DIWA 373 adalah baja berbutir halus yang dapat dilas yang dicirikan oleh kekuatan luluh tinggi pada suhu tinggi. DIWA 373 diproduksi menggunakan proses pembuatan baja oksigen dasar. Sifatnya dicapai dengan normalisasi dan temper atau, untuk ketebalan melebihi 100 mm dengan normalisasi dan temper atau pendinginan air dan temper.
DIWA 373 digunakan sebagai pelat atau bagian yang dibentuk untuk boiler, bejana tekan, perpipaan dan bagian fabrikasi lainnya yang beroperasi pada suhu hingga 500 °C.
DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, Material No. 1.6368, distandarisasi dalam EN 10028, bagian 2, untuk ketebalan hingga 200 mm dan memenuhi syarat sesuai dengan lembar data material VdTÜV 377/1 untuk rentang aplikasi AD 2000-Merkblätter di ketebalan hingga 180 mm. Lembar data ini berlaku untuk pelat berat dengan ketebalan dari 6 hingga 250 mm.
Mekanik
| Properti | Suhu | Nilai | Standar Pengujian | Komentar |
|---|---|---|---|---|
| Energi benturan Charpy, V-notch | -20 °C | 27 J | *Nilai yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 tes. Tidak ada nilai individu yang kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan. Untuk ketebalan pelat di bawah 11 mm, pengujian dapat dilakukan pada spesimen Charpy-V atau spesimen tipe Charpy-V dengan lebar yang diperkecil. Nilai dampak minimum akan berkurang secara proporsional dengan pengurangan penampang spesimen | |
| 0 °C | 34 J | * | ||
| Kekuatan creep 10^4 siklus | 400 °C | 324 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | |
| 400 °C | 402 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 410 °C | 315 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 410 °C | 385 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 420 °C | 306 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 420 °C | 368 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 430 °C | 295 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 430 °C | 348 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 440 °C | 281 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 440 °C | 328 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 450 °C | 265 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 450 °C | 304 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 460 °C | 239 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 460 °C | 274 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 470 °C | 212 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 470 °C | 242 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 480 °C | 180 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 480 °C | 212 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 490 °C | 145 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 490 °C | 179 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 500 °C | 108 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| 500 °C | 147 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^4 siklus | ||
| Kekuatan creep 10^5 siklus | 400 °C | 294 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | |
| 400 °C | 373 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 410 °C | 279 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 410 °C | 349 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 420 °C | 263 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 420 °C | 325 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 430 °C | 245 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 430 °C | 300 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 440 °C | 227 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 440 °C | 273 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 450 °C | 206 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 450 °C | 245 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 460 °C | 180 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 460 °C | 210 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 470 °C | 151 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 470 °C | 175 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 480 °C | 120 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 480 °C | 139 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 490 °C | 84 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 490 °C | 104 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 500 °C | 49 MPa | Kekuatan untuk regangan mulur 1% (plastik) | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| 500 °C | 69 MPa | kekuatan pecah | rata-rata pita pencar yang diketahui hingga saat ini., 10^5 siklus | ||
| Perpanjangan | 16% | menit untuk ketebalan pelat t 250 mm | spesimen melintang (suhu lingkungan), A5 | ||
| Kekuatan tarik | 580 - 740 MPa |
untuk ketebalan pelat 150 | ||
| 590 - 740 MPa |
untuk ketebalan pelat 100 | |||
| 600 - 760 MPa |
untuk ketebalan pelat 60 | |||
| 610 - 780 MPa | untuk ketebalan pelat t 60 mm | spesimen melintang (suhu lingkungan) | |||
| Kekuatan hasil | 400 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat 200 | ||
| 410 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat 150 | |||
| 420 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat 100 | |||
| 430 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat 60 | |||
| 440 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat 40 | |||
| 460 MPa | menit ReH untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang (suhu lingkungan) | |||
| 100 °C | 373 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 100 °C | 382 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 100 °C | 392 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 100 °C | 401 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 100 °C | 410 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 100 °C | 429 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 150 °C | 361 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 150 °C | 370 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 150 °C | 379 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 150 °C | 388 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 150 °C | 397 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 150 °C | 415 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 200 °C | 350 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 200 °C | 359 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 200 °C | 368 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 200 °C | 377 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 200 °C | 385 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 200 °C | 403 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 250 °C | 340 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 250 °C | 349 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 250 °C | 357 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 250 °C | 366 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 250 °C | 374 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 250 °C | 391 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 300 °C | 330 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 300 °C | 338 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 300 °C | 347 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 300 °C | 355 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 300 °C | 363 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 300 °C | 380 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 350 °C | 318 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 350 °C | 327 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 350 °C | 335 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 350 °C | 342 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 350 °C | 350 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 350 °C | 366 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 400 °C | 305 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 200 | |
| 400 °C | 313 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 400 °C | 320 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 400 °C | 328 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 400 °C | 335 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 400 °C | 351 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang | |
| 450 °C | 288 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 450 °C | 295 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 150 | |
| 450 °C | 302 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100 | |
| 450 °C | 309 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 60 | |
| 450 °C | 317 MPa | EN 10028-2 |
menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 40 | |
| 450 °C | 331 MPa | EN 10028-2 | menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 40 mm | spesimen melintang |
Sifat kimia
| Properti | Nilai | Komentar | |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 0,01% | menit banyak produk | |
| 0,015% | menit banyak panas | ||
| Karbon | 0,17% | maks. panas | |
| 0,19 % | maks. produk | ||
| Kromium | 0,3% | maks. panas | |
| 0,35% | maks. produk | ||
| Tembaga | 0,4 - 0,9% | produk | |
| 0,5 - 0,8% | panas | ||
| Besi | Saldo | ||
| Mangan | 0,75 - 1,3 % | produk | |
| 0,8 - 1,2 % | panas | ||
| Molibdenum | 0,22 - 0,54 % | produk | |
| 0,25 - 0,5% | panas | ||
| Nikel | 0,9 - 1,4 % | produk | |
| 1 - 1,3 % | panas | ||
| Niobium | 0,005 - 0,055 % | produk | |
| 0,015 - 0,045 % | panas | ||
| Nitrogen | 0,02% | maks. panas | |
| 0,022% | maks. produk | ||
| Fosfor | 0,025% | maks. panas | |
| 0,03 % | maks. produk | ||
| Silikon | 0,2 - 0,56 % | produk | |
| 0,25 - 0,5% | panas | ||
| Belerang | 0,01% | maks. panas | |
| 0,013 % | maks. produk | ||
Properti teknologi
| Properti | ||
|---|---|---|
| Area aplikasi |
Boiler sesuai dengan EN 12952/ EN12953 (TRD 101) untuk suhu hingga 500 °C. Bejana tekan sesuai dengan AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 dan CODAP 2005 untuk suhu dari -20 °C hingga 500 °C. | |
| Pembentukan Dingin | DIWA 373 dapat dibentuk dingin sesuai dengan prosedur umum.CEN/TR 10347 (Pedoman pembentukan baja struktural dalam pemrosesan) serta ketentuan lembar data bahan VdTÜV 377/1 harus diperhatikan.
