Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Sandvik 3RE60

Sandvik 3RE60 adalah baja tahan karat dupleks (austenitik-feritik) yang dicirikan oleh sifat-sifat berikut:


  • Ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan yang mengandung klorida
  • Ketahanan yang baik terhadap korosi dan lubang umum
  • Kekuatan mekanik tinggi – kira-kira dua kali lipat kekuatan pembuktian nilai austenitik
  • Ketahanan yang baik terhadap korosi erosi dan kelelahan korosi
  • Sifat fisik yang menghadirkan keunggulan desain
  • Kemampuan las yang baik

  • Lebih banyak informasi teknis dan grafik yang relevan dengan korosi material, kinerja mekanik dan fisik ditampilkan pada gambar di sisi kanan halaman material.


    URL Lembar Data:

    Sandvik 3RE60


    Datasheet diperbarui 26-08-2019 09:20 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

    Properti Suhu Nilai Komentar

    Kepadatan

    23.0 °C

    7,8 g/cm³

    Konten Daur Ulang

    82,1%

    Konten daur ulang rata-rata

    Mekanik

    Properti Suhu Nilai Komentar

    Modulus elastisitas

    20,0 °C

    200 IPK

    100.0 °C

    194 IPK

    200,0 °C

    IPK 186

    300,0 °C

    180 IPK

    Perpanjangan

    23.0 °C

    30%

    min.

    Perpanjangan A2

    23.0 °C

    30%

    min.

    Kekerasan, Rockwell C

    23.0 °C

    28 [-]

    maks.

    Kekuatan tarik

    23.0 °C

    700 - 880 MPa

    min.

    Kekuatan hasil Rp0.1

    23.0 °C

    500 MPa

    min.

    Kekuatan hasil Rp0.2

    20,0 °C

    480 MPa

    min.

    50,0 °C

    430 MPa

    min.

    100.0 °C

    370 MPa

    min.

    150,0 °C

    350 MPa

    min.

    200,0 °C

    330 MPa

    min.

    250,0 °C

    325 MPa

    min.

    300,0 °C

    320 MPa

    min.

    Termal

    Properti Suhu Nilai Komentar

    Koefisien ekspansi termal

    100.0 °C

    1E-5 1/K

    untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

    200,0 °C

    1E-5 1/K

    untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

    300,0 °C

    1.05E-5 1/K

    untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

    400,0 °C

    1.1E-5 1/K

    untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

    Kapasitas panas spesifik

    20,0 °C

    475 J/(kg·K)

    100.0 °C

    505 J/(kg·K)

    200,0 °C

    530 J/(kg·K)

    300,0 °C

    555 J/(kg·K)

    400,0 °C

    580 J/(kg·K)

    Konduktivitas termal

    20,0 °C

    13 W/(m·K)

    100.0 °C

    15 W/(m·K)

    200,0 °C

    16 W/(m·K)

    300,0 °C

    17 W/(m·K)

    400,0 °C

    19 W/(m·K)

    Sifat kimia

    Properti Nilai Komentar

    Karbon

    0,03 %

    maks.

    Kromium

    18,5%

    Besi

    Saldo

    Mangan

    1,5%

    Molibdenum

    2,6%

    Nikel

    4,5%

    Nitrogen

    0,07 %

    Fosfor

    0,03 %

    maks.

    Silikon

    1,6%

    Belerang

    0,015%

    maks.

    Properti teknologi

    Properti
    Area aplikasi

    3RE60 adalah bahan yang sangat baik untuk digunakan di lingkungan yang mengandung klorida di mana pitting dan retak korosi tegangan merupakan masalah potensial. Dalam lingkungan seperti itu, 3RE60 jauh lebih unggul dari baja austenitik standar. Oleh karena itu, bahan ini sangat cocok untuk digunakan dalam penukar panas yang bekerja dengan air pendingin dengan kandungan klorida sedang.


    Contoh aplikasi yang umum ditemukan di kilang minyak, pabrik kimia dan petrokimia dan dalam industri pulp.


    Kekuatan dan kekerasan yang tinggi dari 3RE60 menjadikan material ini sebagai alternatif yang menarik untuk baja austenitik pada struktur yang mengalami beban berat atau keausan.

    Sertifikasi

    Persetujuan:

  • Disetujui untuk digunakan dalam ASME Boiler dan Pressure Vessel Code bagian VIII div. 1 dan 2 konstruksi NGS 1604 (Aturan Nordik untuk penerapan SS 2376)
  • VdTÜV-Werkstoffblatt 385 (Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl).

  • Jika 3RE60 terpapar dalam waktu lama pada suhu melebihi 300 °C (570 °F), struktur mikro berubah yang menghasilkan pengurangan kekuatan impak. Efek ini tidak serta merta mempengaruhi perilaku material pada suhu operasi. Misalnya, tabung penukar panas dapat digunakan pada suhu yang lebih tinggi tanpa masalah. Hubungi Sandvik untuk mendapatkan saran.


