DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 adalah baja berbutir halus yang dapat dilas untuk layanan suhu yang lebih tinggi. Hal ini ditandai dengan tegangan bukti 0,2% yang tinggi pada suhu tinggi. DIWA 393 diproduksi menggunakan proses pembuatan baja oksigen dasar. Sifat-sifatnya dicapai dengan pendinginan dan tempering air.

DIWA 393 diaplikasikan sebagai pelat atau bagian yang dibentuk untuk boiler dan bejana tekan yang beroperasi pada suhu - 20 °C hingga 400 °C

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Bahan No. 1.6311, distandarisasi dalam EN 10028, bagian 2 dan disetujui sesuai dengan lembar data bahan VdTÜV 440/1 untuk pemasangan yang diawasi dengan ketebalan 30 hingga 250 mm.

Lembar data material ini berlaku untuk pelat berat dengan ketebalan dari 30 hingga 250 mm.

Pengambilan sampel, metode pengujian, dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam lembar data material EN 10028 dan VdTÜV440/1.

Properti

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Standar Pengujian	Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch	-20 °C	19 J	EN 10045-1	nilai individu terendah \| spesimen melintang
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	rata-rata
	0 °C	28 J	EN 10045-1	nilai individu terendah \| spesimen melintang
	0 °C	40 J	EN 10045-1	rata-rata \| spesimen melintang
	20 °C	35 J	EN 10045-1	nilai individu terendah \| spesimen melintang
	20 °C	50 J	EN 10045-1	rata-rata \| spesimen melintang
Perpanjangan		18%	EN 10002-1	menit untuk ketebalan pelat t 250 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan), A5
Kekuatan tarik		560 - 700 MPa	EN 10002-1	untuk ketebalan pelat 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	untuk ketebalan pelat 60
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	untuk ketebalan pelat 40
Kekuatan hasil		400 MPa	EN 10002-1	menit ReH untuk ketebalan pelat 150
		440 MPa	EN 10002-1	menit ReH untuk ketebalan pelat 100
		450 MPa	EN 10002-1	menit ReH untuk ketebalan pelat 60
		460 MPa	EN 10002-1	menit ReH untuk ketebalan pelat 40
		470 MPa	EN 10002-1	menit ReH untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan)
	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150
	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60
	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40
	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang
	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150
	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60
	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40
	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang
	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150
	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60
	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40
	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang
	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150
	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60
	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40
	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang
	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150
	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60
	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40
	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm \| spesimen melintang

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0,01 - 0,055 %	produk
	0,01 - 0,05%	panas
Karbon	0,13 - 0,25%	produk
	0,15 - 0,23 %	panas
Kromium	0,2%	maks. panas
	0,25%	maks. produk
Tembaga	0,2%	maks. panas
	0,25%	maks. produk
Besi	Saldo
Mangan	0,95 - 1,6%	produk
	1 - 1,5%	panas
Molibdenum	0,41 - 0,6%	produk
	0,45 - 0,64 %	panas
Nikel	0,35 - 0,85 %	produk
	0,4 - 0,8%	panas
Nitrogen	0,012 %	maks. produk
	0,015%	maks. panas
Fosfor	0,02%	maks. panas
	0,025%	maks. produk
Silikon	0,1 - 0,46 %	produk
	0,15 - 0,23 %	panas
Belerang	0,01%	maks. panas
	0,013 %	maks. produk
Vanadium	0,02%	maks. produk
	0,02%	maks. panas

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Instalasi boiler sesuai dengan Technical Rules TRD 101, EN 12952 dll untuk temperatur sampai dengan 375 °C.

Pemasangan bejana tekan sesuai dengan seri AD 2000-Merkblätter W dan HP untuk suhu - 10 °C hingga 375 °C.

Kondisi pengiriman

Kecuali disepakati lain:air dipadamkan dan ditempa

Jika perlakuan panas akan dilakukan selama pemrosesan, pelat dapat dikirim dalam kondisi normal, dan dalam kasus luar biasa dalam kondisi gulung dengan persetujuan khusus sebelum pemesanan. Dalam hal ini pengujian sifat mekanik diberikan atas dasar spesimen perlakuan panas secara terpisah.

Kecuali jika disetujui lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Pemotongan dan pengelasan api

DIWA 393 dapat dibentuk panas atau dingin dan dapat dilas dan dipotong api sesuai dengan prosedur umum. Pedoman menurut EN 1011 dan lembar data bahan VdTÜV 440/1 harus dipatuhi. Untuk fabrikasi bejana tekan sesuai dengan AD 2000 Merkblatt dalam konteks bahan habis pakai las berkualifikasi PED harus diterapkan. Untuk aplikasi lain, direkomendasikan penggunaan bahan habis pakai las yang memenuhi syarat.

Catatan umum

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi bahan ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum pemesanan.

Indikasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui jika perlu. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Perlakuan Panas

Quenching dan tempering		Menghilangkan stres
Austenitisasi + pendinginan 870 hingga 940 °C Setelah pencapaian suhu selama pendinginan seluruh bagian dalam air	Tempering 610 hingga 690 °C Menahan waktu setelah pencapaian suhu di seluruh bagian: 30 menit, mendingin di udara diam	580 - 620 °C
		ketebalan mm 30 > 30 250	waktu min 30 60
Pemanasan dan perendaman dalam kisaran suhu antara 580 dan 620 °C. Pengukuran suhu di bagian itu permukaan.

Umumnya waktu penghilangan tegangan maksimum harus dibatasi hingga 150 menit. Jika melebihi 90 menit atau dalam kasus perlakuan panas berulang, kisaran suhu yang direkomendasikan yang lebih rendah harus diterapkan. Jika penghilang stres dan temper digabungkan bersama dalam satu proses, kondisi tempering berlaku.

Suhu penghilang stres tidak boleh lebih tinggi dari suhu temper yang diterapkan di Dillinger Hütte. Lebih baik ditempatkan pada jarak yang cukup setidaknya 30 °C di bawah suhu temper untuk menghindari penurunan sifat mekanik. Dalam banyak kasus, suhu penghilang stres selama pemrosesan ditentukan oleh faktor-faktor lain yang mempengaruhi dan oleh karena itu tidak selalu 30 °C di bawah suhu temper yang diterapkan di DillingerHütte. Oleh karena itu kami menyarankan untuk berkonsultasi dengan kami sehingga kami dapat memeriksa kondisi penghilang stres yang dijadwalkan.

Suhu dan waktu penahanan ditentukan oleh pabrik baja sebagai fungsi dari ketebalan pelat dan komposisi kimianya. Untuk mempertahankan sifat mekanik, fabrikator harus memastikan bahwa perlakuan panas berikutnya sesuai dengan yang diterapkan oleh pabrikan (ditunjukkan dalam dokumen inspeksi pelat).

Pembentukan panas

Kami menunjukkan fakta bahwa setelah pembentukan panas, perlakuan pendinginan dan temper yang diperbarui sepenuhnya sesuai dengan indikasi Dillinger Hütte harus dilakukan.

Lainnya

Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

kelas baja (DIWA 393 dan/atau 20MnMoNi45)

nomor panas

jumlah pelat induk dan pelat individu

simbol pabrikan

tanda inspektur

Riwayat pemrosesan

Baja mati total dengan perawatan metalurgi di sendok dan penghilangan gas vakum pada unit penghilangan gas tangki.

Kondisi permukaan

Kondisi permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan yang sesuai dengan kelas B2 EN 10163 berlaku.

Pengujian

Uji tarik pada suhu sekitar (benda uji transversal) sesuai dengan EN 10002-1

Uji tarik panas (benda uji transversal) sesuai dengan EN 10002-5

Pemenuhan salah satu dari tiga kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35 sesuai dengan EN 10164 atau standar serupa dapat ditentukan berdasarkan pesanan.

Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam lembar data bahan VdTÜV 440/1.Kecuali disetujui lain, pengujian berikut dilakukan:

tes	unit penerimaan
- Uji tarik pada suhu sekitar, spesimen melintang, menurut. EN 10002-1 - Uji impak Charpy-V, spesimen melintang, pada 0 °C menurut. EN 10045-1	per pelat yang digulung 15 m di salah satu ujungnya, 14 lebar > 15 m di kedua ujungnya, lebar 1/4
Uji tarik panas pada suhu tinggi, melintang spesimen, pada 300 °C acc. EN 10002-5	per panas di satu ujung, lebar 1⁄4; untuk pesanan sesuai dengan AD 2000 W1 per panas dan rentang dimensi
tes identitas material	per pelat yang digulung
atas permintaan:analisis produk	per panas

Jenis/lokasi spesimen:

Uji tarik pada suhu sekitar	Uji tarik panas	Uji dampak
ketebalan pelat 30 mm:spesimen uji tarik datar dengan kedua permukaan yang digulung ketebalan pelat> 30 mm:spesimen uji tarik datar dengan setidaknya satu gulungan benda uji tarik permukaan atau silinder dengan sumbu setebal 1/4 pelat	ketebalan pelat 30 mm:uji tarik datar spesimen dengan kedua permukaan yang digulung ketebalan pelat> 30 mm:silinder spesimen uji tarik dengan sumbu dalam 1⁄4 ketebalan pelat	Tebal pelat 40 mm:Spesimen uji Charpy-V di dekat permukaan Ketebalan pelat> 40 mm:Spesimen uji Charpy-V dalam ketebalan pelat 1/4

Pengambilan sampel, metode pengujian, dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam lembar data material EN 10028 dan VdTÜV440/1. Pelat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 atau 3.2 sesuai dengan EN 10204. Jenis dokumen dan, dalam hal sertifikat inspeksi 3.2, perwakilan inspeksi harus dicantumkan dalam pesanan.

Toleransi

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan dan kelas N untuk kerataan.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Amstrong® 280MC

Logam