Amstrong® 420MC CLAS AM FCE

Kumparan baja untuk aplikasi pemotongan laser (CLAS). Kumparan canai panas yang dikembangkan untuk aplikasi yang menggunakan peralatan pemotongan termal dan mekanis yang dikendalikan komputer (laser, plasma, dll).

Meningkatkan produktivitas, kualitas, dan konsistensi dengan pemotongan laser

Memenuhi persyaratan kerataan yang paling ketat setelah pemotongan

Baja kekuatan luluh tinggi untuk pembentukan dingin terdiri dari versi Amstrong® 315MC, Amstrong® 355MC, Amstrong® 420MC, dan Amstrong® 500MC yang disempurnakan, sesuai EN 10149-2:2013.

Properti

Umum

Properti	Nilai	Komentar
Setara karbon (CEV)	0.38 [-]	maks.

Dimensi

Properti	Nilai
Dimensi	Silakan periksa gambar di sisi kanan halaman materi untuk lebih jelasnya.

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Tunjangan tikungan		0,5 [-]	menit \| untuk ketebalan 2-14 mm \| melintang
Energi tumbukan Charpy	-20 °C	40 J	menit \| untuk ketebalan 6-14 mm
Perpanjangan		17%	menit \| untuk ketebalan 2-3 mm \| Melintang, A80
		18%	menit \| untuk ketebalan 2-3 mm, A80
		22%	menit A5.65√Jadi \| untuk ketebalan 3-14 mm \| melintang
		23%	menit A5.65√Jadi \| untuk ketebalan 3-14 mm
Kekuatan tarik		490 - 590 MPa	untuk ketebalan 2-14 mm
		500 - 600 MPa	untuk ketebalan 2-14 mm \| melintang
Kekuatan hasil		420 - 500 MPa	untuk ketebalan 2-14 mm
		440 - 520 MPa	untuk ketebalan 2-14 mm \| melintang

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0,02%	min.
Karbon	0,11 %	maks.
Kromium	0,15%	maks.
Tembaga	0,25%	maks.
Mangan	1,5%	maks.
Nikel	0,25%	maks.
Niobium	0,065%	maks.
Fosfor	0,02%	maks.
Silikon	0,03 %	maks.
Belerang	0,012 %	maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi	Grade ini sangat cocok untuk pembuatan suku cadang yang kompleks atau untuk meningkatkan produktivitas ketika suku cadang akan diproduksi dalam skala kecil. Sejak 1 Juli 2013, Peraturan Produk Konstruksi (Peraturan (UE) No. 305/2011 – CPR) mewajibkan penandaan CE ditempelkan pada semua produk yang dikirim sesuai dengan standar yang diselaraskan (misalnya EN 10025). Penandaan CE ini menjamin, untuk penggunaan yang ditentukan dalam standar, properti yang dijelaskan dalam pernyataan kinerja yang diajukan oleh pabrikan.
Pelapis	Galvanisasi:Kelas 1
Lainnya	Kumparan baja yang disediakan untuk pemotongan laser hampir bebas dari tekanan internal dan oleh karena itu dapat digunakan untuk menghasilkan lembaran dengan jaminan kerataan sebelum, selama dan setelah pemotongan, asalkan alat dan prosedur decoiling yang sesuai digunakan. Lembaran yang diproduksi pada garis potong-ke-panjang yang disertifikasi oleh ArcelorMittal mungkin telah menjamin kerataan sebelum, selama dan setelah pemotongan. Untuk ketebalan di bawah 16 mm, baja untuk pemotongan laser menawarkan kecepatan pemotongan laser yang jauh lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan grade standar dan/atau proses pemotongan konvensional (plasma, oxy-cutting). Baja ini dapat digalvanis dengan hot dip. Kecepatan potong laser sangat tergantung pada homogenitas permukaan dan reflektifitas. Untuk meningkatkan produktivitas klien kami, ArcelorMittal telah mengembangkan beberapa pelapis permukaan yang kompatibel dengan pemotongan laser: Selesai pabrik: Tampilan permukaan:hanya A (tidak terpapar) yang tersedia Kebersihan permukaan:berdasarkan permintaan, kadar Amstrong® dapat dikirimkan dengan penyempurnaan permukaan akhir pada produk canai panas hitam. Hubungi tim komersial kami untuk informasi lebih lanjut. Acar: Proses pengawetan asam klorida ArcelorMittal menghasilkan permukaan yang bersih dan lebih disukai untuk pemotongan laser daripada yang dihasilkan oleh pengawetan asam sulfat. Tampilan permukaan:A (tidak terpapar) dan B (terpapar) tersedia Perlindungan: Minyak pelindung dapat diterapkan Easyfilm® HPE tersedia. Ini menawarkan perlindungan permukaan kering yang lebih seragam daripada minyak dan secara menguntungkan mengurangi reflektifitas baja. Selain itu, karena tidak menggunakan oli, lantai tempat kerja menjadi lebih bersih dan aman. Toleransi ketebalan Ketebalan yang konsisten dan tekanan internal yang berkurang dari kumparan ini memungkinkan untuk mengoperasikan mesin pemotong laser secara terus menerus dengan menurunkan risiko kerusakan dan frekuensi kerusakan kepala pemotongan laser. Hal ini memungkinkan penggunaan sistem pemuatan dan pengosongan yang sepenuhnya otomatis. Toleransi ketebalan berikut (EN 10051:2010) tersedia:3/4, 1/2 dan 1/3 untuk baja akhir pabrik dan baja acar. Hubungi tim komersial kami untuk toleransi yang lebih ketat. Nilai Amstrong® dikirimkan dengan toleransi ketebalan 1/2 EN jika toleransi yang lebih ketat tidak diminta. Toleransi kerataan Karena tingkat kerataan lembaran yang diperoleh terutama bergantung pada proses pelepasan gulungan dan perataan yang digunakan selama pemotongan laser, kami tidak dapat menawarkan jaminan apa pun untuk produk koil yang dipasok.
Pengelasan	Karena nilai ekuivalen karbonnya yang rendah, kumparan baja ArcelorMittal untuk aplikasi pemotongan laser menawarkan kemampuan las yang sangat baik.

Amstrong® 360MC CLAS AM FCE Amstrong® 500MC CLAS AM FCE

Logam