| Area aplikasi | Bagian untuk industri nautika, Industri manufaktur kimia dan pulp, Industri Minyak & Gas, Konstruksi |
| Pembentukan Dingin | Tarik – Profiling: Karena batas elastis yang tinggi UGI® 4462, pembentukan dinginnya akan memerlukan kekuatan yang lebih besar dari yang dibutuhkan untuk membentuk grade austenitik tipe 1.4404 (316L). Lihat kurva pengakalan UGI® 4462 di sisi kanan halaman materi.
Pembentukan dingin kepala: UGI® 4462 bukan grade yang dioptimalkan untuk pembentukan dingin kepala. Sifat mekanik yang tinggi akan menginduksi gaya pembentukan yang signifikan dan aus cepat pada cetakan pembentukan. Namun, aspek permukaan bagian yang dibentuk dalam UGI® 4462 jauh lebih baik dari yang diamati pada grade austenitik (tidak ada fenomena kulit jeruk). Oleh karena itu, UGI® 4462 dapat digunakan dalam pembentukan dingin kepala atau lengkungan biasa ketika fenomena kulit jeruk diamati pada grade austenitik. Dalam tes dampak dingin, UGI® 4462 memungkinkan deformasi pengembangan sebesar 40% sebelum retakan. |
| Sifat Korosi | UGI® 4462 dapat digunakan dalam aplikasi di mana sifat ketahanan korosi esensial: Industri bangunan untuk paparan di atmosfer maritim atau perkotaan, Industri pulp, Industri desalinasi, dan Industri kimia secara umum. Ini diilustrasikan oleh diagram korosi dalam medium asam sulfat H₂SO₄ (korosi umum) dan dalam medium klorida natrium NaCl (korosi lobang).
Korosi umum: Mode korosi ini terutama ditemukan dalam pembuatan kimia asam sulfat atau asam fosfat. Tes percepatan untuk mensimulasikan jenis korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas pelarutan atau arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/l) pada 23°C. Grafik di sisi kanan halaman materi menunjukkan nilai arus pelarutan dalam µA/cm² untuk grade UGI® 4462, UGI® 4362, UGI® 4404 dan UGI® 4301 pada kawat rod (setelah peleseran permukaan dengan kertas SiC 1200); semakin rendah nilai, semakin baik resistensi terhadap jenis korosi ini. Perlu diperhatikan bahwa UGI® 4462 memiliki kinerja yang lebih baik.
Korosi lokal: Korosi lobang: Mode korosi ini yang paling umum. Akibat terutama efek berbahaya dari ion klorida pada inklusi sulfida, ini terlihat secara visual sebagai titik-titik korosi kecil. Eksperimen kami terdiri dari menentukan pada kurva polarisasi potensi dari mana lubang korosi terbentuk; semakin tinggi potensi, semakin baik ketahanan korosi. Grafik di sisi kanan halaman materi menunjukkan nilai potensi lobang dalam mV/SCE (Elektroda Kalomel Terjenuh) untuk kawat rod yang telah melalui peleseran permukaan dengan kertas SiC1200, dan direndam dalam 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/l klorida) pada 55°C (dan juga dalam 0,5 M NaCl pada 70°C).
Korosi tegangan: Tes korosi tegangan dalam medium tipe "standar NACE" dengan penerapan tegangan di bawah batas elastis untuk durasi 720 jam menunjukkan bahwa grade UGI® 4462 memiliki area tanpa retakan (di kiri kurva yang terletak di sisi kanan halaman materi) yang cukup serupa dengan superaustenitik UGI® 4539 dan super duplex UGI® 4507. |
| Keolahan Mesin Umum | Karena kandungan sulfur yang rendah (untuk melestarikan ketahanan korosi yang sangat baik) dan sifat mekanik yang kuat, UGI® 4462 adalah grade yang sulit diproses. Ketidakhadiran sulfida dalam jumlah besar mencegah pecah chip yang baik dalam operasi pemesinan. Sifat mekanik yang tinggi menghasilkan, dalam penggerusan, gaya pemotongan yang tinggi yang mengarah pada aus alat yang cepat. Itulah sebabnya pilihan alat pemotongan (grade karbida dan pemecah chip) esensial untuk memesin UGI® 4462 dengan benar. Selain itu, pilihan kondisi pemotongan lebih sulit daripada grade dengan sifat mekanik yang lebih rendah. Akan diperlukan untuk menurunkan kecepatan pemotongan dibandingkan grade austenitik, sambil menghindari menurunkannya terlalu rendah karena seseorang harus dapat mempertahankan suhu yang cukup tinggi di ujung alat untuk membatasi gaya pemotongan. Seperti halnya laju makan pemotongan, harus dipelihara pada tingkat yang memungkinkan chip untuk pecah dengan sukses. Grafik di bawah memberikan ide tentang penurunan kondisi pemotongan yang dapat dilakukan pada UGI® 4462 dibandingkan dengan 1.4404 untuk penggerusan dengan alat karbida berlapis dan untuk pemboran dengan alat baja kecepatan tinggi. Departemen dukungan teknis kami dengan senang hati akan menjawab semua pertanyaan mengenai hal ini. |
