Quend 960
Quend 960 adalah baja struktural kekuatan ekstra tinggi yang diproduksi sebagai dipadamkan dan ditempa dengan kekuatan luluh minimum 960 MPa. Quend 960 memenuhi persyaratan yang sesuai dengan S960QL yang diberikan dalam standar EN 10025-6, di mana ketangguhan benturan minimum 27 J dijamin pada -40 °C.
Properti
Umum
Properti | Nilai |
Setara karbon (CET) |
0.36 [-] |
Setara karbon (CEV) |
0,57 [-] |
Catatan setara karbon |
CEV =C+Mn/6+ (Ni+Cu)/15+ (Cr+Mo+V)/5 dan CET =C+(Mn+Mo)/10+Ni/40 +(Cr+Cu)/20 |
Dimensi
Properti | Nilai |
Lebar |
1500 - 3100 mm |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
Energi benturan Charpy, V-notch |
-40 °C |
27 J |
Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
|
-20 °C |
30 J |
Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
|
0 °C |
35 J |
Pengujian melintang | ketebalan <12 mm | Opsi 30 menurut EN 10025 |
Perpanjangan | |
12% |
menit | A5 | melintang |
Kekuatan tarik | |
980 - 1150 MPa |
melintang |
Kekuatan hasil | |
960 MPa |
menit | melintang |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
Aluminium |
0,06% |
maks. |
Boron |
0,005% |
maks. |
Karbon |
0,2% |
maks. |
Kromium |
0,7% |
maks. |
Mangan |
1,5% |
maks. |
Molibdenum |
0,7% |
maks. |
Nikel |
1,5% |
maks. |
Niobium |
0,04 % |
maks. |
Nitrogen |
0,005% |
maks. |
Fosfor |
0,02% |
maks. |
Silikon |
0,5% |
maks. |
Belerang |
0,01% |
maks. |
Titanium |
0,01% |
maks. |
Vanadium |
0,06% |
maks. |
Properti teknologi
Properti | | |
Area aplikasi |
Quend 960 direkomendasikan untuk aplikasi berikut: Derek booming peralatan angkat menstabilkan dukungan bagian bawah |
Komposisi kimia |
Baja diperlakukan dengan butiran halus.
|
Pembentukan Dingin |
Quend 960 sangat cocok untuk operasi pembentukan dingin. Quend 960 memenuhi persyaratan pembengkokan S960QL tetapi menawarkan rasio R/t yang lebih dekat:
Tebal (mm) | Transverse to rolling (R/t) | Longitudinal untuk berguling (R/t) | Trans. Lebar (T/T) | Panjang. Lebar (T/T) | t <8.0 | 2.5 | 3.0 | 9 | 10 | 8 t <20 | 3.0 | 4.0 | 9 | 10 | t 20.0 | 4.0 | 5.0 | 10 | 12 | |
*R =Jari-jari pukulan yang direkomendasikan (mm), t =Ketebalan pelat (mm) , W – Lebar bukaan cetakan (mm) (sudut lentur 90°)
Karena sifat homogen dan toleransi ketebalan yang sempit dari Quend 960, variasi pegas dipertahankan pada tingkat yang rendah. Penggerindaan potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk mencegah keretakan lebih lanjut selama pembengkokan.
Kondisi pengiriman |
Quend 960 dikirim dalam keadaan dipadamkan dan ditempa. Pelat Quend kami dipasok sebagai standar dalam kondisi shotblasted dan dicat. Untuk mempertahankan kemampuan las dan kinerja pemotongan laser yang baik, primer seng silikat rendah diterapkan. Piring juga dapat dikirim tanpa dicat.
|
Perlakuan Panas |
Sifat mekanik Quend 960 diperoleh dengan quenching dan tempering. Agar tidak kehilangan sifat-sifat Quend 960 yang dijamin, pelat tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kerja panas dan suhu servis di atas 550 °C.
|
Pemesinan |
Quend 960 memberikan kemampuan mesin yang sangat baik dan dapat dibor, ditenggelamkan, dan digiling dengan cara yang sama seperti baja Q&T 960MPa atau S960QL lainnya.
|
Lainnya |
Quend 960 dihadirkan dengan kombinasi unik dari kerataan yang sangat baik, toleransi ketebalan yang ketat, dan permukaan akhir yang superior.
Fitur | Norma | FLATNESS | EN 10029:Kelas N (standar) &Kelas S | toleransi TEBAL | -memenuhi dan melampaui EN 10029 Kelas A -toleransi yang lebih ketat berdasarkan permintaan | Toleransi bentuk, panjang, lebar | memenuhi EN 10029 | properti PERMUKAAN | melebihi standar pasar biasa,EN 10163-2 Kelas B3 |
|
Pengujian |
Pengujian ultra sonik (UT), diterapkan untuk mengamankan pelat dari diskontinuitas seperti inklusi, retakan, dan porositas. Dengan ketebalan mulai dari 8 mm ke atas, semua pelat diuji dan dikontrol UT terhadap kelas S2, E2, menurut EN 10160.
|
Pemotongan dan pengelasan termal |
Quend 960 dapat dipotong baik dengan bahan bakar oksigen, plasma, dan pemotongan laser tanpa batasan apa pun. Setelah pemotongan, biarkan bagian yang dipotong perlahan-lahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat pendinginan suku cadang. Laju pendinginan yang lambat akan mengurangi risiko retak tepi tajam.
|
Pengelasan |
Pengelasan Quend 960 dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode pengelasan konvensional yang tersedia baik secara manual maupun otomatis.
Dalam kisaran ketebalan hingga 10 mm, pemanasan awal sebelum pengelasan biasanya tidak diperlukan, jika input panas 1,7 kJ/mm digunakan. Pengelasan Quend 960 direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari +5 °C. Setelah pengelasan, biarkan bagian yang dilas perlahan mendingin hingga suhu kamar. Jangan pernah mempercepat proses pendinginan lasan.
Selalu disarankan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah saat mengelas Quend 960.
|