DILLIDUR 500

Contoh aplikasi:mesin pemindah dan pemuatan tanah, kapal keruk, mobil lompat, pabrik pengangkut, truk, alat pemotong, pisau dan pemecah, pabrik pembuangan limbah dan daur ulang.

Tergantung pada ketebalannya, elemen paduan berikut dapat digunakan secara tunggal atau kombinasi:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb dan B.

DILLIDUR 500 dapat dibentuk dingin dengan cara ditekuk meskipun memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi. Harus diperhatikan fakta bahwa dengan meningkatnya kekuatan luluh, gaya yang diperlukan untuk operasi pembentukan juga meningkat, bahkan jika ketebalan pelat tetap tidak berubah. Spring-back juga meningkat. Penggerindaan tepi potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan direkomendasikan untuk menghindari inisiasi retak. Untuk menghindari risiko retak dari tepi, potongan api atau tepi yang dicukur harus digiling di area yang akan dibentuk dingin. Disarankan juga untuk membulatkan tepi pelat sedikit di bagian luar tikungan yang berada di bawah tegangan tarik selama pembengkokan.

Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak seorang pun akan terkena bahaya oleh kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.

Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan pelat):

Air terkontrol padam.

Kecuali jika disetujui lain, persyaratan teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Untuk pemotongan api, suhu minimum berikut harus diperhatikan:60 °C (140 °F) untuk ketebalan pelat hingga 26 mm, 120 °C (248 °F) untuk ketebalan pelat dari 26 hingga 70 mm dan 150 °C (302 °F) pelat yang lebih tebal.

Untuk pengelasan busur manual, batang berlapis dasar dengan kelembaban sisa yang sangat rendah harus digunakan (dan dikeringkan jika perlu sesuai dengan instruksi pabrik).

Selain itu, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan:

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi dan pemrosesan DILLIDUR 500, silakan lihat informasi teknis kami “Konsep Memerangi Keausan – DILLIDUR”. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Diagram di atas pada gambar bagian dari datasheet menunjukkan perubahan umum dalam nilai kekerasan atau kekuatan sesuai dengan suhu perlakuan panas.

Karena DILLIDUR 500 memperoleh kekerasannya dengan pendinginan yang dipercepat dari suhu austenitisasi, pembentukan panas tanpa kehilangan kekerasan yang besar hanya dimungkinkan jika perlakuan pendinginan yang diperbarui dilakukan setelah pembentukan. Namun, kekerasan yang dicapai melalui perlakuan tersebut mungkin berbeda dari yang diukur dalam kondisi pengiriman. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kondisi pendinginan di tempat kerja fabrikator umumnya kurang memadai daripada yang tersedia selama produksi pelat.

Baja dapat dipanaskan hingga sekitar 200 °C (390 °F) tanpa penurunan kekerasan yang berarti.

DILLIDUR 500 dapat dikerjakan dengan bor HSS dan terutama dengan bor paduan HSS-Co dengan masa pakai yang memuaskan jika gerak maju bor dan kecepatan potong diakomodasi.

DILLIDUR 500 dapat dikirim dalam ketebalan dari 8 mm (1/3 inci) hingga 100 mm (4 inci), sesuai dengan program dimensi. Dimensi lain dapat dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Identifikasi pelatKecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

Baja sepenuhnya dibunuh dan butiran halus diperlakukan.

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pengolahannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan mengeras yang lebih tinggi.

Kualitas permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2 berlaku.

Kekerasan permukaan Brinell diuji sekali per panas dan 40 ton.

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan.