Sandvik 254 SMO

Sandvik 254 SMO digunakan dalam aplikasi berikut:

Informasi merek dagang:254 SMO adalah merek dagang yang dimiliki oleh Outokumpu OY.

Persetujuan:

Pada suhu tinggi:Fase intermetalik diendapkan dalam kisaran suhu 600-1000 °C (1110-1830 °F). Oleh karena itu, baja tidak boleh terkena suhu ini untuk waktu yang lama.

Kemampuan bentuk yang sangat baik dari Sandvik 254 SMO memungkinkan pembengkokan dingin hingga radius tekukan yang sangat rapat. Anil biasanya tidak diperlukan setelah pembengkokan dingin.

Dalam larutan yang mengandung halida seperti ion klorida dan bromida, baja tahan karat konvensional dapat dengan mudah diserang oleh korosi lokal dalam bentuk korosi lubang, korosi celah atau retak korosi tegangan (SCC). Dalam lingkungan asam, kehadiran halida juga mempercepat korosi umum.

Korosi umum:Dalam asam sulfat murni, Sandvik 254 SMO jauh lebih tahan daripada ASTM TP316, dan dalam asam sulfat aerasi alami yang mengandung ion klorida Sandvik 254 SMO menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi daripada '904L', lihat Gambar 2.

Korosi intergranular:Sandvik 254 SMO memiliki kandungan karbon yang sangat rendah. Ini berarti bahwa risiko pengendapan karbida sangat kecil selama pemanasan, misalnya saat pengelasan. Baja lolos uji Strauss (ASTM A262, latihan E) bahkan setelah disensitisasi selama satu jam pada 600–1000 °C (1110–1830°F). Namun, karena kandungan paduan baja yang tinggi, fase antar-logam dapat mengendap pada batas butir dalam kisaran suhu 600-1000 °C (1110-1830 °F). Pengendapan ini tidak melibatkan risiko korosi intergranular di lingkungan di mana baja dimaksudkan untuk digunakan. Dengan demikian, pengelasan dapat dilakukan tanpa risiko korosi intergranular.

Korosi lubang dan celah:Ketahanan korosi lubang dan celah baja tahan karat terutama ditentukan oleh kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen. Pembuatan dan fabrikasi, mis. pengelasan, juga sangat penting untuk kinerja aktual dalam layanan. Parameter untuk membandingkan ketahanan terhadap pitting di lingkungan klorida adalah nomor PRE (Setara Perlawanan Pitting). PRE didefinisikan sebagai, dalam berat-%, PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N.

Nilai PRE untuk Sandvik 254 SMO =42,5.

Hasil penentuan laboratorium temperatur kritis pitting (CPT) pada NaCl 3% ditunjukkan pada Gambar 3, dimana terlihat bahwa Sandvik 254 SMO memiliki ketahanan yang sangat baik pada air yang mengandung klorida. Oleh karena itu, Sandvik 254 SMO merupakan bahan yang cocok untuk digunakan di air laut.

Perengkahan korosi tegangan (SCC):Baja austenitik biasa dari tipe ASTM TP304 dan TP316 rentan terhadap keretakan korosi tegangan (SCC) dalam larutan yang mengandung klorida pada suhu melebihi sekitar 60°C (140°F). Untuk baja austenitik, ketahanan terhadap SCC meningkat dengan kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi. Tabel di bawah ini menunjukkan hasil dari dua pengujian yang dipercepat, dengan jelas menunjukkan bahwa Sandvik 254 SMO memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap SCC.

Uji retak korosi tegangan dalam larutan NaCl 25% mendidih, pH =1,5. Spesimen U-bend.

Tes retak korosi tegangan. Metode penguapan jatuh* Tegangan:0,9xRp0.2

Korosi celah:Titik lemah baja tahan karat konvensional adalah ketahanannya yang terbatas terhadap korosi celah. Di air laut, misalnya, ada risiko korosi celah yang jauh lebih besar di bawah gasket, endapan, atau pengotoran. Pengujian dalam air laut alami pada 60°C (140°F) telah menunjukkan bahwa Sandvik 254 SMO dapat terpapar dalam waktu lama tanpa mengalami korosi celah. Gambar 4 menunjukkan hasil uji korosi celah yang dipercepat.

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan karena pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

Solusi anil:1150–1200 °C (2100–2190 °F), pendinginan dalam air. Tabung berdinding tipis min. 1130 °C (2060 °F), pendinginan di udara/air.

Sandvik 254 SMO adalah baja tahan karat austenitik paduan tinggi dan oleh karena itu diperlukan sisipan yang lebih keras dalam pemotongan logam dibandingkan dengan nilai austenitik paduan yang lebih rendah. Saat pemesinan, Sandvik 254 SMO direkomendasikan kecepatan pemotongan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan grade Sanmac 304/304L dan Sanmac 316/316L, yang telah meningkatkan kemampuan pemesinan.

Hindari abrasi terhadap tembaga/paduan tembaga atau logam serupa lainnya yang, jika ada dalam bentuk logam, dapat menyebabkan keretakan selama pengelasan, pemrosesan panas, atau perlakuan panas berikutnya.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa mulus disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 230 mm (9,06 inci). Kondisi pengiriman adalah larutan anil dan acar putih, atau larutan anil dalam proses anil cerah.

Bentuk pasokan lain:

Kemampuan las Sandvik 254 SMO bagus. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Sama dengan semua baja tahan karat austenitik penuh, Sandvik 254 SMO memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, solusi anil dapat dilakukan setelah pengelasan.

Untuk Sandvik 254 SMO, direkomendasikan masukan panas <1,5 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F). Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan.

Paduan nikel dengan molibdenum dan kromium tinggi harus digunakan sebagai logam pengisi agar memiliki ketahanan korosi yang baik dalam kondisi seperti yang dilas.

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (mis. Exaton Ni60)
  • ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (mis. Exaton Ni59)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (mis. Exaton Ni60)
  • ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (mis. Exaton Ni59)