Logam
Quend 700 adalah baja struktural kekuatan ekstra tinggi yang diproduksi sebagai dipadamkan dan ditempa dengan kekuatan luluh minimum 700 MPa. Quend 700 memenuhi persyaratan yang sesuai dengan S690QL yang diberikan dalam standar EN 10025-6, di mana ketangguhan benturan minimum 27 J dijamin pada -40 °C.
Umum
Properti | Nilai | Komentar | |
---|---|---|---|
Setara karbon (CET) | 0,29 [-] | untuk ketebalan 4-15 mm | |
0.3 [-] | untuk ketebalan 15,01-40 mm | ||
0.33 [-] | untuk ketebalan 40,01-64 mm | ||
Setara karbon (CEV) | 0,44 [-] | untuk ketebalan 15,01-25 mm | |
0,45 [-] | untuk ketebalan 4-15 mm | ||
0,45 [-] | untuk ketebalan 25,01-40 mm | ||
0,54 [-] | untuk ketebalan 40,01-64 mm | ||
Catatan setara karbon | CEV =C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET =C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20 |
Dimensi
Properti | Nilai |
---|---|
Lebar | 1500 - 3100 mm |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
---|---|---|---|
Energi benturan Charpy, V-notch | -40 °C | 27 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
-20 °C | 30 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 | |
0 °C | 35 J | Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 | |
Perpanjangan | 14% | menit | A5 | melintang | |
Kekuatan tarik | 780 - 930 MPa | melintang | |
Kekuatan hasil | 700 MPa | menit | melintang |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
---|---|---|
Aluminium | 0,07 % | maks. |
Boron | 0,005% | maks. |
Karbon | 0,2% | maks. |
Kromium | 0,8% | maks. |
Mangan | 1,5% | maks. |
Molibdenum | 0,5% | maks. |
Nikel | 1% | maks. |
Niobium | 0,04 % | maks. |
Nitrogen | 0,014 % | maks. |
Fosfor | 0,02% | maks. |
Silikon | 0,6% | maks. |
Belerang | 0,01% | maks. |
Titanium | 0,04 % | maks. |
Vanadium | 0,07 % | maks. |
Properti teknologi
Properti | ||
---|---|---|
Area aplikasi | Quend 700 direkomendasikan untuk aplikasi berikut: | |
Komposisi kimia | Baja diperlakukan dengan butiran halus.
| |
Pembentukan Dingin | Quend 700 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin. Quend 700 memenuhi persyaratan pembengkokan S690QL tetapi menawarkan rasio R/t yang lebih dekat:
*R =Jari-jari pukulan yang direkomendasikan (mm), t =Ketebalan pelat (mm) , W – Lebar bukaan cetakan (mm) (sudut lentur 90°)
Karena sifat homogen dan toleransi ketebalan yang sempit dari Quend 700, variasi springback dijaga pada tingkat yang rendah. Penggerindaan potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk mencegah keretakan lebih lanjut selama pembengkokan.
| |
Kondisi pengiriman | Quend 700 dikirim dalam keadaan dipadamkan dan ditempa. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Piring juga dapat dikirim tanpa dicat.
| |
Perlakuan Panas | Sifat mekanik Quend 700 diperoleh dengan quenching dan tempering. Agar tidak kehilangan sifat Quend 700 yang dijamin, pelat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kerja panas dan suhu servis di atas 550 °C.
| |
Pemesinan | Quend 700 memberikan kemampuan mesin yang sangat baik dan dapat dibor, ditenggelamkan, dan digiling dengan cara yang sama seperti baja Q&T 700MPa atau S690QL lainnya.
| |
Lainnya | Quend 700 hadir dengan kombinasi unik dari kerataan yang sangat baik, toleransi ketebalan yang ketat, dan permukaan akhir yang superior.
| |
Pengujian | Pengujian ultra sonik (UT), diterapkan untuk mengamankan pelat dari diskontinuitas seperti inklusi, retakan, dan porositas. Dengan ketebalan mulai dari 8 mm ke atas, semua pelat diuji dan dikontrol UT terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
| |
Pemotongan dan pengelasan termal | Quend 700 dapat dipotong baik dengan bahan bakar oksigen, plasma, dan pemotongan laser tanpa batasan apa pun. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat pendinginan suku cadang. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi tajam.
| |
Pengelasan |
Pengelasan Quend 700 dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode pengelasan konvensional yang tersedia baik secara manual maupun otomatis. Dalam kisaran ketebalan hingga 30 mm, pemanasan awal sebelum pengelasan biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Pengelasan Quend 700 direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang dilas perlahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan lasan. Selalu disarankan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah saat mengelas Quend 700.
|
Logam
Baja Kekuatan Ekstra Tinggi Properti Umum Properti Nilai Komentar Setara karbon (CET) 0.32 [-] Setara karbon (CEV) 0,46 [-] untuk t 50 mm ketebalan pelat 0,48 [-] untuk ketebalan pelat 50
DILLIDUR 500 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 500 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 500 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang sangat tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepa
DILLIDUR 450 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 450 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 450 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepas dari
DILLIDUR 400 adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 400 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. DILLIDUR 400 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan bersama-sama dengan kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik. Terlepas dari