DIWA 393 Baja Butir Halus (EN 1.6311) – Performa Las Tahan Suhu Tinggi

DIWA 393 adalah baja butir halus yang dapat dilas untuk layanan suhu lebih tinggi. Baja ini dikarakteriikan oleh tegangan bukti 0,2 % yang tinggi pada suhu yang lebih tinggi. DIWA 393 diproduksi menggunakan proses pembuatan baja oksigen dasar. Sifat-sifatnya dicapai melalui pendinginan air dan pemanasan ulang.

DIWA 393 digunakan sebagai plat atau bagian yang dibentuk untuk boiler dan tabung tekanan yang beroperasi pada suhu -20 °C hingga 400 °C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Nomor Bahan 1.6311, distandarisasi dalam EN 10028, bagian 2 dan disetujui sesuai dengan lembar data bahan VdTÜV 440/1 untuk instalasi yang diawasi dengan tebal 30 hingga 250 mm.

Lembar data bahan ini berlaku untuk plat tebal dengan tebal 30 hingga 250 mm.

Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian dilakukan sesuai dengan ketentuan dalam EN 10028 dan lembar data bahan VdTÜV 440/1.

Properti

Mekanis

Properti	Suhu	Nilai	Standar Pengujian	Komentar
Energi impacto Charpy, V-notch	-20 °C	19 J	EN 10045-1	nilai individual terendah \| spesimen melintang
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	rata-rata
	0 °C	28 J	EN 10045-1	nilai individual terendah \| spesimen melintang
	0 °C	40 J	EN 10045-1	rata-rata \| spesimen melintang
	20 °C	35 J	EN 10045-1	nilai individual terendah \| spesimen melintang
	20 °C	50 J	EN 10045-1	rata-rata \| spesimen melintang
Peregangan		18 %	EN 10002-1	min. untuk tebal plat t ≤ 250 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan), A5
Kekuatan regangan		560 - 700 MPa	EN 10002-1	untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	untuk tebal plat 60 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
Kekuatan leleh		400 MPa	EN 10002-1	min. ReH untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		440 MPa	EN 10002-1	min. ReH untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		450 MPa	EN 10002-1	min. ReH untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		460 MPa	EN 10002-1	min. ReH untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
		470 MPa	EN 10002-1	min. ReH untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang (suhu ruangan)
	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang
	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang
	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang
	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang
	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang
	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang
	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang
	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang
	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang
	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang
	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang
	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang
	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang
	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang
	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang
	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang
	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang
	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang
	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang
	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang
	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 150 < t ≤ 250 mm \| spesimen melintang
	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 100 < t ≤ 150 mm \| spesimen melintang
	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 60 < t ≤ 100 mm \| spesimen melintang
	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat 40 < t ≤ 60 mm \| spesimen melintang
	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 untuk tebal plat t ≤ 40 mm \| spesimen melintang

Sifat Kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0,01 - 0,055 %	produk
	0,01 - 0,05 %	panas
Karbon	0,13 - 0,25 %	produk
	0,15 - 0,23 %	panas
Kromium	0,2 %	maks. panas
	0,25 %	maks. produk
Tembaga	0,2 %	maks. panas
	0,25 %	maks. produk
Besi	Neraca
Mangan	0,95 - 1,6 %	produk
	1 - 1,5 %	panas
Molibdenum	0,41 - 0,6 %	produk
	0,45 - 0,64 %	panas
Nikel	0,35 - 0,85 %	produk
	0,4 - 0,8 %	panas
Nitrogen	0,012 %	maks. produk
	0,015 %	maks. panas
Fosfor	0,02 %	maks. panas
	0,025 %	maks. produk
Silikon	0,1 - 0,46 %	produk
	0,15 - 0,23 %	panas
Sulfur	0,01 %	maks. panas
	0,013 %	maks. produk
Vanadium	0,02 %	maks. produk
	0,02 %	maks. panas

Sifat Teknologis

Properti

Area aplikasi

Instalasi boiler sesuai dengan Aturan Teknis TRD 101, EN 12952, dll. untuk suhu hingga 375 °C. Instalasi tabung tekanan sesuai dengan seri AD 2000-Merkblätter W dan HP untuk suhu -10 °C hingga 375 °C.

Kondisi pengiriman

Keceba disepakati lain: pendinginan air dan pemanasan ulang. Jika perawatan panas akan dilakukan selama pemrosesan, plat dapat dikirim dalam kondisi ternormalisasi, dan dalam kasus eksepsional dalam kondisi seperti gulungan dengan persetujuan khusus sebelum pemesanan. Dalam hal ini, pengujian properti mekanis disediakan berdasarkan spesimen yang dipanaskan terpisah. Keceba disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Pemotongan nyala dan pengelasan

DIWA 393 dapat dibentuk panas atau dingin dan dapat dielas serta dipotong nyala sesuai dengan prosedur umum. Pedoman sesuai dengan EN 1011 dan lembar data bahan VdTÜV 440/1 harus diperhatikan. Untuk pembuatan tabung tekanan sesuai dengan AD 2000 Merkblatt dalam konteks PED, bahan konsumsi pengelasan yang berkualifikasi harus diterapkan. Untuk aplikasi lain, penggunaan bahan konsumsi pengelasan yang berkualifikasi disarankan.

