Asam 4122 QT750

Industri otomotif, Poros pompa, Industri Makanan dan Minuman, Teknik Mesin, Alat Pemotong, Industri Bangunan

Baik - Sebagai hasil dari kandungan kromiumnya yang lebih tinggi, 17%, 1,4122 lebih tahan korosi daripada 1,4006 dan baja tahan karat kromium 13% lainnya. Ketahanan korosi yang baik ditampilkan dalam media/lingkungan yang cukup korosif dengan konsentrasi ion klorida rendah. Meskipun penambahan molibdenum meningkatkan ketahanan baja ini terhadap lingkungan yang mengandung klorida, namun tidak cocok untuk digunakan dalam aplikasi air laut kecuali jika dilengkapi dengan proteksi katodik. Ketahanan korosi yang optimal dicapai ketika permukaan digiling halus atau dipoles. PRE =18,47 – 20,46

Dengan Hati-hati - Kemampuan mesin baja tahan karat kelas ini berhubungan langsung dengan kekerasannya dan dengan demikian parameter pemesinan yang optimal sangat bervariasi. Setelah kekerasan diketahui, parameter pemesinan dapat diperkirakan karena 1,4122 mesin yang mirip dengan baja karbon dengan kekerasan yang sama. Meskipun harus disadari bahwa parameter pemesinan akan bervariasi tergantung pada struktur/kekerasan baja.

1,4122 dapat dianil lunak dengan menahan pada suhu dalam kisaran 750 ° C hingga 850 ° C diikuti dengan pendinginan lambat di udara atau di tungku. 1,4122 dapat dikeraskan dengan menahan pada suhu antara 980 °C – 1060 °C diikuti dengan pendinginan dalam minyak atau polimer. Temperatur tempering tergantung pada kekuatan yang diinginkan. Kondisi perlakuan panas yang biasanya ditentukan adalah kondisi QT750 dan diperoleh dengan temper pada kisaran suhu 650 °C hingga 750 °C.

Padam dan temper QT 750

Dengan Hati-hati - Baja kelas ini biasanya tidak dilas, tetapi jika sama sekali tidak ada alternatif lain, maka benda kerja harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu dalam kisaran 300 °C – 400 °C sebelum pengelasan. Karena sejumlah besar martensit yang tidak ditempa akan terbentuk di zona yang terkena panas, perlakuan temper berikutnya akan diperlukan. Karena perlakuan temper ini akan melunakkan martensit yang sudah ditemper secara berlebihan di sisa benda kerja, akan lebih baik jika seluruh komponen dikeraskan dan ditempa, seperti dijelaskan di atas. Sekali lagi, selang waktu antara pengelasan dan perlakuan panas harus sesingkat mungkin untuk mengurangi kemungkinan retak. Bila aplikasi logam pengisi diperlukan, maka Novonit® 4576 dapat digunakan.