| Area aplikasi | Sandvik 254 SMO digunakan dalam aplikasi berikut:- Peralatan untuk pengolahan air laut, misalnya pendinginan air laut, pipa pendingin air, sistem air balast, sistem pemadam kebakaran, dll.
- Tabir hidrolik dan instrumen
- Peralatan di pabrik pemblekan selulosa
- Komponen dalam sistem pembersihan gas
- Tangki dan pipa untuk kimia dengan kandungan halida tinggi
Informasi merek dagang: 254 SMO adalah merek dagang milik Outokumpu OY. |
| Sertifikasi | Persetujuan:- UNS S31254 (Sandvik 254 SMO) dalam bentuk pipa seamless telah disetujui oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) untuk penggunaan sesuai dengan ASME Boiler and Pressure Vessel Code section VIII, div. 1. Namun, tidak ada persetujuan untuk UNS S31254 dalam bentuk tabir seamless, tetapi sesuai dengan paragraf ASME UG-15, diizinkan untuk menggunakan nilai desain untuk pipa seamless sesuai dengan ASME section VIII, div. 1 juga untuk tabir seamless.
- NACE MR 0175 (bahan tahan keretakan stres sulfida untuk peralatan minyak dan gas).
Pada suhu tinggi: Fasa intermetalik mengendap dalam rentang suhu 600–1000°C (1110–1830°F). Oleh karena itu, baja tidak boleh diekspos pada suhu ini untuk jangka waktu yang lama. |
| Pembentukan dingin | Kebentukkan yang luar biasa dari Sandvik 254 SMO memungkinkan pembentukan dingin dengan radius pembentukan yang sangat rapat. Analing biasanya tidak diperlukan setelah pembentukan dingin. |
| Sifat korosi | Dalam larutan yang mengandung halida seperti ion klorida dan bromida, stainless steel konvensional mudah diserang oleh korosi lokal dalam bentuk korosi lob, korosi celah, atau keretakan korosi stres (SCC). Dalam lingkungan asam, kehadiran halida juga mempercepat korosi umum. Korosi umum: Dalam asam sulfat murni, Sandvik 254 SMO jauh lebih tahan dibandingkan ASTM TP316, dan dalam asam sulfat yang secara alami teraerasi mengandung ion klorida, Sandvik 254 SMO menunjukkan resistensi yang lebih tinggi daripada '904L'. Korosi intergranular: Sandvik 254 SMO memiliki kandungan karbon yang sangat rendah. Ini berarti risiko pengendapan karbida selama pemanasan sangat kecil, misalnya saat pengelasan. Baja lulus uji Strauss (ASTM A262, practice E) bahkan setelah sensitasi selama satu jam pada 600–1000°C (1110–1830°F). Namun, karena kandungan leg yang tinggi dari baja, fasa intermetalik dapat mengendap pada batas butir dalam rentang suhu 600–1000°C (1110–1830°F). Pengendapan ini tidak melibatkan risiko korosi intergranular dalam lingkungan di mana baja dimaksudkan untuk digunakan. Oleh karena itu, pengelasan dapat dilakukan tanpa risiko korosi intergranular. Korosi lob dan celah: Resistensi korosi lob dan celah stainless steel terutama ditentukan oleh kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen. Pembuatan dan pembuatan, misalnya pengelasan, juga sangat penting untuk performa aktual dalam layanan. Parameter untuk membandingkan resistensi terhadap korosi lob dalam lingkungan klorida adalah angka PRE (Pitting Resistance Equivalent). PRE didefinisikan sebagai, dalam berat-%, PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N. Nilai PRE untuk Sandvik 254 SMO = ≥42,5. Hasil penentuan laboratorium suhu puncak korosi lob kritis (CPT) dalam 3% NaCl ditampilkan dalam Gambar 3, di mana terlihat bahwa Sandvik 254 SMO memiliki resistensi yang sangat baik dalam air yang mengandung klorida. Sandvik 254 SMO, oleh karena itu, adalah bahan yang cocok untuk digunakan dalam air laut. Keretakan korosi stres (SCC): Baja austenitic biasa jenis ASTM TP304 dan TP316 rentan terhadap keretakan korosi stres (SCC) dalam larutan yang mengandung klorida pada suhu yang melebihi sekitar 60°C (140°F). Untuk baja austenitic, resistensi terhadap SCC meningkat dengan kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi. Tabel di bawah ini menunjukkan hasil dari dua uji percepatan, yang jelas menunjukkan bahwa Sandvik 254 SMO memiliki resistensi yang sangat baik terhadap SCC. Uji keretakan korosi stres dalam larutan 25% NaCl yang mendidih, pH=1,5. Sampel U-bend.
