UGI® 446 Dianil
UGI® 446 adalah baja tahan karat feritik dengan lebih dari 23% kandungan kromium. Dengan demikian ketahanan korosinya termasuk yang terbaik di dalam kelas stainless feritik. Karena UGI® 446 tahan terhadap oksidasi termal yang baik dengan perilaku yang baik terhadap fenomena penskalaan, UGI® 446 biasanya digunakan untuk aplikasi di mana kisaran suhu antara 800 dan 1150 °C.
Koefisien ekspansi termal UGI® 446 mendekati kaca khusus sehingga sering digunakan pada sambungan kaca logam.
UGI® 446 adalah baja tahan karat feritik yang tahan terhadap kontak logam cair seperti tembaga atau kuningan. Oleh karena itu disesuaikan dengan baik untuk aplikasi listrik di mana ada kontak dekat antara stainless steel, tembaga dan kuningan.
Paparan suhu yang lama antara 350 dan 800 °C menyebabkan evolusi struktur metalurgi material yang dapat menjadi rapuh (fase sigma atau de-pencampuran ferit).
UGI® 446 memiliki struktur 100% feritik saat dianil. Kondisi metalurgi ini memastikan bahwa material tidak akan mengalami korosi intergranular. Waktu penahanan yang terlalu lama pada suhu ke kisaran 350-750 °C dapat menyebabkan bahan menjadi rapuh karena pertumbuhan fase rapuh dalam struktur (ɑ+ de-pencampuran ferit sekitar 475 °C dan fase Sigma pada suhu yang lebih tinggi. suhu). Itu harus dihindari.
Properti Nilai
Kepadatan
7,5 g/cm
Mekanik
Properti Nilai Komentar
Modulus elastisitas
220 IPK
Perpanjangan
20%
min.
Kekuatan tarik
480 MPa
min.
Termal
Properti Nilai
Kapasitas panas spesifik
500 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
17 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
1.1e-06 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,06
maks.
Kromium
23.0 - 24.0 %
Mangan
1.0
maks.
Molibdenum
0,5
Nikel
0,5
maks.
Nitrogen
0,1
maks.
Fosfor
0,03
maks.
Silikon
0.7000000000000001
maks.
Belerang
0,03
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Menyegel logam kaca
Konduktor listrik untuk penerangan
Perakitan suku cadang yang bersentuhan dengan tembaga atau kuningan
Suku cadang untuk cetakan kaca
Pembentukan Dingin
Pos dingin
Karena keuletan yang baik, UGI® 446 beradaptasi dengan baik untuk pos dingin. Ini sensitif terhadap garis gores yang berasal dari penggulungan panas atau dari penarikan dingin. Hal ini dapat menyebabkan retakan pada permukaan setelah deformasi dingin yang parah.
Membungkuk – Membentuk
UGI® 446, karena ulet, beradaptasi dengan baik terhadap pembengkokan dan pembentukan. Suhu transisinya (ulet / getas) mendekati suhu sekitar, kecepatan deformasi yang lambat direkomendasikan. Bergantung pada transformasi termo-mekanis sebelum menekuk, permukaan yang diregangkan mungkin menunjukkan permukaan yang menggumpal (disebut 'kulit oranye') yang terkait dengan butiran kasar di bawah permukaan kawat.
Menggambar – Membuat Profil
UGI® 446 cocok untuk pembentukan dingin dengan metode konvensional. Seperti grade feritik lainnya, deformasi dingin sedikit meningkatkan sifat mekanik (Rm dan Rp0,2) dari grade dan mengurangi daktilitasnya. Gambar dingin dapat diproses dalam pengurangan bagian hingga 80%. (Lihat bagan di sisi kanan halaman materi)
Properti korosi
Korosi lokal
Korosi pitting:Ketahanan korosi pitting dapat dinilai dengan mengukur potensi pitting di laboratorium kami (pengujian distandarisasi ke ISO 15158). Dalam larutan berair asin ringan yang mengandung NaCl 0,02 M, tabel di bawah ini memberikan potensi lubang untuk nilai baja tahan karat feritik utama. Sampel yang diukur dipoles ke arah penggulungan batang atau kawat. Permukaan sampel secara alami berumur selama 24 jam setelah pemolesan mekanis dan sebelum uji korosi sumuran.
Nilai feritik Potensi lubang di mV/ECS AISI 430 - 1.4016 350 mV AISI 434 - 1,4113 400 mV AISI 446 - 1.4763 420 mV 1.4511 / 1.4509 470 mV AISI 445 - 1.4621 550 mV
Potensi korosi pitting UGI® 446 lebih besar dari UGI® 430 feritik standar tetapi tidak setinggi yang ada pada feritik Titanium atau Niobium yang distabilkan seperti 4511, 4509 atau 4621 karena sensitivitas korosi intergranular yang ringan.
