UGI® PHYNOX® Digambar

UGI® PHYNOX® adalah paduan berbasis kobalt austenitik dengan kekuatan luluh tinggi yang menawarkan beberapa sifat:

Pengerasan usia dengan perlakuan panas setelah pembentukan dingin tanpa distorsi apa pun,

Ketahanan korosi yang sangat baik di beberapa media, retak korosi tegangan dan tidak adanya penggetasan hidrogen,

Ketahanan lelah yang sangat baik tanpa relaksasi,

Tanpa magnet dalam segala kondisi :anil, ditarik dingin atau tua,

Dapat digunakan dalam berbagai suhu:dari helium cair hingga 500 °C,

Sangat biokompatibel, telah digunakan selama lebih dari dua puluh lima tahun dalam implan bedah

Kebersihan sesuai dengan standar AFNOR NF S 90 - 403 dan ISO 5832/7:Sulfida:1, Aluminat:3, Silikat:1, Oksida Globular:3

Kepadatan

8,3 g/cm³

Mekanik

Properti	Nilai	Komentar
Modulus elastisitas	IPK 182
Modulus geser	75 IPK
Kekuatan tarik	1550.0 - 2250.0 MPa	tergantung pada derajat menggambar dingin

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	0,0000125 1/K	20 hingga 100 °C
Titik leleh	1450.0 - 1460.0 °C
Kapasitas panas spesifik	430 J/(kg·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	9.5e-07 ·m

Magnetik

Properti	Nilai	Komentar
Permeabilitas magnetik relatif	1,0002 [-]	500/1000 Oe

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,15	maks.
Kromium	19,0 - 21,0%
Kobalt	39,0 - 41,0%
Mangan	1,5 - 2,5%
Molibdenum	6,5 - 7,5%
Nikel	15,0 - 18,0%
Lainnya	1.0	maks.
Fosfor	0,015	maks.
Silikon	1.2	maks.
Belerang	0,015	maks.

Properti teknologi

Properti

Properti korosi

UGI® PHYNOX® tidak diserang oleh asam organik. Ini menolak semprotan garam dengan sempurna dan perilakunya dengan asam mineral jelas lebih tinggi daripada baja tahan karat terbaik Selain itu, pasifnya yang sempurna dalam kontak dengan jaringan manusia, menjelaskan mengapa UGI PHYNOX telah digunakan selama lebih dari dua puluh lima tahun dalam implan bedah. Contoh ketahanan korosi:

A:<0,05 mm/tahun

B:0,05 hingga 0,25 mm/tahun

C:0,25 hingga 0,50 mm/tahun

D:0,50 hingga 1,25 mm/tahun

L:>1,25 mm/tahun

Media	Konsentrasi	°C	Indeks		Media	Konsentrasi	°C	Indeks
Asam asetat Asam klorhidrat Asam klorhidrat Asam sulfat Kalsium klorida Besi klorida	50 % Pekat 50% 50% 10% 10%	100 110 110 150 100 25	A E E E SEBUAH Sebuah		Asam sitrat Asam laktat Asam sendawa Asam sendawa asam fosfat Natrium klorida	10 % 10% 50% 10% 50% 10%	100 100 100 100 120 100	A SEBUAH B B C Sebuah
Korosi tegangan sesuai NACE STANDARD TM.01.07 larutan berair NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, jenuh dalam H₂S di bawah 1 atmosfer (pH =3). Suhu :24-26,8°C Kekuatan tarik:90% dari kekuatan luluh Benda uji sesuai TM.01.07 dengan: UTS>=1600 N/mm2 YS 0,2%>=1130 N/mm2					Waktu minimum yang dijamin:720 jam tanpa kegagalan Hasil :tidak ada kegagalan setelah 720 jam. Tes pelengkap: Kenaikan suhu dengan 150 ° C Peningkatan tekanan Hasil:tidak pecah, atau retak setelah 1370 jam. Tes dihentikan

Kemampuan mesin umum

Sifat mekanik yang tinggi dalam kondisi seperti yang digambar dan kemampuan pengerasan dingin selama pemesinan, perlu mengambil tindakan pencegahan khusus untuk pemesinan:

Mesin yang kuat dan kaku

Kecepatan potong sedang

Alat karbida, atau pastilles yang dibrazing, dengan sudut penggaruk yang besar

Memotong cairan dengan kinerja pendinginan dan pelumasan yang tinggi

Perlakuan Panas

520 °C / 3 jam – Berpendingin udara:

Perlakuan panas dilakukan setelah pembentukan dingin atau pemesinan tanpa deformasi apa pun dari bagian yang dirawat.

Perlakuan ini harus diwujudkan lebih disukai dalam tungku vakum (10-5 Torr) atau di bawah atmosfer pelindung (Argon)

Pemrosesan di udara terbuka tidak mempengaruhi sifat mekanik material, tetapi mengubah aspeknya.

Pengaruh perlakuan pada bahan anil dapat diabaikan tetapi menjadi sangat penting pada produk yang ditarik dingin.

Pembersihan bagian

3 metode untuk menghilangkan film pelumas dan pengawetan setelah perlakuan panas

1. Asam Fosfat 6% pada 70 °C

Perendaman 15 hingga 20 menit

Membilas air panas atau dingin &pengeringan

2. Asam nitrat 30% dengan 40 °C

Perendaman 2 hingga 3 menit

Membilas air panas atau dingin &pengeringan

3. Asam klorida 40% + Asam nitrat 5% pada suhu kamar

Pasifasi nitrat (40%) pada suhu kamar

Membilas air panas atau dingin

Lainnya

Tersedia dalam kawat (bentuk kumparan) dan batang tanah yang diluruskan (diameter minimum:1 mm)

Kondisi anil:0,60 mm hingga 18 mm

Kondisi keras :0,012 mm sampai dengan 15 mm

Pilihan lain:hubungi pemasok

Perawatan Permukaan

Pengawetan dan pemolesan:Selain pembersihan kerak mekanis, film oksida yang terbentuk selama pemanasan di udara dapat dihilangkan dengan merendam bagian-bagian dalam larutan berair mendidih yang mengandung 5% asam fluorida dan 12% asam nitrat.

UGI® PHYNOX® dapat dipoles secara elektrokimia dengan produk yang digunakan untuk paduan gigi berbasis kobalt

Pengelasan

UGI® PHYNOX® dapat dengan mudah dilas:pengelasan titik resistansi, pengelasan berkas elektron, laser, pengelasan busur argon. Dapat juga dibrazing. Namun, karena pengerasan usia hanya dapat diperoleh di area pengerjaan dingin, hal ini harus diperhitungkan dengan menempatkan sambungan las atau braze pada posisi yang tidak diberi beban berat atau dengan menggunakan sambungan terputus

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

Logam