Sandvik 7RE10

Sandvik 7RE10 adalah baja nikel-kromium austenitik tipe 25/20, cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Nilai ditandai dengan:

Ketahanan yang baik terhadap karburisasi, sulfida, dan oksidasi dikombinasikan dengan kekuatan mulur yang moderat dan stabilitas struktural.

Suhu layanan maksimum di udara 1100 °C (2010 °F).

URL Lembar Data:

Sandvik 7RE10

Lembar data diperbarui 23-04-2020 11:17 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

Kepadatan

23.0 °C

7,9 g/cm³

Konten Daur Ulang

82,1%

Konten daur ulang rata-rata

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Kekuatan creep 10^4 siklus	525.0 °C	155 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	550,0 °C	133 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	575.0 °C	113 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	600,0 °C	96 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	625.0 °C	81 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	650,0 °C	68 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	675.0 °C	55 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	700.0 °C	44 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	725.0 °C	36 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	750,0 °C	30 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	775.0 °C	25 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	800,0 °C	21 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	825.0 °C	18 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	850,0 °C	15 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	875.0 °C	12 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	900,0 °C	10 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	925.0 °C	8 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata
	950.0 °C	6 MPa	pada 10.000 jam, nilai rata-rata

Kekuatan creep 10^5 siklus	525.0 °C	105 - 155 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	550,0 °C	85 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	575.0 °C	68 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	600,0 °C	56 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	625.0 °C	45 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	650,0 °C	36 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	675.0 °C	29 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	700.0 °C	24 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	725.0 °C	20 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	750,0 °C	17 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	775.0 °C	14 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	800,0 °C	11 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	825.0 °C	9 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	850,0 °C	7 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	875.0 °C	5 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	900,0 °C	4 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	925.0 °C	4 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata
	950.0 °C	3 MPa	pada 100000 jam, nilai rata-rata

Modulus elastisitas	20,0 °C	195 IPK
	100.0 °C	190 IPK
	200,0 °C	IPK 182
	300,0 °C	174 IPK
	400,0 °C	166 IPK
	500,0 °C	158 IPK

Perpanjangan	23.0 °C	35%	min.
Perpanjangan A2	23.0 °C	35%	min.
Kekerasan, Rockwell B	23.0 °C	90 [-]	maks.
Kekuatan tarik	23.0 °C	530 - 750 MPa
Kekuatan hasil Rp0.1	20,0 °C	250 MPa	min.
	50,0 °C	238 MPa	min.
	100.0 °C	217 MPa	min.
	150,0 °C	201 MPa	min.
	200,0 °C	186 MPa	min.
	250,0 °C	175 MPa	min.
	300,0 °C	166 MPa	min.
	350,0 °C	159 MPa	min.
	400,0 °C	154 MPa	min.
	450,0 °C	150 MPa	min.
	500,0 °C	148 MPa	min.
	550,0 °C	146 MPa	min.

Kekuatan hasil Rp0.2	20,0 °C	220 MPa	min.
	50,0 °C	213 MPa	min.
	100.0 °C	192 MPa	min.
	150,0 °C	176 MPa	min.
	200,0 °C	161 MPa	min.
	250,0 °C	150 MPa	min.
	300,0 °C	141 MPa	min.
	350,0 °C	134 MPa	min.
	400,0 °C	129 MPa	min.
	450,0 °C	125 MPa	min.
	500,0 °C	123 MPa	min.
	550,0 °C	121 MPa	min.

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	100.0 °C	1.55E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	200,0 °C	1.5E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	300,0 °C	1.55E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	400,0 °C	1.6E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	500,0 °C	1.65E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	600,0 °C	1.7E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	700.0 °C	1.75E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	800,0 °C	1.85E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	900,0 °C	1.9E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan
	1000.0 °C	1.9E-5 1/K	untuk 20°C ke suhu yang disebutkan

Kapasitas panas spesifik	20,0 °C	470 J/(kg·K)
	100.0 °C	495 J/(kg·K)
	200,0 °C	530 J/(kg·K)
	300,0 °C	555 J/(kg·K)
	400,0 °C	580 J/(kg·K)
	500,0 °C	600 J/(kg·K)
	600,0 °C	615 J/(kg·K)
	700.0 °C	630 J/(kg·K)

