| Area aplikasi | UGI® dapat digunakan di sebagian besar aplikasi di mana jenis grade berikut digunakan: 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), atau 1.4310 (AISI 302/301). Aplikasi ini meliputi: pembentukan, profil dibentuk dingin, rangkai las titik, pengleting, pegas, filtrikasi, dekoaksi, baut berulir, poros, bagian forg, konstruksi baja, rangka penguat beton, dan lainnya. |
| Pembentukan dingin | UGI® 4062 cocok untuk transformasi dingin dengan metode konvensional. Grade ini dapat diperketat kerja dingin lebih banyak dari grade austenitik 1.4301 (AISI 304) yang lebih stabil; sebaliknya, UGI® 4062 dapat diperketat kerja dingin serupa dengan grade austenitik 1.4310 (AISI 302). Dari sekitar 40 % deformasi dingin, sebagian austenit secara bertahap bertransformasi menjadi martensite, yang meningkatkan karakteristik magnetik grade. Perlakuan panas solusi baru antara 950 dan 1.050 °C memungkinkan kelembutan UGI® 4062 dipulihkan. Penggilingan kabel: kurva kekerasan kerja typis tersedia di bagian gambar datasheet di atas. Pembentukan – Membentuk: kabel yang ditransformasi dingin, dalam kondisi 2D, cocok untuk dibentuk. Misalnya, kabel dengan diameter 10 mm dibentuk hingga 180° dengan radius 2,5 kali lebih besar dari diameter kabel. Kami mengamati penampilan yang benar, dengan kekasaran rendah, pada permukaan yang diperpanjang, tanpa permukaan kulit jeruk, dibandingkan dengan 1.4307 (304L). Pembuatan pegas: UGI® 4062 dapat digunakan dalam kabel diperketat kerja dingin untuk membuat pegas. Keakuan pegas ini melebihi pegas yang terbuat dari 1.4310 sebesar 20 hingga 25 %. Perlakuan panas stabilisasi akan dilakukan pada pegas setelah rolling, lebih disukai selama 5 menit antara 450 °C dan 480 °C. Perlakuan panas ini, ketika diterapkan pada UGI® 4062, memungkinkan untuk mendapatkan resistensi longsor yang lebih baik antara 20 dan 300 °C daripada grade 1.4310. |
| Properti korosi | Korosi seragam: mode korosi ini terutama terjadi di industri kimia selama pembuatan asam sulfat atau fosfat. Uji percepatan untuk mensimulasikan jenis korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas pelarutan atau densitas arus aktif pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/liter) pada 23 °C. Grafik di bawah memberikan nilai arus pelarutan dalam µA/cm2 dari UGI® 4062 dan 1.4301 pada kabel rod (setelah pengelasan mekanis dengan kertas SiC 1200). Semakin rendah nilai, semakin baik resistensi korosi seragam. Grade UGI® 4062 memiliki resistensi korosi seragam yang setara dengan grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi goresan: mode korosi ini adalah yang paling umum. Ini terutama disebabkan oleh efek berbahaya ion klorida pada inklusi sulfur; secara visual menghasilkan noda korosi kecil. Rumus PREN (Indeks Goresan) = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N memungkinkan pendekatan kasar terhadap perilaku korosi goresan lokal: rata-rata sekitar 27 untuk duplex UGI® 4062 sementara sekitar 20 untuk komposisi jenis 1.4301. Dua uji percepatan untuk mensimulasikan mode korosi ini dipilih: uji kabut garam dan uji potensi goresan. KABUT GARAM NETRAL / Standar ASTM B117: uji ini terdiri dari pemercikan dalam ruang tertutup larutan klorida natrium berkonsentrasi 5 % berat (0,86 mol/liter NaCl pada 35 °C; pH netral). Durasi paparan dari mana goresan korosi pertama muncul ditentukan secara visual. Hasil uji ini sangat tergantung pada grade dan juga kondisi permukaan yang diuji. Kami menampilkan 10 cm kabel rod, diameter 5,5 mm, mesin hingga 5 mm, kemudian pengelasan basah dengan kertas SiC 1200; sampel dicuci lemak dengan campuran aseton dan alkohol etil. Resin diaplikasikan pada ujung kabel rod untuk melindungnya. Dalam kondisi persiapan ini, goresan korosi pertama muncul setelah 1.000 jam untuk 1.4301 dan setelah 2.000 jam untuk duplex UGI® 4062. POTENSI GORESAN: tujuannya adalah menentukan, pada kurva polarisasi, potensi dari mana goresan korosi akan muncul; semakin tinggi potensi, semakin baik resistensi korosi goresan. Dua media dengan pH netral diuji: 0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L klorida) pada 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L klorida) pada 35 °C. Grafik di bawah memberikan nilai potensi goresan dalam dua media tersebut dalam mV/SCE (Elektroda Kalomel Terjenuh) untuk dua kondisi permukaan: kabel rod yang dipoles mekanis dengan kertas SiC1200 dan kabel rod mentah tidak dipoles. Grade UGI® 4062 memberikan resistensi korosi goresan yang lebih baik dibandingkan dengan grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi celah: mode korosi ini muncul di lingkungan tertutup yang ciri utamanya adalah