kuning saat digiling. Berat jenis baja ringan adalah sekitar 7,86 g/cm3 tetapi bervariasi karena merupakan paduan besi dan karbon (baja karbon rendah). Titik leleh baja ringan adalah 1350-1530 °C (2462-2786 °F).
Nikel berwarna perak mengkilap saat dipoles dan lebih gelap jika tidak dipoles. Nikel merupakan salah satu dari sedikit logam yang bukan merupakan paduan besi yang bersifat magnetis (5¢ US nikel tidak bersifat magnetis karena ada yang terbuat dari paduan tembaga-nikel). Titik leleh nikel adalah 1452°C (2645°F). Kepadatan nikel adalah 8,902 g/cm3.
Stainless steel adalah warna perak mengkilap dan tidak membentuk oksida. Kromium (langkah5) dicampur ke dalam baja, ketika mengeras krom meninggalkan lapisan oksida di atas baja, ini terlalu tipis untuk dilihat sehingga warna baja terlihat.
Titik leleh baja tahan karat adalah dari 1400-1450 °C (2552-2642 °F). Kepadatan baja tahan karat bervariasi karena merupakan paduan. Tergantung pada paduannya, beberapa baja tahan karat bersifat magnetis, tetapi semuanya besi.
Timah berwarna abu-abu keperakan (seperti kebanyakan logam) saat dipoles dan lebih gelap saat tidak dipoles. Timah memiliki titik leleh yang relatif rendah yaitu 231°C (449°F). Massa jenis kaleng adalah 7,365 g/cm3. Timah bukan besi
Titanium adalah logam abu-abu keperakan saat tidak dipoles dan lebih gelap saat tidak dipoles. Titanium mengeluarkan percikan putih terang saat digiling. Titanium adalah nonferrous. Titik leleh titanium adalah 1795°C (3263°F). Kepadatan titanium adalah 4,506 g/cm3.
Perak adalah abu-abu mengkilap bahkan sebelum dipoles tetapi mengembangkan film hitam dari waktu ke waktu dan harus dipoles. Titik leleh perak adalah 961,78°C (1763,2°F). Perak memiliki konduktivitas listrik tertinggi (lebih banyak listrik yang dapat melewatinya) daripada logam lainnya.
Massa jenis perak adalah 10,49 g/cm^3. Perak adalah nonferrous. Perak adalah logam “berharga” yang berarti mahal dan digunakan dalam koin dan perhiasan.
Seng secara alami berwarna abu-abu kusam dan sangat sulit untuk dipoles. Seng memiliki oksida yang mengelupas membawa beberapa seng sehingga hal-hal lain dilapisi di dalamnya sehingga seng "berkarat" bukan logam dasar, ini disebut galvanisasi.
Karena biayanya yang rendah, seng adalah logam utama dalam uang kita. Titik leleh seng adalah 419°C (786°F). Seng adalah nonferrous. Kepadatan seng adalah 7,14 g/cm3.
Logam
Pada tahun 1837, seorang pandai besi muda bernama John Deere merevolusi dunia pertanian dengan bajak bajanya. Dia mengganti besi tuang yang sudah dikenalnya dengan baja, dengan memperhatikan bahwa tanah yang subur di Midwest tidak melekat padanya. Membajak menjadi lebih cepat dan lebih mudah diatur.
Fabrikasi logam melibatkan penggunaan mesin berat dan bahan berbahaya, sehingga penting bagi fasilitas untuk memprioritaskan keselamatan. Pekerja di toko fabrikasi dapat menempatkan diri mereka pada risiko cedera ketika mereka mengabaikan praktik yang aman. Memahami tip keselamatan pengerjaan logam
Manufaktur aditif logam menarik untuk hal-hal baru yang dimungkinkannya. Ini telah membantu menciptakan suku cadang yang lebih ringan untuk pesawat yang lebih hemat bahan bakar dan meningkatkan kehidupan pasien dengan implan medis khusus. Pasar juga berkembang, dengan analis memperkirakan bahwa adit
Juga dikenal sebagai pembubutan logam, pemintalan logam adalah jenis proses pengerjaan logam yang melibatkan penggunaan mesin berputar - biasanya bubut CNC - untuk mengubah bentuk logam di atas cetakan yang telah dibentuk sebelumnya. Tidak seperti proses pembubutan logam lainnya, proses ini tidak me
