| Pembentukan dingin | Tarik – Profiling: Dengan batas elastis yang tinggi, UGI® 4462 memerlukan gaya yang lebih besar dibandingkan pembentukan grade austenitik tipe 1.4404 (316L). Lihat kurva pengkerasan UGI® 4462 di sisi kanan halaman material. Cold heading: UGI® 4462 bukan grade yang dioptimalkan untuk cold heading. Properti mekanik tinggi akan menghasilkan gaya pembentukan yang signifikan dan aus cepat pada cetakan forming. Namun, aspek permukaan bagian yang dibentuk dengan UGI® 4462 jauh lebih baik dibandingkan grade austenitik (tidak ada fenomena orange peel). Oleh karena itu, UGI® 4462 dapat digunakan dalam cold heading atau bending biasa ketika fenomena orange peel terlihat pada grade austenitik. Dalam tes impact dingin, UGI® 4462 memungkinkan deformasi peregangan 40% sebelum retakan. |
| Properti korosi | UGI® 4462 dapat digunakan dalam aplikasi di mana daya tahan korosi esensial: industri konstruksi untuk paparan atmosfer maritim atau perkotaan, industri pulp, industri desalinasi, dan industri kimia secara umum. Hal ini diilustrasikan oleh diagram korosi dalam medium asam sulfat H₂SO₄ (korosi umum) dan medium klorida natrium NaCl (korosi lobang). Korosi umum: Mode korosi ini ditemukan terutama dalam pembuatan kimia asam sulfat atau fosfat. Tes percepatan dilakukan dengan mengukur densitas pelarutan atau arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam medium asam sulfat 2 mol/liter (200 g/l) pada 23°C. Grafik di sisi kanan halaman material menunjukkan nilai arus pelarutan dalam µA/cm² untuk grade UGI® 4462, UGI® 4362, UGI® 4404, dan UGI® 4301 pada wire rod (setelah pengupaan permukaan dengan kertas SiC 1200); semakin rendah nilai, semakin baik daya tahan terhadap jenis korosi ini. UGI® 4462 menunjukkan performa terbaik. Korosi lokal: Korosi lobang adalah mode korosi yang paling prevalen. Akibat terutama efek berbahaya ion klorida pada inklusi sulfida, ini terlihat secara visual sebagai noda korosi kecil. Eksperimen kami terdiri dari menentukan pada kurva polarisasi potensi di mana lobang korosi terbentuk; semakin tinggi potensi, semakin baik daya tahan korosi. Grafik di sisi kanan halaman material menunjukkan nilai potensi lobang dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk wire rod yang telah mengalami pengupaan permukaan dengan kertas SiC1200, dan direndam dalam 0.86 mol/liter NaCl (30.4 g/l klorida) pada 55°C (dan juga dalam 0.5 M NaCl pada 70°C). Korosi stres: Tes korosi stres dalam medium tipe "standar NACE" dengan penerapan stres di bawah batas elastis untuk durasi 720 jam menunjukkan bahwa grade UGI® 4462 memiliki area non-retakan (di kiri kurva yang terletak di sisi kanan halaman material) yang cukup sebanding dengan superaustenitik UGI® 4539 dan super duplex UGI® 4507. |
| Kemesinan umum | Karena kandungan sulfur yang rendah (untuk melestarikan daya tahan korosi yang sangat baik) dan properti mekanik yang kuat, UGI® 4462 adalah grade yang sulit dimesin. Kehilangan sulfida dalam jumlah besar mencegah pemecahan irisan yang baik dalam operasi pemesinan. Properti mekanik tinggi menghasilkan, dalam turning, gaya potong yang tinggi yang mengakibatkan aus alat yang cepat. Itulah sebabnya pemilihan alat potong (grade karbida dan chip breaker) esensial untuk memesin UGI® 4462 dengan benar. Selain itu, pemilihan kondisi potong lebih sulit dibandingkan grade dengan properti mekanik yang lebih rendah. Kecepatan potong harus diturunkan dibandingkan grade austenitik, sambil menghindari menurunkannya terlalu rendah karena seseorang harus dapat mempertahankan suhu yang cukup tinggi di ujung alat untuk membatasi gaya potong. Seperti yang terkait dengan laju pengiriman potong, harus dipertahankan pada tingkat yang memungkinkan irisan pecah dengan sukses. Grafik di bawah memberikan ide tentang penurunan kondisi potong yang dapat dilakukan pada UGI® 4462 dibandingkan dengan 1.4404 untuk turning dengan alat karbida terlapisi dan untuk drilling dengan alat kecepatan tinggi. Departemen dukungan teknis kami dengan senang hati akan menjawab pertanyaan seputar hal ini. |