| |
| Kondisi pengiriman |
Kondisi pengiriman: ketebalan 100 mm dinormalisasi dan ditempa ketebalan> 100 mm dinormalisasi dan ditempa atau air dipadamkan dan ditempa
Sesuai dengan EN 10028-2, perlakuan pendinginan dan tempering air sudah dimungkinkan untuk ketebalan yang sama atau lebih tinggi dari 100 mm. Jika perlakuan panas akan dilakukan selama pemrosesan, pelat dapat dikirim dalam kondisi normal, dan dalam kasus luar biasa dalam kondisi gulung dengan persetujuan khusus sebelum pemesanan. Dalam hal ini pengujian sifat mekanik diberikan atas dasar spesimen perlakuan panas yang disimulasikan.
| |
| Pemotongan dan pengelasan api | DIWA 373 dapat dilas dan dipotong dengan api sesuai dengan prosedur umum. Pedoman yang diberikan dalam EN 1011 (Pengelasan), serta ketentuan lembar data bahan VdTÜV 377/1 harus dipatuhi.
| |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi bahan ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum pemesanan. Indikasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui jika perlu. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.
| |
| Perlakuan Panas |
| |
| Pembentukan panas | DIWA 373 dapat dibentuk panas sesuai dengan prosedur umum.CEN/TR 10347 (Pedoman pembentukan baja struktural dalam pemrosesan) serta ketentuan lembar data bahan VdTÜV 377/1 harus diperhatikan.
| |
| Riwayat pemrosesan | Baja berbutir halus yang terbunuh sepenuhnya dengan perlakuan metalurgi di sendok.
| |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan mutakhir yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 harus diperhatikan.
| |
| Kondisi permukaan | Kondisi permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan yang sesuai dengan kelas B2 dari EN 10163-2 berlaku.
| |
| Pengujian | Pengambilan sampel, metode pengujian, dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam EN 10028. Untuk pesanan sesuai dengan lembar data material VdTÜV 377/1, kondisi yang ditunjukkan di sana dihormati. Tes tambahan dapat disepakati. Pelat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 atau 3.2 sesuai dengan EN 10204. Jenis dokumen dan, dalam hal sertifikat inspeksi 3.2, perwakilan inspeksi harus dicantumkan dalam pesanan. Uji tarik pada suhu sekitar (benda uji melintang), Uji tarik pada suhu tinggi (benda uji melintang sesuai dengan 10028-2) Untuk ketebalan pelat 15 mm, pemenuhan salah satu dari tiga kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35 sesuai dengan EN 10164 atau standar serupa dapat ditetapkan dalam pesanan.
| |
| Toleransi | Toleransi:Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan dan kelas N untuk kerataan.
| |
Logam
Penggunaan Umum Pelat Molibdenum Sebagai elemen jejak yang diperlukan untuk tubuh manusia, hewan, dan tumbuhan, molibdenum adalah logam perak-putih, keras dan tangguh. Faktanya, berbagai jaringan tubuh manusia mengandung molibdenum, jumlah total dalam tubuh manusia adalah 9mg, dan hati dan ginjal m
Paduan Tungsten untuk Bahan Pelindung Sinar Gamma Selain paduan besi-tungsten-nikel (paduan W-Ni-Fe ), bahan pelindung sinar- juga dapat diproduksi dengan paduan tembaga tungsten (paduan W-Cu ). Paduan W-Ni-Fe dan paduan W-Cu keduanya merupakan paduan tungsten berdensitas tinggi, keduanya menggunak
Bagaimana Cara Memperpanjang Masa Pakai Kawat Molibdenum? Kawat molibdenum terbuat dari logam mulia seperti molibdenum . Kawat molibdenum murni digunakan untuk kabel inti berliku, braket, kabel timah, elemen pemanas, pita foil molibdenum, dan penyemprotan suku cadang mobil. Kawat lantanum molibdenu
Metode Produksi Serbuk Tungsten Bulat Bubuk tungsten bulat memiliki karakteristik fluiditas bubuk yang baik dan kepadatan tap yang tinggi dan sering digunakan sebagai bahan berteknologi tinggi dalam penyemprotan termal, bahan berpori, bahan filter, bahan keringat roket, industri metalurgi serbuk, d
