Logam
Quard 400 adalah baja tahan abrasi martensit dengan kekerasan rata-rata 400 HBW. Karena keserbagunaannya dalam hal ketangguhan tinggi, kemampuan bentuk dingin yang baik, dan kemampuan las yang sangat baik, Quard 400 menggabungkan kinerja bengkel yang luar biasa dan ketahanan aus yang tahan lama.
Umum
Properti | Nilai | Komentar | |
---|---|---|---|
Setara karbon (CET) | 0,25 [-] | untuk ketebalan 4-8 mm | |
0,28 [-] | untuk ketebalan 8.01-20 mm | ||
0,29 [-] | untuk ketebalan 20,01-25,4 mm | ||
0.33 [-] | untuk ketebalan 25,01-40 mm | ||
0.36 [-] | untuk ketebalan 40,01-50 mm | ||
Setara karbon (CEV) | 0.36 [-] | untuk ketebalan 4-8 mm | |
0,4 [-] | untuk ketebalan 8.01-20 mm | ||
0,45 [-] | untuk ketebalan 20,01-25,4 mm | ||
0,57 [-] | untuk ketebalan 25,01-40 mm | ||
0,64 [-] | untuk ketebalan 40,01-50 mm | ||
Catatan setara karbon | CEV =C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET =C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20 |
Dimensi
Properti | Nilai |
---|---|
Lebar | 1500 - 3100 mm |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Standar Pengujian | Komentar |
---|---|---|---|---|
Energi benturan Charpy, V-notch | -40 °C | 50 J | ||
Perpanjangan | 10% | A5 | ||
Kekerasan, HBW | 370 - 430 [-] | EN ISO 6506-1 | 1-2 mm di bawah permukaan pelat sekali per panas dan 40 ton | |
Kekuatan tarik | 1300 MPa | melintang | ||
Kekuatan hasil | 1160 MPa |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
---|---|---|
Boron | 0,005% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Karbon | 0,16 - 0,17 % | untuk ketebalan 4-50 mm |
Kromium | 0,5 - 1,3 % | untuk ketebalan 4-50 mm |
Mangan | 1,4 - 1,6% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Molibdenum | 0,25 - 0,5% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Nikel | 0,1 - 0,5% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Fosfor | 0,025% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Silikon | 0,6% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Belerang | 0,01% | untuk ketebalan 4-50 mm |
Properti teknologi
Properti | ||
---|---|---|
Area aplikasi | Quard 400 direkomendasikan untuk aplikasi berikut: | |
Komposisi kimia | Bajanya dihaluskan.
| |
Pembentukan Dingin | Quard 400 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin. Rasio R/t minimum yang direkomendasikan saat pembengkokan Quard 400 diberikan dalam tabel di bawah ini:
R =Jari-jari pukulan yang direkomendasikan (mm), t =Ketebalan pelat (mm) , W – Lebar bukaan cetakan (mm) (sudut lentur 90°)
Karena sifat homogen dan toleransi ketebalan yang sempit dari Quard 400, variasi pegas dipertahankan pada tingkat yang rendah. Penggerindaan potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk mencegah keretakan lebih lanjut selama pembengkokan.
| |
Kondisi pengiriman | Pelat Quard kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan prima. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Piring juga dapat dikirim tanpa dicat.
| |
Perlakuan Panas | Quard 400 menerima sifat-sifatnya dengan pendinginan dan bila berlaku dengan tempering berikutnya. Sifat kondisi pengiriman tidak dapat dipertahankan setelah pemaparan pada suhu servis atau pemanasan awal di atas 250 °C. Quard 400 tidak dimaksudkan untuk perlakuan panas lebih lanjut.
| |
Pemesinan | Quard 400 menawarkan kemampuan mesin yang baik dengan bor paduan HSS dan HSS-Co. Kecepatan pemakanan dan kecepatan potong harus disesuaikan dengan kekerasan material yang tinggi. Face milling, counter boring, dan countersinking paling baik dilakukan menggunakan alat dengan insert cemented carbide yang dapat diganti.
| |
Lainnya | Quard 400 dihadirkan dengan kombinasi unik dari kerataan yang sangat baik, toleransi ketebalan yang ketat, dan permukaan akhir yang superior.
| |
Pengujian | Pengujian ultrasonik (UT), diterapkan untuk mengamankan pelat dari diskontinuitas seperti inklusi, retak dan porositas. Dengan ketebalan mulai dari 8 mm ke atas, semua pelat diuji dan dikontrol UT terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
| |
Pemotongan dan pengelasan termal | Pemotongan plasma dan nyala api dapat dilakukan tanpa perlu pemanasan awal dengan ketebalan hingga 40 mm, asalkan suhu sekitar di atas 0 °C. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi tajam (tidak pernah mempercepat pendinginan suku cadang).
| |
Pengelasan |
Quard 400 memiliki kemampuan las yang sangat baik, yang diberikan oleh baja karbon rendah yang setara. Itu dapat dilas menggunakan salah satu metode pengelasan konvensional, baik secara manual atau otomatis. Pengelasan Quard 400 direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari +5°C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang dilas perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar (jangan pernah mempercepat proses pendinginan lasan). Jika pengelasan menggunakan input panas 1,7 kJ/mm, pemanasan awal tidak diperlukan pada pelat tunggal dengan ketebalan hingga 20 mm. Suhu interpass yang digunakan tidak boleh melebihi 225 °C. Bahan habis pakai las lunak, yang menghasilkan endapan las hidrogen rendah (<=5 ml/100g), direkomendasikan. Kekuatan konsumsi harus selembut desain dan mode keausan memungkinkan. Secara umum, rekomendasi pengelasan Quard 400 harus sesuai dengan EN-1011.
|
Logam
Printer 3D logam EOS M 400 memungkinkan produksi komponen logam langsung dari data CAD dan tanpa memerlukan alat. Printer 3D logam EOS M 400 memungkinkan produksi komponen logam langsung dari data CAD dan tanpa memerlukan alat. Spesifikasi EOS M 400 Perusahaan:EOS Aplikasi:Produksi Industri:Dirg
DILLIDUR 500 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 500 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 500 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang sangat tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepa
DILLIDUR 450 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 450 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 450 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepas dari
DILLIDUR 400 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 400 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 400 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepas dari