| Perlakuan Panas | Perlakuan panas pemaritan solusi menggunakan harus dilakukan pada suhu antara 1020°C dan 1100°C diikuti oleh pendinginan cepat di udara atau air. Perlakuan ini memulihkan kelembutan grade UGI® 4462 setelah pengolahan panas atau dingin. |
| Pembentukan Panas | Tunda: UGI® 4462 memiliki keformabilitas panas yang memuaskan antara 1220 dan 950°C, meskipun lebih rendah dari baja austenitik biasa (1.4301, 1.4404). Kelembutan panas terkait dengan kandungan ferrit grade, yang meningkat dengan suhu; oleh karena itu akan lebih baik untuk suhu tunda yang tinggi. Pada suhu tunda, kekuatan mekanik UGI® 4462 lebih rendah dari austenitik, yang mengakibatkan beban lebih rendah pada alat, dan terkadang perlu mengambil langkah berjaga-jaga untuk membatasi deformasi creeping bagian. Pengolahan panas harus diikuti oleh perlakuan panas pemaritan solusi dengan pendinginan cepat, untuk memulihkan keseimbangan ferrit-austenit, sifat mekanik dan ketahanan korosi grade. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Tabel produk tersedia:
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Tarikan, Toleransi: 9, Dimensi: 5-28
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Putaran, Toleransi: 10-11-12, Dimensi: 22-120
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Gulir, Toleransi: 13, Dimensi: 22-120
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Gerinda, Toleransi: 8-9, Dimensi: 22-115
Produk: Kawat rod, Bentuk: Bulat, Finishing: Asam, Toleransi: -, Dimensi: 5.5-32
Produk: Kabel tarikan, Bentuk: Bulat, Finishing: Mat, Toleransi: -, Dimensi: 0.5-14
Produk lain: hubungi pemasok |
| Pengelasan | Poin umum: UGI® 4462 dapat di las dengan gesekan, resistansi, busa panas, dengan atau tanpa kawat isian (MIG, TIG, elektroda berlapis, plasma, dalam aliran, ...) oleh sinar laser, sinar elektron, dll. Namun, berbeda dengan stainless steel austenitik, UGI® 4462 harus di las sesuai dengan bidang energi las linier untuk memastikan keawetan yang baik pada area yang di las. Jika energi las linier terlalu tinggi, ada risiko - akibat pendinginan yang terlalu lambat setelah las - terbentuknya fase sigma yang merapuhkan di Zona Terdampak Panas (HAZ). Jika energi las linier terlalu rendah, ada risiko - akibat pendinginan yang terlalu cepat setelah las - memiliki HAZ yang terlalu ferritik dan, oleh karena itu, rapuh. Bidang energi las linier yang harus dipatuhi tergantung terutama pada geometri bagian yang akan di las, dan khususnya pada ketebalannya. Semakin tebal benda kerja, semakin cepat pendinginan las, yang menggeser bidang energi las linier ke arah energi tinggi. Bidang energi linier yang harus dipatuhi juga tergantung pada proses las yang digunakan (MIG, TIG, ...). Dalam kasus las multipass, penting untuk membiarkan las dingin hingga di bawah 150°C antara setiap pass. Pemanasan bagian sebelum las tidak diinginkan dan tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan setelah las, kecuali, jika perlu, pemaritan solusi yang dijelaskan dalam paragraf "Perlakuan Panas".
Las MIG: Kawat isian yang paling cocok untuk las MIG UGI® 4462 adalah ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N. Seimbangnya yang lebih austenitik daripada UGI® 4462 membatasi proporsi ferrit di zona las (WZ) dan oleh karena itu risiko rapuhnya di WZ. Kami memilih gas pelindung sedikit mengoksidasi (Ar + 1-3% O₂ atau CO₂) untuk membatasi tingkat oksigen di WZ dan oleh karena itu memastikan keawetan yang baik di WZ. Pada dasarnya tidak boleh menambahkan hidrogen ke gas pelindung untuk menghindari risiko retakan dingin di WZ. Jika perlu, seseorang dapat menambahkan beberapa % N₂ ke gas pelindung untuk mengkompensasi kehilangan nitrogen di WZ selama operasi las.
Las TIG: Harus dipastikan bahwa gas pelindung yang akan digunakan benar-benar netral (Ar, sebagian diganti atau tidak oleh He) untuk melindungi elektroda tungsten. Seperti dalam las MIG, hidrogen dilarang dalam gas pelindung. Akibat tidak adanya oksigen dalam pasokan gas, proses ini memastikan lebih mudah keawetan yang baik di WZ. |