| Pembentukan panas | Forging: UGI® 4462 memiliki daya kerja panas yang memuaskan antara 1220 dan 950°C, meskipun lebih rendah dari stainless austenitik biasa (1.4301, 1.4404). Ductilitas panas terkait dengan kandungan ferit grade, yang meningkat dengan suhu; oleh karena itu akan lebih baik untuk suhu forging yang tinggi. Pada suhu forging, kekuatan mekanik UGI® 4462 lebih rendah dari pada austenitik, yang mengakibatkan beban yang lebih rendah pada alat, dan kadang-kadang perlu mengambil langkah berhati-hati untuk membatasi deformasi creeping bagian. Pengolahan panas harus diikuti oleh perlakuan panas solution annealing dengan pendinginan cepat, untuk memulihkan kesetimbangan ferit-austenit, properti mekanik, dan daya tahan korosi grade. |
| Pengelasan | Poin umum: UGI® 4462 dapat di las dengan friction, resistance, arc, dengan atau tanpa filler wire (MIG, TIG, coated electrode, plasma, in a stream, ...), oleh laser beam, electron beam, dll. Namun, berbeda dengan stainless austenitik, UGI® 4462 harus di las sesuai dengan bidang energi linear pengelasan untuk memastikan keawetan yang baik pada area yang di las. Jika energi linear pengelasan terlalu tinggi, ada risiko - karena pendinginan yang terlalu lambat setelah pengelasan - dari terbentuknya fasa sigma yang mengakibatkan kerapuhan di Heat Affected Zone (HAZ). Jika energi linear pengelasan terlalu rendah, ada risiko - karena pendinginan yang terlalu cepat setelah pengelasan - dari HAZ yang terlalu feritik dan oleh karena itu rapuh. Bidang energi linear pengelasan yang harus dipatuhi bergantung terutama pada geometri bagian yang akan di las, dan khususnya pada ketebalannya. Semakin tebal bagian kerja, semakin cepat pendinginan las, yang menggeser bidang energi linear pengelasan terhadap energi yang lebih tinggi. Bidang energi linear yang harus dipatuhi juga tergantung pada proses pengelasan yang digunakan (MIG, TIG, …). Dalam kasus pengelasan multipass, penting untuk membiarkan las pendingin di bawah 150°C di antara setiap pass. Preheating bagian sebelum pengelasan tidak diinginkan dan tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan setelah pengelasan, kecuali, jika diperlukan, solution annealing yang dijelaskan dalam paragraf "Perlakuan panas". MIG welding: Filler wire yang paling cocok untuk MIG welding UGI® 4462 adalah ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N. Balance yang lebih austenitik dibandingkan UGI® 4462 membatasi proporsi ferit di zona las (WZ) dan oleh karena itu risiko kerapuhan di WZ. Kami memilih gas shielding sedikit mengoksida (Ar + 1-3% O₂ atau CO₂) untuk membatasi tingkat oksigen di WZ dan oleh karena itu memastikan keawetan yang baik di WZ. Dalam keadaan apapun tidak boleh menambahkan hidrogen ke dalam gas shielding untuk menghindari risiko retakan dingin di WZ. Jika diperlukan, dapat menambahkan beberapa % N₂ ke dalam gas shielding untuk mengimbangi kehilangan nitrogen di WZ selama operasi pengelasan. TIG welding: Penting bahwa gas shielding yang digunakan harus benar-benar netral (Ar, sebagian diganti atau tidak oleh He) untuk melindungi elektroda tungsten. Seperti dalam MIG welding, hidrogen dilarang dalam gas shielding. Karena tidak ada oksigen dalam pasokan gas, proses ini memastikan lebih mudah keawetan yang baik di WZ. |