Oksidasi termal:UGI® 446 merupakan oksidasi termal yang baik, biasanya digunakan untuk aplikasi di mana suhu berada dalam kisaran 800 dan 1150 °C. Terutama tahan terhadap efek penskalaan selama tes bersepeda.
Kemampuan mesin umum
Berbelok
Seperti grade feritik lainnya, kemampuan mesin UGI® 446 memerlukan beberapa perhatian. Selama pembubutan, akumulasi dan bahan lengket dapat terjadi di ujung pahat potong. Hal ini dapat menyebabkan awal keausan pahat, permukaan kasar dari bagian yang diputar, bahkan hingga penyimpangan ukuran bagian. Untuk mengatasi ketidaknyamanan ini, disarankan untuk menggunakan alat pemotong berlapis (TiN atau TiAlN misalnya).
Untuk memudahkan pelepasan chip, aliran pelumas bertekanan tinggi disarankan. Direkomendasikan pelumas dengan aditif tekanan ekstrim.
Kondisi metalurgi Kedalaman pemotongan / kecepatan umpan 6 mm / 3 mm / 1 mm / Anil 160 m/mnt 190 m/mnt 260 m/mnt
Pengeboran
Bahkan lebih penting daripada untuk operasi pembubutan, pelumasan selama pengeboran UGI® 446 sangat penting. Aliran pelumas harus teratur dan banyak (tekanan dan laju aliran). Pada pemboran berdiameter besar, lebih disukai penggunaan bor dengan lubang oli (pelumasan internal). 130 – 140 ° termasuk sudut untuk latihan karbida atau 118° untuk latihan HSS direkomendasikan.
Perlakuan Panas
UGI® 446 memiliki struktur 100% feritik saat dianil. Dengan demikian tidak perlu dilakukan perlakuan panas lebih lanjut jika bahan hanya dikerjakan dingin. Namun, setelah lama terpapar suhu antara 350 dan 800 ° C yang dapat menyebabkan kerapuhan material (fase sigma atau de-pencampuran ferit), dimungkinkan untuk mengembalikan struktur anil dengan perlakuan termal antara 800 dan 1130 ° C.
Anil penuh tanpa menghasilkan butiran kasar yang dapat merugikan untuk aplikasi seperti pembengkokan harus dilakukan dengan perlakuan termal antara 840 dan 900 °C (minimal 2 jam) diikuti dengan pendinginan cepat dalam air atau udara berdenyut.
Pembentukan panas
Penempaan
UGI® 446 dapat dengan mudah ditempa antara 800 °C dan 1130 °C di mana forgeabilty maksimum. Komponen dapat didinginkan dengan cepat. Ini bisa dilakukan di udara atau di air.
Lainnya
UGI® 446 menunjukkan suhu transisi (ulet – getas) mendekati suhu lingkungan. Di atas tanah tersebut, disarankan untuk tidak menggunakannya dengan ketebalan yang besar, misalnya lebih besar dari 80 mm untuk batangan polos.
Produk yang tersedia:
Produk Formulir Finish Toleransi Dimensi Tongkat kawat Bulat Acar 5,0 hingga 32 mm Kabel yang ditarik Bulat 0,8 hingga 18,0 mm Profil 2 hingga 70 mm² Bilah Bulat Digulung dan dihilangkan skalanya 12 hingga 13 22 hingga 71 mm Bulat Diubah dan dipoles 9 hingga 11 22 hingga 71 mm Bulat Digambar 8 hingga 9 2,0 hingga 55 mm
Lainnya:hubungi pemasok
Pengelasan
Karena semua nilai feritik tidak distabilkan dengan titanium atau niobium, UGI® 446 sulit untuk dilas. Parameter pengelasan harus disesuaikan dengan baik untuk menghindari zona leleh yang rapuh karena butiran kasar, dan untuk membatasi korosi intergranular baik di zona leleh atau zona termal yang terpengaruh.
Untuk mempertahankan sifat benturan yang dekat dengan bahan aslinya, teknik pengelasan di mana pendinginan cepat dari zona leleh dan di mana energi pengelasan rendah mungkin lebih disukai (las laser daripada pengelasan TIG).
Untuk menghindari korosi intergranular pada zona yang dilas, pengelasan harus dilakukan dengan kawat las yang distabilkan seperti EXHAUST® F1 – 18LNb atau l’EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi. Jika ketebalan lasan di atas 2 mm, lebih disukai yang distabilkan ganda (Ti dan Nb) seperti l'EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO.