Konduktivitas termal	20,0 °C	13 W/(m·K)
	100.0 °C	15 W/(m·K)
	200,0 °C	17 W/(m·K)
	300,0 °C	19 W/(m·K)
	400,0 °C	21 W/(m·K)
	500,0 °C	23 W/(m·K)
	600,0 °C	25 W/(m·K)
	700.0 °C	26 W/(m·K)

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,06%	maks.
Kromium	24,5%
Besi	Saldo
Mangan	1,5%	maks.
Nikel	21%
Fosfor	0,03 %	maks.
Silikon	0,75 %	maks.
Belerang	0,015%	maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi	Ketahanan korosi suhu tinggi yang baik dan umum dari Sandvik 7RE10 membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi: Tabung tungku Recuperator Meredam tabung di tungku anil kawat kontinu Tabung pelindung termokopel Tabung bercahaya Gantungan tabung di ketel minyak dan uap Pembakar
Pembentukan Dingin	Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi ini harus ditinjau tergantung pada tingkat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi. Lihat di bawah "Perlakuan panas". Solusi anil direkomendasikan untuk tabung yang digunakan pada suhu di atas 750 °C (1380 °F), dan ketika kekuatan mulur tertinggi diperlukan dalam tabung bengkok.
Properti korosi	Sandvik 7RE10 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan sulfida. Dapat digunakan di: Udara hingga 1100 °C (2010 °F) Atmosfer yang mengandung sulfur hingga 650-1050 °C (1200-1920 °F), tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium Kandungan kromium yang tinggi dari Sandvik 7RE10 membuat material ini tahan terhadap oksidasi larutan berair. Sandvik 7RE10 juga memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap retak korosi tegangan akibat klorida dibandingkan baja paduan rendah tipe ASTM 304 dan 316. Sandvik 7RE10 memiliki ketahanan yang baik terhadap lelehan sianida dan lelehan garam netral pada suhu tinggi. Materi tidak sensitif terhadap serangan "busuk hijau".
Perlakuan Panas	Tabung umumnya dikirim dalam kondisi anil solusi. Jika perlakuan panas lain diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan: Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), 10-15 menit, pendinginan di udara. Suhu tidak boleh turun di bawah 850 °C (1560 °F), karena risiko sensitisasi. Solusi anil:1000-1150 °C (1830-2100 °F), 5-20 menit, pendinginan cepat di udara atau air.
Pembentukan panas	Pembengkokan panas dilakukan pada suhu 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.
Lainnya	Bentuk pasokan: Tabung dan pipa mulus di Sandvik 7RE10 disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm, dalam kondisi anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah. Ukuran stok:Sandvik 7RE10 tersedia dalam ukuran mulai dari diameter luar 13,5 mm hingga 168,28 mm (6"). Data tambahan mengenai ukuran dan penyelesaian tersedia berdasarkan permintaan dari kantor Sandvik terdekat.
Stabilitas Struktural	Seperti baja tahan karat austenitik lainnya, Sandvik 7RE10 memiliki stabilitas struktural yang lebih baik daripada baja feritik paduan tinggi. Namun, pada suhu antara 800 dan 900 ° C (1470-1650 ° F), stabilitas struktural akan sedikit terganggu. Untuk servis dalam kisaran suhu ini, kami merekomendasikan penggunaan Sanicro 31HT, yang memiliki stabilitas struktural yang lebih baik.
Pengelasan	Kemampuan las Sandvik 7RE10 bagus. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama. Sama dengan semua baja tahan karat austenitik penuh, Sandvik 7RE10 memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, solusi anil dapat dilakukan setelah pengelasan. Pengelasan baja tahan karat austenitik penuh dapat menimbulkan risiko retak panas pada sambungan las, terutama di bawah kendala tinggi. Untuk Sandvik 7RE10, direkomendasikan masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F). Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan. Logam pengisi yang direkomendasikan: Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW ISO 14343 S 25 20 / AWS A5.9 ER310 (mis. Exaton 25.20.C) Pengelasan MMA/SMAW ISO 3581 E 25 20 B / AWS A5.4 E310-15 (mis. Exaton 25.20.B)

Kelas Urea Sandvik 3R60™ Sandvik 3R60™

Logam