Mendesain aditif logam:4 tips
Manufaktur aditif logam menarik untuk hal-hal baru yang dimungkinkannya. Ini telah membantu menciptakan suku cadang yang lebih ringan untuk pesawat yang lebih hemat bahan bakar dan meningkatkan kehidupan pasien dengan implan medis khusus. Pasar juga berkembang, dengan analis memperkirakan bahwa aditif logam akan menghasilkan komponen senilai $228 miliar dalam dekade berikutnya.
Janji aditif logam jelas tetapi tidak selalu mudah diwujudkan, sebagian karena merancang aditif logam memiliki kurva belajar yang curam. Industri manufaktur belum mengumpulkan dekade pengetahuan fungsional seperti yang kita miliki untuk proses warisan subtraktif. Selain itu, mendesain untuk aditif logam memiliki seperangkat aturan yang berbeda dengan mendesain untuk aditif berbasis polimer.
Mengenal desain aditif logam membutuhkan waktu dan usaha. Tim insinyur aplikasi kami di Fast Radius memiliki pengetahuan langsung yang luas tentang masalah ini. Kami menyusun empat aturan desain teratas untuk aditif logam untuk membantu Anda memulai.
1. Pahami kumpulan materi
Proses aditif logam terbagi dalam dua kategori berdasarkan proses densifikasi yang mereka gunakan:peleburan / pemadatan dengan fusi atau densifikasi solid-state. Proses berbasis fusi menyerupai pengelasan tradisional dalam cara mereka mengikat bahan, sementara proses solid-state menyerupai sintering tradisional. Bahan yang digunakan untuk setiap proses aditif serupa dengan yang digunakan dalam analog tradisionalnya, dan umumnya baik untuk jenis aplikasi yang sama. Ada banyak tumpang tindih; kedua metode menggunakan keluarga baja tahan karat yang sama, misalnya. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa bahan akan berperilaku berbeda tergantung pada teknologi yang Anda gunakan.
Saat memilih metode yang tepat untuk proyek Anda, Anda perlu mengevaluasi tidak hanya jenis bahan yang tersedia, tetapi juga bagaimana proses pencetakan memengaruhi properti bagian akhir Anda. Kabar baiknya adalah bahwa dalam beberapa kasus, Anda mungkin dapat memanfaatkan desain aditif—mungkin dengan menggabungkan elemen atau membuat geometri kompleks—untuk membuat bagian Anda dengan bahan yang tidak akan memenuhi kebutuhan Anda dalam proses tradisional.
2. Rencanakan dan desain untuk pasca-pemrosesan
Aditif logam bisa jadi rumit. Bahkan jika sepertinya bagian Anda akan dicetak dengan sempurna, itu bisa gagal jika Anda mengabaikan desain untuk pemrosesan pasca, jadi Anda perlu mengambil tindakan pencegahan khusus. Banyak proses aditif logam melibatkan bubuk, jadi Anda perlu merancang untuk menghilangkan bubuk atau berisiko gagal saat bubuk menggumpal selama perlakuan panas. Dalam beberapa kasus, terutama saat membuat bagian berongga, Anda mungkin harus memfasilitasi drainase bubuk dengan menambahkan lubang pada desain Anda.
Dengan teknologi aditif logam bedak, bagian Anda membentuk ikatan yang kuat dengan pelat bangunan dan harus dilepas, yang dapat menimbulkan tantangan desain. Misalnya, kawat EDM dapat menjadi pilihan yang baik untuk memisahkan bagian dari pelat, tetapi Anda mungkin perlu merancang perlengkapan agar bagian tersebut tidak rusak saat dilepas. Komponen yang dibuat dengan aditif logam biasanya memerlukan penyesuaian untuk memenuhi persyaratan akhir setelah dikeluarkan dari printer, jadi pastikan desain Anda mempertimbangkan pasca pemrosesan.
3. Cobalah untuk membuat desain Anda mandiri
Secara umum, Anda harus selalu bertujuan untuk meminimalkan overhang dan ketergantungan pada struktur pendukung saat merancang aditif. Rekomendasi ini bahkan lebih penting untuk logam. Karena cara aditif logam memproses lapisan sekering di atas satu sama lain, overhang mungkin salah bentuk atau selesai dengan buruk jika sudut ke pelat build terlalu kecil. Struktur pendukung tidak selalu merupakan solusi ideal untuk mengatasi masalah yang menggantung karena membuang material dan pemindahannya dapat membahayakan stabilitas dan penyelesaian bagian Anda.
Tidak ada aturan umum untuk menentukan kapan overhang membutuhkan dukungan. Setiap teknologi aditif logam berbeda dan dapat mendukung overhang pada sudut yang berbeda. Overhang yang didukung oleh setiap metode harus menjadi faktor penentu utama dalam memilih proses untuk desain Anda.
4. Siapkan keahlian Anda untuk aditif logam
Aditif logam masih dalam tahap adopsi yang relatif awal, tetapi pasar sedang berkembang pesat. Membangun keahlian sekarang akan membuktikan bisnis Anda di masa depan dan memberi Anda keunggulan kompetitif saat teknologi menjadi lebih mudah diakses.
Tetapi keahlian tidak datang dengan mudah. Seperti yang telah kami uraikan di sini, mendesain untuk aditif logam membutuhkan keahlian yang berbeda dari mendesain untuk manufaktur tradisional atau bahkan aditif berbasis polimer. Mitra manufaktur berpengalaman seperti Fast Radius dapat membantu Anda memilih teknologi yang tepat untuk aplikasi Anda, menyiapkan desain aditif logam untuk produksi, dan membuat suku cadang secara akurat. Setelah Anda melalui prosesnya, Anda akan mulai melihat bagaimana aditif logam dapat meningkatkan produk yang sudah ada dan menciptakan produk yang benar-benar baru.
Siap mencoba aditif logam? Hubungi kami hari ini untuk memulai.