    Untuk aplikasi bejana tekan, diperlukan maksimum 300 °C (570 °F) menurut VdTÜV-Wb 385 dan NGS 1604.

    Pembentukan Dingin

    Membungkuk

    Persyaratan gaya untuk pembengkokan kira-kira dua kali lebih tinggi untuk 3RE60 seperti untuk AISI 304L/316L, tetapi ketika kekuatan pembuktian terlampaui, deformasi plastis terjadi dengan mudah di 3RE60 seperti pada baja tahan karat austenitik. 3RE60 dapat dibengkokkan dengan dingin hingga 25% deformasi tanpa memerlukan perlakuan panas berikutnya. Namun, dalam kondisi layanan di mana risiko retak korosi tegangan mulai meningkat misalnya di mana suhu material hampir 150 ° C (300 ° F) di lingkungan yang mengandung oksigen dengan sekitar 100 ppm Cl-, perlakuan panas direkomendasikan bahkan setelah pembengkokan dingin sedang.

    Properti korosi

    Korosi umum

    Dalam hal ketahanan terhadap korosi umum, 3RE60 sebanding atau lebih unggul dari AISI 316L di sebagian besar media. Tabel di bawah ini berisi contoh data korosi yang diperoleh dari uji laboratorium pada asam format dan asam klorida.

    Resistensi terhadap asam sulfat ditunjukkan oleh diagram isokorosi pada gambar 3. Diagram menunjukkan bahwa 3RE60 sebanding dengan AISI 316L dalam hal ini.


    Persen berat Suhu¹⁾ Laju korosi 3RE60 AISI 316L
    °C °F mm/tahun mpy mm/tahun mpy
    Asam format,
    HCOOH
    B B 0,04 1.6 0,17 6.8
    5 B B 0,15 5.9 0,37 14
    10 B B 0.5 20 0.6 24
    25 50 122 0,00 0.0 0,00 0.0
    50 B B 1.1 43 1.5 59
    80 B B 0,35 14 1.0 40
    100 70 158 0,01 0.4 0,00 0.0
    Asam klorida,
    HCL
    70 158 0.02 0.8 0,36 14
    0.3 80 176 0,10 4.0 0.93 37
    0,5
    0,5
    1) B=Solusi mendidih


    Untuk digunakan dalam kondisi pengoksidasi kuat, mis. dalam asam nitrat, 3RE60 tidak dianjurkan. Dalam lingkungan seperti itu, baja austenitik harus dipilih, mis. Sandvik 3R12 (AISI 304L) atau baja khusus Sandvik 2RE10 (AISI 310L).


    Pitting:Ketahanan pitting baja ditingkatkan dengan meningkatkan kandungan kromium dan molibdenum, misalnya. Dibandingkan dengan baja tipe AISI 316, 3RE60 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi dan oleh karena itu ketahanannya terhadap pitting lebih baik. Dibandingkan baja tipe AISI 304 yang tidak mengandung molibdenum, 3RE60 jelas jauh lebih unggul. Hal ini dikonfirmasi oleh pengukuran potensiostatik suhu kritis untuk inisiasi korosi pitting (CPT) yang dilakukan dalam larutan berair yang mengandung klorida, gambar 4.


    Retak korosi tegangan:Baja austenitik standar AISI 304L dan AISI 316L rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) dalam larutan bantalan klorida pada suhu melebihi sekitar 60°C (140°F).

    Baja tahan karat dupleks kurang sensitif terhadap jenis korosi ini. Ketahanan yang baik dari 3RE60 terhadap SCC telah dibuktikan dengan uji laboratorium, tetapi lebih signifikan dengan pengalaman operasi yang ekstensif selama 20 tahun terakhir. Pengalaman operasi dan hasil laboratorium telah dikompilasi pada gambar 5.


    Diagram menunjukkan kisaran suhu klorida di mana 3RE60 dan baja standar AISI 304L dan AISI 316L dapat digunakan tanpa risiko retak korosi tegangan. Pada kandungan klorida yang tinggi, ketahanan terhadap pitting sering menjadi faktor pembatas. Dalam kasus seperti itu, sebaiknya gunakan baja tahan karat dupleks Sandvik SAF 2205, baja dengan 22% Cr, 5,5% Ni, dan 3% Mo.

    Hasil pengujian laboratorium yang dilakukan pada kalsium klorida ditunjukkan pada Gambar 6. Pengujian dilanjutkan dengan kegagalan atau maksimal 500 jam. Diagram menunjukkan ketahanan SCC yang jauh lebih besar dari 3RE60 dibandingkan dengan baja standar austenitik AISI 304L dan AISI 316L.


    Korosi intergranular:3RE60 adalah anggota keluarga baja tahan karat dupleks modern yang komposisinya telah diseimbangkan sedemikian rupa sehingga, ketika dilas, pembentukan kembali austenit di zona terpengaruh panas yang berdekatan dengan lasan berlangsung dengan cepat. Ini menghasilkan struktur mikro yang memberikan sifat korosi dan ketangguhan yang kira-kira sama dengan logam induk. Pengalaman panjang dengan 3RE60 dalam struktur yang dilas telah memastikan ketahanan baja yang tinggi terhadap korosi intergranular.