menjadi asam selama proses korosi; salah satu parameter yang mensimulasikan mode korosi ini adalah pH depasivasi, yaitu pH pelarutan film pasif. pH ini ditentukan dengan uji elektrokimia, dengan memplot kurva polarisasi dalam medium klorida natrium 2 mol/liter pada 23 °C. Semakin rendah pH depasivasi, semakin baik resistensi korosi celah. Grafik yang disediakan di bagian gambar datasheet memberikan nilai pH depasivasi. UGI® 4062 memberikan resistensi korosi celah yang lebih baik daripada grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi intergranular: UGI® 4062 memberikan hasil yang sesuai dalam uji Strauss (ASTM A262 practice E). Retakan korosi tegangan: grade austenitik-ferritik memiliki resistensi yang lebih baik terhadap mode korosi ini dibandingkan grade austenitik. Dalam medium EFC 17 Federasi Korosi Eropa (165 g/L klorida natrium; pH = 4,5) untuk tekanan sulfida hidrogen yang bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 bar dan pada 80 °C, tidak terdeteksi retakan pada spesimen uji UGI® 4062 yang dimuat hingga 100 % Rp0.2, setelah 720 jam uji. |
| Pengolahan mesin umum | Pengelasan piring: dalam operasi pengelasan piring, UGI® 4062 berada pada tingkat yang sama dengan grade 1.4301 (AISI 304) dalam hal aus alat potong (uji Vb15/0,15 dengan alat SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Namun, penyesuaian ujung potong mungkin diperlukan untuk mempertahankan produktivitas yang sama dengan grade 1.4301 (AISI 304), terutama karena chip UGI® 4062 patah kurang mudah, yang dapat menghasilkan kesulitan pengelasan batang. |
| Perlakuan panas | Anneling solusi: untuk mengurangi kekerasan dan memulihkan kelembutan UGI® 4062 setelah kerja dingin, perlakuan panas dapat dilakukan selama 30 hingga 60 menit antara 950 °C dan 1.050 °C, diikuti dengan pendinginan cepat. |
| Pembentukan panas | UGI® 4062 memiliki kegunaan kerja yang memuaskan antara 1.000 °C dan 1.200 °C. Pada suhu yang sama, beban forg UGI® 4062 lebih rendah daripada stainless steel austenitik, dan kelembutannya sedikit lebih rendah. Direkomendasikan untuk memanaskannya antara 1.150 dan 1.200 °C dan, setelah transformasi panas, untuk memendekannya cepat (dengan minyak atau air) untuk menghindari presipitasi rapuh yang dapat muncul antara 850 °C dan 400 °C, ini adalah alasan mengapa suhu operasi di atas 300 °C tidak direkomendasikan. Pengorekan: saat mengorek dengan bor kecepatan tinggi diameter 4 mm (Perfor HSS 6-5-2) tanpa pendinginan cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum 40 % lebih besar daripada yang didapatkan dengan 1.4301 (AISI 304) berkat Zona Operasi Optimal (OOZ*) yang diperluas terhadap kecepatan pengiriman tinggi. Saat mengorek dengan bor karbida terlaik satu bagian diameter 6 mm (Gühring RT100F) dengan pendinginan cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum lebih besar 25 % daripada yang didapatkan dengan grade 1.4301 berkat Zona Operasi Optimal (OOZ*) yang diperluas. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Batang, kabel rod, kabel tarik, dan lain-lain dengan berbagai finishing dan toleransi. Untuk produk datar, silakan hubungi Insdusteel Arcelor Mittal Group. |
| Perawatan permukaan | Pembersihan asam / Passivasi / Elektro-poles: kondisi operasi yang umumnya digunakan untuk stainless steel austenitik 1.4301 perlu disesuaikan case by case (silakan konsultasikan dengan kami). |
| Pengelasan | UGI® 4062 dapat dipertakapkan menggunakan proses berikut: pengelasan gesekan, pengelasan resistensi, pengelasan busa dengan atau tanpa kawat isi logam (MIG, TIG, elektroda terlaik, plasma, flux, dll.), pengelasan sinar LASER, pengelasan sinar elektron, dll. Karena tidak ada molibdenum dalam UGI® 4062, grade ini tidak menghasilkan risiko terbentuknya fase rapuh (fase sigma) selama operasi pengelasan. Keelasan pengelasannya mendekati grade 1.4307 (AISI 304L). Dibandingkan dengan grade ini, UGI® 4062 bahkan memberikan jaminan yang lebih baik terkait retakan panas selama pengelasan. Namun, untuk mengoptimalkan ketawalan impak pada las, sangat direkomendasikan untuk memilih energi pengelasan linear yang cukup tinggi untuk membatasi jumlah ferrit di zona logam las (WMZ) dan zona terpengaruh panas (HAZ) di bawah 70 %. Berbagai kawat isi logam dapat digunakan untuk mepertakapkan UGI® 4062, tergantung pada karakteristik mekanis dan resistensi korosi yang diperlukan dari las. Jenis utama logam isi adalah: ER2307 / 23.7NL / A35N; ER2209 / 22.9.3NL / A45N; ER309LSi / 23.12LSi / A309LM. Pemanasan bagian sebelum pengelasan tidak direkomendasikan. Tidak boleh dilakukan perlakuan panas setelah pengelasan, kecuali, jika diperlukan, quenching dari T° > 950 °C. |
