Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Sandvik 3R60™ Urea Grade – Legasi ASTM 316L Premium untuk Industri Urea

Tentang Sandvik 3R60™ Urea Grade

Sandvik 3R60™ Urea Grade adalah varian tingkat kemurnian tinggi dari ASTM 316L, dikembangkan khusus untuk industri urea. Grade ini memiliki kandungan ferrit maksimum yang dijamin sebesar 0,6%. Karakteristik utama Sandvik 3R60™ Urea Grade meliputi:

Lembar data diperbarui: 26 Agustus 2019 09:12 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

Properti

Umum

PropertiSuhuNilaiKeterangan
Densitas23,0 °C8 g/cm³
Konten daur ulang82,1 %Rata-rata konten daur ulang

Mekanikal

PropertiSuhuNilaiKeterangan
Energi impak Charpy, V-notch-60,0 °C150 J
Modulus elastis20,0 °C200 GPa
100,0 °C194 GPa
200,0 °C186 GPa
300,0 °C179 GPa
400,0 °C172 GPa
500,0 °C165 GPa
Elongasi23,0 °C40 %min.
Elongasi A223,0 °C35 %min.
Kekerasan, Rockwell B23,0 °C90 [-]maks.
Kekuatan tarik20,0 °C490 MPa
23,0 °C690 MPa
50,0 °C470 MPa
100,0 °C450 MPa
150,0 °C430 MPa
200,0 °C415 MPa
250,0 °C410 MPa
300,0 °C400 MPa
350,0 °C395 MPa
400,0 °C390 MPa
Kekuatan leleh Rp0.120,0 °C235 MPamin.
50,0 °C225 MPamin.
100,0 °C200 MPamin.
150,0 °C180 MPamin.
200,0 °C165 MPamin.
250,0 °C155 MPamin.
300,0 °C145 MPamin.
350,0 °C140 MPamin.
400,0 °C135 MPamin.
450,0 °C145 MPamin.
500,0 °C140 MPamin.
550,0 °C140 MPamin.
600,0 °C120 MPamin.
Kekuatan leleh Rp0.220,0 °C190 MPamin.
50,0 °C180 MPamin.
100,0 °C165 MPamin.
150,0 °C150 MPamin.
200,0 °C140 MPamin.
250,0 °C130 MPamin.
300,0 °C120 MPamin.
350,0 °C115 MPamin.
400,0 °C110 MPamin.
450,0 °C115 MPamin.
500,0 °C110 MPamin.
550,0 °C110 MPamin.
600,0 °C95 MPamin.

Termal

PropertiSuhuNilaiKeterangan
Koefisien ekspansi termal100,0 °C1,65E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
200,0 °C1,7E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
300,0 °C1,75E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
400,0 °C1,8E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
500,0 °C1,8E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
600,0 °C1,85E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
700,0 °C1,85E-5 1/Kuntuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
Kapasitas panas spesifik20,0 °C485 J/(kg·K)
100,0 °C500 J/(kg·K)
200,0 °C515 J/(kg·K)
300,0 °C525 J/(kg·K)
400,0 °C540 J/(kg·K)
500,0 °C555 J/(kg·K)
600,0 °C575 J/(kg·K)
Konduktivitas termal20,0 °C14 W/(m·K)
100,0 °C15 W/(m·K)
200,0 °C17 W/(m·K)
300,0 °C18 W/(m·K)
400,0 °C20 W/(m·K)
500,0 °C21 W/(m·K)
600,0 °C23 W/(m·K)

Properti Kimia

PropertiNilaiKeterangan
Karbon0,02 %maks.
Kromium17,5 %
BesiSisa
Mangan1,7 %
Molibdenum2,6 %
Nikel14 %
Fosfor0,02 %maks.
Silikon0,4 %
Sulfur0,01 %maks.