Catatan umum

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi bahan ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Indikasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui jika diperlukan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Perawatan Panas

Pendinginan dan pemanasan ulang		Pembebasan tegangan
Austenitisasi + pendinginan 870 hingga 940 °C Setelah pencapaian suhu di seluruh penampang pendinginan dalam air	Pemanasan ulang 610 hingga 690 °C Waktu tahan setelah pencapaian suhu di seluruh penampang: 30 menit, pendinginan dalam udara diam	580 - 620 °C
		tebal mm 30 > 30 ≤ 250	waktu min ≥ 30 ≥ 60
Pemamaman dan pemanasan merata dalam rentang suhu antara 580 dan 620 °C. Pengukuran suhu pada permukaan bagian.

Secara umum waktu pembebasan tegangan maksimal dibatasi hingga 150 menit. Jika melebihi 90 menit atau dalam hal perawatan panas berulang, rentang suhu rekomendasi yang lebih rendah akan berlaku. Jika pembebasan tegangan dan pemanasan ulang digabungkan dalam satu proses, kondisi pemanasan ulang akan berlaku.

Suhu pembebasan tegangan tidak boleh lebih tinggi dari suhu pemanasan ulang yang diterapkan di Dillinger Hütte. Sebaliknya, suhu ini harus berada pada jarak yang cukup, setidaknya 30 °C di bawah suhu pemanasan ulang, untuk menghindari penurunan properti mekanis. Dalam banyak kasus, suhu pembebasan tegangan selama pemrosesan ditentukan oleh faktor pengaruh lain dan oleh karena itu tidak selalu dapat 30 °C di bawah suhu pemanasan ulang yang diterapkan di Dillinger Hütte. Oleh karena itu, kami merekomendasikan untuk berkonsultasi dengan kami sehingga kami dapat memeriksa kondisi pembebasan tegangan yang dijadwalkan.

Suhu dan waktu tahan ditentukan oleh produsen baja sebagai fungsi dari tebal plat dan komposisi kimia. Untuk mempertahankan properti mekanis, pembuat harus memastikan bahwa perawatan panas selanjutnya sesuai dengan yang diterapkan oleh produsen (dinyatakan dalam dokumen inspeksi plat).

Pembentukan panas

Kami menyoroti fakta bahwa setelah pembentukan panas, perawatan pendinginan dan pemanasan ulang yang diperbarui sepenuhnya sesuai dengan petunjuk Dillinger Hütte harus dilakukan.

Lainnya

Keceba disepakati lain, pencetakan dilakukan melalui cap baja dengan setidaknya informasi berikut:

grade baja (DIWA 393 dan/atau 20MnMoNi45)

nomor panas

nomor plat induk dan plat individual

simbol produsen

tanda inspeksi

Riwayat pemrosesan

Baja yang dikembalikan sepenuhnya dengan perawatan metalurgi dalam cetakan dan dega pendingin vakum pada unit dega pendingin tangki.

Kondisi permukaan

Kondisi permukaan: Keceba disepakati lain, ketentuan sesuai dengan kelas B2 EN 10163 berlaku.

Pengujian

Uji regangan pada suhu ruangan (spesimen tes melintang) sesuai dengan EN 10002-1

Uji regangan panas (spesimen tes melintang) sesuai dengan EN 10002-5

Pemenuhan salah satu dari tiga kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35 sesuai dengan EN 10164 atau standar serupa dapat ditetapkan pada pemesanan.

Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam lembar data bahan VdTÜV 440/1. Keceba disepakati lain, uji-ujian berikut dilakukan:

uji-ujian	unit penerimaan
- Uji regangan pada suhu ruangan, spesimen melintang, acc. EN 10002-1 - Uji impacto Charpy-V, spesimen melintang, pada 0 °C acc. EN 10045-1	per plat gulungan ≤ 15 m di satu ujung, 1⁄4 lebar > 15 m di kedua ujung, 1⁄4 lebar
Uji regangan panas pada suhu tinggi, spesimen melintang, pada 300 °C acc. EN 10002-5	per panas di satu ujung, 1⁄4 lebar; untuk pemesanan sesuai dengan AD 2000 W1 per panas dan rentang dimensi
uji identitas bahan	per plat gulungan
atas permintaan: analisis produk	per panas

Tipe/lokasi spesimen:

Uji regangan pada suhu ruangan	Uji regangan panas	Uji impacto
tebal plat 30 mm: spesimen tes regangan datar dengan kedua permukaan gulungan tebal plat > 30 mm: spesimen tes regangan datar dengan setidaknya satu permukaan gulungan atau spesimen tes regangan silinder dengan sumbu dalam 1⁄4 tebal plat	tebal plat 30 mm: spesimen tes regangan datar dengan kedua permukaan gulungan tebal plat > 30 mm: spesimen tes regangan silinder dengan sumbu dalam 1⁄4 tebal plat	Tebal plat ≤ 40 mm: spesimen tes Charpy-V di dekat permukaan Tebal plat > 40 mm: spesimen tes Charpy-V dalam 1⁄4 tebal plat

Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam EN 10028 dan lembar data bahan VdTÜV 440/1. Plat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 atau 3.2 sesuai dengan EN 10204. Jenis dokumen dan, dalam hal sertifikat inspeksi 3.2, perwakilan inspeksi harus dinyatakan pada pemesanan.

Toleransi

Keceba disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk tebal dan kelas N untuk kekelarataan.

EnviB ECO Kuningan: CuZn21SiP, CW724R & C69300 – Solusi Berkelanjutan dan Bebas Timah Hitam Amstrong® 280MC – Baja Tahan Tinggi, Lekang Ekstrem untuk Aplikasi Hemat Bobot

Logam