Uji keretakan korosi stres. Metode penguapan titik* Stres: 0,9xRp0,2.
Korosi celah: Kelemahan stainless steel konvensional adalah resistensi terbatas mereka terhadap korosi celah. Dalam air laut, misalnya, risiko korosi celah yang jauh lebih besar di bawah getah, endapan, atau kotoran. Uji dalam air laut alami pada 60°C (140°F) telah menunjukkan bahwa Sandvik 254 SMO dapat diekspos untuk jangka waktu yang lama tanpa menderita korosi celah. Gambar 4 menunjukkan hasil uji korosi celah percepatan. |
| Perawatan panas | Tabir dikirim dalam kondisi perawatan panas. Jika perawatan panas tambahan diperlukan karena pemrosesan lebih lanjut, yang direkomendasikan adalah: Perawatan panas larutan: 1150–1200°C (2100–2190°F), pendinginan dalam air. Tabir dinding tipis min. 1130°C (2060°F), pendinginan dalam udara/air. |
| Pemesinan | Sandvik 254 SMO adalah stainless steel austenitic leg tinggi dan oleh karena itu memerlukan pemotong yang lebih tahan dalam pemotongan logam daripada yang diperlukan untuk grade austenitic leg lebih rendah. Saat memesin Sandvik 254 SMO, kecepatan pemotongan yang jauh lebih rendah direkomendasikan dibandingkan dengan grade Sanmac 304/304L dan Sanmac 316/316L, yang memiliki kemesinan yang ditingkatkan. Hindari abrasi terhadap tembaga/logam tembaga atau logam serupa lainnya yang, jika ada dalam bentuk logam, dapat menyebabkan retak selama pengelasan, pemrosesan panas, atau perawatan panas selanjutnya. |
| Lainnya | Bentuk pasokan: Tabir dan pipa seamless disediakan dalam dimensi hingga diameter luar 230 mm (9,06 in.). Kondisi pengiriman adalah perawatan panas larutan dan dicuci putih, atau perawatan panas larutan dalam proses analing cerah.
Bentuk pasokan lain: |
| Pengelasan | Keelasan las Sandvik 254 SMO baik. Metode pengelasan fususi yang cocok adalah pengelasan logam tangan (MMA/SMAW) dan pengelasan lusin gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama. Seperti pada semua stainless steel austenitic penuh, Sandvik 254 SMO memiliki konduktivitas termal rendah dan ekspansi termal tinggi. Rencana pengelasan harus dipilih dengan hati-hati sebelumnya sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika stres siswa menjadi perhatian, perawatan panas larutan dapat dilakukan setelah pengelasan.
Untuk Sandvik 254 SMO, masukan panas <1,5 kJ/mm dan suhu antar lapis <100°C (210°F) direkomendasikan. Teknik pengelasan titik benar harus digunakan. Logam nikel dengan kandungan molibdenum dan kromium yang tinggi harus digunakan sebagai logam tambahan untuk memiliki resistensi korosi yang baik dalam kondisi as-las.
Logam tambahan yang direkomendasikan:- Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW:
- ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (mis. Exaton Ni60)
- ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (mis. Exaton Ni59)
- Pengelasan MMA/SMAW:
- ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (mis. Exaton Ni60)
- ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (mis. Exaton Ni59)
|
