Sandvik 3R65

Sandvik 3R65 digunakan dalam berbagai macam aplikasi industri. Contoh umum adalah penukar panas, kondensor, saluran pipa, koil pendingin dan pemanas di industri kimia, petrokimia, pulp dan kertas, serta makanan.

Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi, lihat di bagian "Perlakuan panas".

Korosi umum:Sandvik 3R65 memiliki ketahanan yang baik terhadap:

Retak korosi tegangan:Baja austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan. Retak korosi tegangan dapat terjadi jika baja secara bersamaan terkena hal-hal berikut:

Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus dipertimbangkan, karena kondensat yang terbentuk dapat mengembangkan kandungan klorida yang mengarah pada retak korosi tegangan dan pitting.

Dalam aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan, baja feritik austenitik, mis. Sandvik SAF 2304 atau SAF 2205 direkomendasikan. Lihat lembar data S-1871-ENG dan S-1874-ENG.

Korosi intergranular:Sandvik 3R65 memiliki kandungan karbon rendah dan oleh karena itu ketahanan yang lebih baik terhadap korosi intergranular dibandingkan baja tipe AISI 316 lainnya.

Korosi lubang dan celah:Ketahanan jenis korosi ini meningkat dengan kandungan molibdenum. Sandvik 3R65 memiliki ketahanan yang jauh lebih tinggi terhadap serangan daripada baja tipe AISI 304.

Korosi gas Sandvik 3R65 dapat digunakan di:

Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu, Sandvik 3R65 dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1110-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), 10-15 menit, pendinginan di udara.

Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), 5-20 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Pembengkokan panas dilakukan pada 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.

Sandvik 3R65 memiliki sifat pemesinan yang baik. Rekomendasi alat dan data pemotongan sama seperti untuk baja 3R60 dalam brosur S-1462-ENG.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa mulus dalam 3R65 disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm dalam kondisi anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah.

Kami juga dapat mengirimkan formulir produk lain dari stok di kelas yang sesuai dengan 316L terutama:

Kemampuan las Sandvik 3R65 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Untuk Sandvik 3R65, direkomendasikan masukan panas <2,0 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F).

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (mis. Exaton 19.12.3.L)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17(mis. Exaton 19.12.3.LR)
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (misalnya Exaton 19.12.3.L) kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan lapisan tabung dan bejana bertekanan tinggi dalam kasus di mana ketahanan korosi, sama dengan Sandvik 3R65, diperlukan.