Laser Amstrong® 420MC

Rentang lembaran Amstrong® Laser terdiri dari baja canai panas yang dikembangkan untuk aplikasi yang menggunakan peralatan pemotongan termal dan mekanis yang dikendalikan komputer (laser, plasma, dll). Lembaran dipotong memanjang dari kumparan ArcelorMittal untuk aplikasi laser pada jalur bersertifikat yang mampu mengurangi tekanan internal dan meningkatkan kerataan sebelum, selama dan setelah pemotongan.

Semua nilai ini dirancang untuk:

Meningkatkan produktivitas, kualitas, dan konsistensi dengan pemotongan laser

Memenuhi persyaratan kerataan yang paling ketat setelah pemotongan

Lembaran Amstrong® Laser hampir bebas dari tekanan internal dan oleh karena itu dapat digunakan untuk menghasilkan lembaran dengan jaminan kerataan sebelum, selama dan setelah pemotongan.

Properti

Umum

Properti	Nilai	Komentar
Setara karbon (CEV)	0.38 [-]	maks.

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi tumbukan Charpy	-20 °C	40 J	menit \| untuk ketebalan 6-16 mm
Perpanjangan		17%	menit \| untuk ketebalan <3 mm \| Melintang, A80
		18%	menit \| untuk ketebalan <3 mm, A80
		21%	menit A5.65√Jadi \| untuk ketebalan 3-16 mm \| melintang
		22%	menit A5.65√Jadi \| untuk ketebalan 3-16 mm
Kekuatan tarik		490 - 600 MPa	untuk ketebalan <16 mm
		500 - 600 MPa	untuk ketebalan <16 mm \| melintang
Kekuatan hasil		420 - 520 MPa	untuk ketebalan <16 mm
		450 - 550 MPa	untuk ketebalan <16 mm \| melintang

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0,015%	min.
Karbon	0,11 %	maks.
Mangan	1,5%	maks.
Niobium	0,065%	maks.
Fosfor	0,02%	maks.
Silikon	0,03 %	maks.
Belerang	0,012 %	maks.
Titanium	0,15%	maks.
Vanadium	0,2%	maks.

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Lembaran ini sangat cocok untuk pembuatan suku cadang yang kompleks atau untuk meningkatkan produktivitas.

Komposisi kimia

Sifat kimia yang diberikan didasarkan pada data analisis cor.

Kondisi pengiriman

Lembaran ini dapat dikirim dari gulungan yang diproduksi di kelas berbeda yang ditunjukkan di bawah ini.

Lainnya

Toleransi ketebalanKetebalan yang konsisten dan tekanan internal yang berkurang memungkinkan untuk mengoperasikan mesin pemotong laser secara terus menerus dengan menurunkan risiko kerusakan dan frekuensi kerusakan kepala pemotongan laser. Hal ini memungkinkan penggunaan sistem pemuatan dan pengosongan yang sepenuhnya otomatis.

Toleransi ketebalan berikut (EN 10051:2010) tersedia:1/2 atau 1/3 untuk baja akhir pabrik dan baja acar.

Toleransi kerataan

Dua produk tersedia, tergantung pada tingkat jaminan yang diperlukan:

Laser Klasik

Laser Premium

Semua jenis jaminan yang tersedia dirangkum dalam tabel berikut:

	Laser Klasik	Laser Premium	Sisi dipangkas*
Untuk lembar	Penyimpangan maksimum:nilai minimum, tergantung pada keadaan, antara 4 mm/m atau 8 mm/ 2 m atau 12 mm/3 m dan toleransi khusus dalam EN 10051:2010	Penyimpangan maksimum:nilai minimum, tergantung pada keadaan, antara 3 mm/m atau 6 mm/ 2 m atau 9 mm/3 m dan toleransi khusus dalam EN 10051:2010	Lebar minimum	Lebar maks
Pada bagian yang dipotong	Penyimpangan maksimum 5 mm pada panjang 1 m	Penyimpangan maksimum 3 mm pada panjang 1 m	595	1640
Silakan hubungi kami untuk dimensi lain. *Lebar yang lebih kecil tersedia setelah pemotongan.

Tabel dimensi

Lembaran potong-ke-panjang akan diproduksi dari gulungan baja untuk aplikasi pemotongan laser dan/atau dari baja dalam rentang Amstrong®. Karena dimensi yang tersedia terkait dengan garis potong, hubungi tim komersial kami untuk informasi lebih lanjut tentang lembaran yang diproduksi pada garis yang dimaksud.

Kondisi permukaan

Kecepatan potong laser sangat tergantung pada homogenitas permukaan dan reflektifitas. Untuk meningkatkan produktivitas klien kami, ArcelorMittal telah mengembangkan beberapa pelapis permukaan yang kompatibel dengan pemotongan laser:

Selesai pabrik:

Tampilan permukaan:hanya A (tidak terpapar) yang tersedia

Kebersihan permukaan:Lembaran Amstrong® Laser dikirimkan dengan permukaan akhir yang lebih baik. Hubungi tim komersial kami untuk informasi lebih lanjut.

Acar:

Proses pengawetan asam klorida ArcelorMittal menghasilkan permukaan yang bersih dan lebih disukai untuk pemotongan laser daripada yang dihasilkan oleh pengawetan asam sulfat.

Tampilan permukaan:A (tidak terpapar) dan B (terpapar) tersedia

Perlindungan:

Minyak pelindung dapat diterapkan
Easyfilm® HPE tersedia. Ini menawarkan perlindungan permukaan kering yang lebih seragam daripada minyak dan secara menguntungkan mengurangi reflektifitas baja. Selain itu, karena tidak menggunakan oli, lantai tempat kerja menjadi lebih bersih dan aman. Untuk informasi lebih lanjut, lihat lembar data A80.

Pengelasan

Dengan baja ArcelorMittal yang digunakan untuk memproduksi lembaran ini untuk aplikasi pemotongan laser, diharapkan kemampuan las yang sangat baik.

Paduan 360 MH12 (N03360) Laser Amstrong® 500MC

Logam