Solusi UGIPERM® 12FM Dianil
UGIPERM® 12FM adalah baja tahan karat feritik bebas pemesinan yang mengandung 12% kromium dan tambahan silikon. Grade ini, yang dikembangkan untuk aplikasi magnetik, memiliki permeabilitas tinggi dan medan koersif yang sangat rendah. Ini dirancang khusus untuk pembuatan aktuator elektromekanis seperti elektro-injektor atau katup solenoid. Selain itu, resistivitas listriknya yang tinggi memungkinkan untuk memperoleh waktu aktivasi pendek yang sesuai untuk beban magnet dinamis, dengan membatasi kerugian akibat arus eddy. Analisis kimia UGIPERM® 12FM telah dioptimalkan untuk memastikan sifat kemampuan mesin yang baik yang sangat cocok untuk pembuatan suku cadang yang diproduksi secara massal dengan memutar batang. Grade ini memiliki karakteristik magnetik tinggi dan ketahanan korosi sedang, mirip dengan 430FR / 4105Si.
Dalam kondisi as-delivered, struktur mikro UGIPERM® 12FM terdiri dari ferit, kromium karbida dan mangan sulfida. Oleh karena itu feromagnetik ("tertarik pada magnet").
Properti Nilai
Kepadatan
7,75 g/cm³
Mekanik
Properti Nilai Komentar
Modulus elastisitas
200 IPK
Perpanjangan
20%
min.
Kekerasan, Brinell
200.0
maks.
Kekuatan tarik
400,0 - 630,0 MPa
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000104 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000108 1/K
20 hingga 200 °C
0,0000115 1/K
20 hingga 300 °C
Kapasitas panas spesifik
460 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
22 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7e-07 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,02
maks.
Kromium
11.0 - 13.0 %
Tembaga
0,5
maks.
Mangan
0,5
maks.
Molibdenum
0.2 - 0.7000000000000001 %
Nikel
0,5
maks.
Fosfor
0,04
maks.
Silikon
1,0 - 2,0%
Belerang
0,15 - 0,25%
Properti teknologi
Properti Pembentukan Dingin
Kelas UGIPERM® 12FM dapat digunakan untuk proses pengerjaan dingin konvensional (penggambaran kawat, penggambaran batang, atau pembentukan). Namun, logam tidak dapat mengalami deformasi dingin yang signifikan karena kandungan belerangnya yang tidak memungkinkannya untuk melebihi pengurangan bagian 40%. Karakteristik mekanik meningkat sedikit selama deformasi dingin. Beban pada alat terbatas.
Properti korosi
Korosi umum secara keseluruhan
UGIPERM® 12FM memiliki ketahanan korosi yang baik dalam air dan di lingkungan yang sedikit asam dan sedikit terklorinasi. Pengujian yang dilakukan di berbagai lingkungan yang sedikit agresif menunjukkan bahwa ketahanan korosi UGIPERM® 12FM serupa dengan 430FR / 4105Si. Lingkungan yang harus dihindari adalah asam fosfat, lingkungan salin, asam sulfat, air laut, asam asetat, dan lingkungan perminyakan.
UGIPERM® 12FM menjadi sasaran uji CM85A yang dikembangkan oleh Society of American Engineers (SAE). Pengujian mengevaluasi ketahanan korosi logam dalam lingkungan jenis bensin sintetis di mana, di samping itu, kandungan klorida bervariasi. Lingkungan ini terdiri dari campuran 850 ml etanol, 75 ml iso-oktana, 75 ml toluena, 1 ml air suling dan 0,005 g NaCl (3 ppm) dan 0,05 ml asam format (60 ppm). Pengujian dilakukan pada beberapa tingkat klorida, seperti yang ditunjukkan pada grafik di sisi kanan halaman materi dan menunjukkan perilaku serupa dari UGIPERM® 12FM dan 430FR / 4105Si.
Korosi lokal - Korosi lubang dengan uji semprot garam netral / standar ASTM B117
Tes ini melibatkan penyemprotan larutan natrium klorida, 5% massa (0,86 mol/liter NaCl pada 35°C, pH netral) ke dalam selungkup. Waktu pemaparan setelah titik korosi dan run-out pertama muncul ditentukan secara visual. Hasil tes ini sangat tergantung pada grade, serta pada permukaan akhir yang diuji.
UGIPERM® 12FM memberikan ketahanan yang wajar terhadap uji korosi semprotan garam (ASTM B117). Ini akan berkarat sebelum 300 jam paparan, tetapi tetap akan menahan korosi jauh lebih baik daripada baja magnetik Fe-Si.
Kemampuan mesin umum
Berkat kandungan sulfurnya yang tinggi, UGIPERM® 12FM menawarkan tingkat kemampuan mesin yang tinggi, mirip dengan grade UGI4105Si, UGI4106 atau bahkan UGI4114. Oleh karena itu, bertentangan dengan apa yang biasa diamati pada baja tahan karat feritik dengan tingkat sulfur rendah atau sedang, fenomena serpihan yang menempel pada alat pemotong tidak biasa terjadi pada UGIPERM® 12FM. Ini membuatnya lebih mudah untuk menjamin dimensi bagian-bagian mesin dan untuk memastikan bahwa permukaan akhir komponen memiliki kualitas yang sangat tinggi. Terakhir, kemampuan pecah chip yang sangat baik dari UGIPERM® 12FM mencegah pemadaman alat berat karena terjeratnya chip yang biasa ditemui saat bar membelokkan nilai feritik dengan kandungan belerang yang lebih rendah.
Pembentukan panas
Kelas UGIPERM® 12FM dapat dengan mudah ditempa pada suhu tinggi antara 850 °C dan 1150 °C. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 1150 °C untuk mencegah pertumbuhan butir yang berlebihan. Kelas ini dapat lebih mudah diubah dan lebih ulet daripada baja tahan karat austenitik. Beban stamping pada bagian UGIPERM® 12FM akan minimal. Bahan ini dapat digunakan untuk membuat bagian berdinding tipis, karena keuletannya yang baik.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm) Bar Putaran Dinginkan dengan menggambar h9 2.0-28 Bilah Putaran Dinginkan dengan penggilingan h8, h7, h6 2.0-28 Bilah Putaran Dinginkan dengan pemesinan 20-70 Bilah Hexagon Dinginkan dengan menggambar 2,5-55 Kabel yang ditarik Putaran 0.2-10
Untuk jenis lainnya, silakan hubungi pemasok.
Pengelasan
UGIPERM® 12FM dapat dilas dengan sebagian besar proses pengelasan busur (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam pengisi, elektroda berlapis, plasma, dll.), dengan laser, resistansi (titik atau jahitan), gesekan atau pengelasan berkas elektron. Namun, kandungan sulfurnya yang tinggi dapat menyebabkan berbagai tingkat pembentukan porositas di zona logam las, tergantung pada teknik pengelasan dan parameter yang digunakan. Selain itu, karakter feritik 100% membuat UGIPERM® 12FM berpotensi sensitif terhadap korosi intergranular di zona terpengaruh panas (HAZ), serta di zona logam las, jika terjadi pengelasan homogen dengan atau tanpa menggunakan bahan pengisi homogen . Teknik pengelasan (LASER, pengelasan berkas elektron, dll.) yang memungkinkan zona logam las menjadi dingin dengan sangat cepat setelah pengelasan direkomendasikan untuk membatasi risiko pembentukan area yang kekurangan krom pada batas butir di zona logam las.
