Quend 700 – Baja Struktur Tahan Tinggi untuk Kondisi Ekstrem

Quend 700 adalah baja struktur tahan tinggi ekstra yang diproduksi sebagai baja dipanaskan dan dipanaskan kembali dengan kekuatan hadap minimal 700 MPa. Quend 700 memenuhi persyaratan yang sesuai dengan S690QL yang diberikan dalam standar EN 10025-6, di mana keawetan pukulan minimal 27 J dijamin pada -40 °C.

Properti

Umum

Properti	Nilai	Keterangan
Nilai setara karbon (CET)	0,29 [-]	untuk ketebalan 4–15 mm
Nilai setara karbon (CET)	0,3 [-]	untuk ketebalan 15,01–40 mm
Nilai setara karbon (CET)	0,33 [-]	untuk ketebalan 40,01–64 mm
Nilai setara karbon (CEV)	0,44 [-]	untuk ketebalan 15,01–25 mm
Nilai setara karbon (CEV)	0,45 [-]	untuk ketebalan 4–15 mm
Nilai setara karbon (CEV)	0,45 [-]	untuk ketebalan 25,01–40 mm
Nilai setara karbon (CEV)	0,54 [-]	untuk ketebalan 40,01–64 mm
Catatan nilai setara karbon	CEV = C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20

Dimensi

Properti	Nilai
Lebar	1500 – 3100 mm

Mekanis

Properti	Suhu	Nilai	Keterangan
Energi pukulan Charpy, V-notch	-40 °C	27 J	Pengujian melintasi \| ketebalan < 12 mm \| Opsi 30 menurut EN 10025
Energi pukulan Charpy, V-notch	-20 °C	30 J	Pengujian melintasi \| ketebalan < 12 mm \| Opsi 30 menurut EN 10025
Energi pukulan Charpy, V-notch	0 °C	35 J	Pengujian melintasi \| ketebalan < 12 mm \| Opsi 30 menurut EN 10025
Elongasi	–	14 %	min. \| A5 \| Melintasi
Kekuatan tarik	–	780 – 930 MPa	Melintasi
Kekuatan hadap	–	700 MPa	min. \| Melintasi

Properti Kimia

Properti	Nilai	Keterangan
Aluminium	0,07 %	maks.
Boron	0,005 %	maks.
Karbon	0,2 %	maks.
Kromium	0,8 %	maks.
Mangan	1,5 %	maks.
Molibdenum	0,5 %	maks.
Nikel	1 %	maks.
Niobium	0,04 %	maks.
Nitrogen	0,014 %	maks.
Fosfor	0,02 %	maks.
Silikon	0,6 %	maks.
Sulfur	0,01 %	maks.
Titanium	0,04 %	maks.
Vanadium	0,07 %	maks.

Properti Teknologis

Properti
Area aplikasi	Quend 700 direkomendasikan untuk aplikasi berikut:	chassis truk	alat pengangkat dan pengangkat	alat penanganan	trailer ...
Komposisi kimia	Baja ini diperlakukan butir halus.
Pembentukan dingin	Quend 700 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin. Quend 700 memenuhi persyaratan penggilingan S690QL tetapi menawarkan rasio R/t yang lebih ketat.
Kondisi pengiriman	Quend 700 dikirimkan sebagai baja dipanaskan dan dipanaskan kembali. Plat Quend kami disediakan standar dalam kondisi pelurihan dan cat. Untuk menjaga kekuatan las yang baik dan performa pemotongan laser, primer silikat zinc rendah diterapkan. Plat juga dapat dikirim tanpa cat.
Perawatan panas	Properti mekanis Quend 700 diperoleh melalui pemanasan dan pemanasan kembali. Untuk tidak kehilangan properti yang dijamin dari Quend 700, plat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kerja panas dan suhu layanan di atas 550 °C.
Pengolahan mesin	Quend 700 menyediakan pengolahan mesin yang sangat baik dan dapat dibor, dibor sink, dan difrais dengan cara yang sama seperti baja Q&T 700 MPa atau S690QL lainnya.
Lainnya	Quend 700 dikirimkan dengan kombinasi unik kekuatan datar yang luar biasa, toleransi ketebalan yang ketat, dan permukaan yang superior.
Pengujian	Pengujian ultrasonik (UT) diterapkan untuk mengamankan plat dari ketidakterusan seperti inklusi, retakan, dan porositas. Pada ketebalan dari 8 mm ke atas, semua plat diuji UT dan dikontrol terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
Pemotongan termal dan las	Quend 700 dapat dipotong dengan bahan bakar oksigen, plasma, dan pemotongan laser tanpa batasan. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong pendingin perlahan ke suhu ruang. Jangan pernah mempercepat pendinginan bagian. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retakan tepi potongan.
Las	Las Quend 700 dapat dilakukan menggunakan salah satu metode las konvensional yang tersedia baik secara manual atau otomatis. Pada rentang ketebalan hingga 30 mm, pemanasan sebelumnya sebelum las biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Las Quend 700 direkomendasikan dilakukan pada suhu lingkungan tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah las, biarkan bagian yang dilas pendingin perlahan ke suhu ruang. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan las. Selalu direkomendasikan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah saat melas Quend 700.

Logam TiNi0.8Mo0.3 VdTÜV WB 230-3 Anil – Grade Titanium Premium Tahan Korosi Lega Lunak DIN 17440 X6Cr13 – Performa Korosi & Suhu Tinggi Premium

Logam