Properti Teknologis

Properti
Area aplikasiAplikasi pabrik urea typis untuk Sandvik 3R60™ Urea Grade adalah:
  • Kondensator karbamat
  • Scrubber
  • Dekomposer
  • Pipa tekanan tinggi
SertifikasiSpesifikasi urea yang dikeluarkan oleh: Stamicarbon, Snamprogetti, Urea Casale dan Kellogg
Pembentukan dinginPemanasan ulang setelah lentur dingin biasanya tidak diperlukan, namun keputusan harus diambil setelah mempertimbangkan derajat lentur dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa pemanasan ulang larutan, lihat di bawah "Perlakuan panas".
Properti korosiKandungan ferrit dan impuritas rendah pada Sandvik 3R60 Urea Grade membuatnya sangat tahan terhadap korosi umum dan intergranular dalam larutan proses yang terjadi dalam pembuatan urea.
Sandvik 3R60 Urea Grade dengan mudah memenuhi persyaratan uji Huey dan serangga selektif yang ditentukan oleh Stamicarbon, Snamprogetti dan Urea Casale. Laju korosi umum biasanya ditetapkan maksimal 0,6 mm/tahun untuk material yang tidak disensitasi (24mpy, 3,3 um/48 jam).
Perlakuan panasTabir dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pengolahan lebih lanjut, yang berikut direkomendasikan.
Pemanasan ulang larutan: 1050–1100°C (1920–2010°F), 5–20 menit, pendinginan cepat dalam air.
Pembentukan panasLentur panas dilakukan pada 1100–850°C (2010–1560°F) dan harus diikuti oleh pemanasan ulang larutan.
Pengolahan mesinPengolahan mekanis stainless steel selalu memerlukan penyesuaian data pemotongan dan metode pengolahan untuk menghasilkan hasil yang memuaskan. Saat pengolahan dilakukan dengan alat bertajam karbida, kecepatan pemotongan harus dikurangi 30% untuk pengolahan finishing dan 60% untuk pengolahan kasar, dibandingkan dengan kecepatan pemotongan yang diterapkan untuk AISI 316. Hal yang sama berlaku untuk operasi lain. Jika alat kecepatan tinggi digunakan, kecepatan pemotongan yang sama dengan AISI 316 dapat digunakan.
Rekomendasi rinci untuk pemilihan alat dan data pemotongan disediakan dalam brosur S-1,462-ENG. Pilih data sebagai grade 5R60 (AISI 316), dengan memperhatikan komentar di atas.
LainnyaBentuk pasokan:
Tabir dan pipa tanpa sambungan dalam 3R65 disediakan dalam dimensi hingga 260 mm diameter luar dalam kondisi pemanasan ulang larutan dan decap putih, atau dalam kondisi pemanasan ulang cerah.
Kami juga dapat mengirimkan bentuk produk lain dari stok dalam grade yang sesuai dengan 3R60 U.G terutama:
  • Tabir U dapat disediakan atas permintaan.
  • Pasokan dan flange pipa tekanan tinggi urea
Logam pengisi untuk pengelasan: Ukuran yang tercantum di bawah ini adalah standar stok Sandvik. Stok pasar lokal mencakup ukuran yang sering diminta. Untuk informasi teknis tentang logam pengisi, lihat brosur S-2361-ENG, S-2362-ENG dan S-2366-ENG.
PengelasanKelemahan las pada grade Sandvik 3R60 Urea baik. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fuusi yang cocok adalah pengelasan busa logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busa logam terlindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.
Untuk grade Sandvik 3R60 Urea, input panas <1,5 kJ/mm dan suhu antar pass <100°C (210°F) direkomendasikan.
Logam pengisi yang direkomendasikan:
  • Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
    • ISO 14343 S 25 22 2 N L (mis. Exaton 25.22.2.LMn)
  • Pengelasan MMA/SMAW
    • ISO 3581 E 25 22 2 N L B (mis. Exaton 25.22.2.LMnB)

Logam

  1. ASTM A514 Grade F Baja Karbon Rendah – Properti Utama & Aplikasi
  2. EN 1652 CuCo1Ni1Be TH – Logam Tulangan Tembaga Berkinerja Tinggi untuk Industri
  3. EN 12163 Grade CuZr TH – Legenda Tembaga Rendah Leging Kekuatan Tinggi
  4. Aloy Tembaga Keras Tahan Tinggi CuBe2 M menurut EN 12163
  5. Legenda Tembaga CuZn10 M Grade EN 12163 – Legenda Tembaga Tahan Korosi dan Kuat
  6. EN 12163 CuZn40 M: Miaga Tembaga Tiram Tahan Keras Berperforma Tinggi
  7. EN 12163: Grade CuZn33 M – Lega Tembaga Tua Tinggi Kekuatan yang Tidak Dapat Diperkeras
  8. Standar AA Grade 7122 – Spesifikasi & Sifat Logam Aluminium
  9. Standar AA Loang Aluminium 7068 – Sifat Utama dan Spesifikasi
  10. Standar AA Grade 3105A – Sifat Mekanis dan Termal Utama