    Korosi celah:Dengan cara yang sama seperti ketahanan terhadap lubang dapat dikaitkan dengan kandungan kromium dan molibdenum baja, demikian juga ketahanan terhadap korosi celah. Oleh karena itu, 3RE60 memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi celah dibandingkan baja tipe AISI 316L.


    Korosi erosi

    Baja tipe AISI 316L diserang oleh korosi erosi jika terkena media yang mengalir yang mengandung partikel padat yang sangat abrasif. Karena kekerasannya yang tinggi, 3RE60 menampilkan ketahanan yang sangat baik dalam kondisi seperti itu.


    Kelelahan korosi:Dalam aplikasi tertentu, mis. gulungan hisap di pabrik kertas, ketahanan material terhadap kelelahan korosi memiliki pengaruh penting pada masa pakainya. Pengujian laboratorium telah menunjukkan bahwa 3RE60 memiliki kekuatan lelah yang jauh lebih baik dalam kondisi korosif daripada baja jenis AISI 316L. Ini berlaku untuk material quench-annealed dan welded. Perbedaan antara dua grade baja dijelaskan oleh kekuatan mekanik superior 3RE60.

    Uji kelelahan lentur putar telah dilakukan pada 3RE60 dan AISI 316L pada suhu kamar dalam larutan yang mengandung 400 ppm Cl– dan 250 ppm SO42– , pH =3,5. Hasil pengujian ditunjukkan pada gambar 7.

    Memperluas

    Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, 3RE60 memiliki kekuatan bukti 0,2% yang lebih tinggi dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Ini harus diingat ketika memperluas tabung menjadi lembaran tabung. Metode pemuaian normal dapat digunakan, tetapi pemuaian memerlukan gaya awal yang lebih tinggi dan harus dilakukan dalam satu operasi.

    Perlakuan Panas

    Tabung biasanya dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

    Solusi anil:990-1130 °C (1815-2065 °F), pendinginan cepat di udara atau air.

    Perlakuan panas dilakukan dalam bentuk anil larutan (lihat di bawah judul ini) atau anil resistensi.

    Pembentukan panas

    Pembengkokan panas dilakukan pada 1100-950°C (2010-1740°F) dan harus diikuti dengan anil larutan.

    Pemesinan

    Pemesinan mekanis baja tahan karat selalu membutuhkan penyesuaian data pemotongan dan metode pemesinan untuk memberikan hasil yang memuaskan. Ketika pembubutan dilakukan dengan pahat berujung karbida, kecepatan potong harus dikurangi sebesar 20% untuk pemesinan akhir dan 60% untuk pemesinan kasar dibandingkan dengan kecepatan potong yang diterapkan untuk AISI 316. Hal yang sama berlaku untuk operasi lain. Jika perkakas baja kecepatan tinggi digunakan, kecepatan potong yang kira-kira sama dapat digunakan untuk AISI 316.

    Rekomendasi rinci untuk pilihan alat dan data pemotongan disediakan dalam brosur S-1.462-ENG. Pilih data untuk kelas 5R60 (AISI 316), dengan mempertimbangkan komentar di atas.

    Lainnya

    Bentuk pasokan:

    Tabung dan pipa mulus di Sandvik 4C54 tersedia dalam dimensi hingga diameter luar 125 mm dalam kondisi anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah.


    Bentuk pasokan lainnya

    Sandvik 3RE60 juga dapat diberikan dalam bentuk:

  • Tabung dan pipa las
  • Fitting
  • Kupas, anil, atau canai dingin dengan tingkat kekerasan yang berbeda
  • Baja batang
  • Piring, lembaran dan strip lebar
  • Lembar tabung palsu

  • Tabung dan pipa mulus:Tabung mulus untuk penukar panas menurut ASTM A789 tersedia dalam ukuran larutan anil dan acar putih (dinding rata-rata):32 x 1,5 mm.

    Logam pengisi untuk pengelasan tersedia dalam diameter berikut:

  • kawat las Sandvik 22.8.3.L
  • 0,80, 1,60, 2,0 dan 2,4 mm (2/64, 1/16, 5/64, dan 3/32 inci)
  • elektroda tertutup Sandvik 22.9.3.LR
  • 2,5, 3,25, dan 4,0 mm (3/32, 1/8, dan 5/32 inci)
  • Pengelasan

    Kemampuan las Sandvik 3RE60 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.


    Untuk Sandvik 3RE60, direkomendasikan masukan panas 0,5-2,5 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F).


    Logam pengisi yang direkomendasikan:

    • Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
      • ISO 14343 S 22 9 3 N L / AWS A5.9 ER2209 (mis. Exaton 22.8.3.L)
    • Pengelasan MMA/SMAW
      • ISO 3581 E 22 9 3 N L R / AWS A5.4 E2209-17(mis. Exaton 22.9.3.LR)


    Logam

    1. Menghindari Korosi Aluminium
    2. EN 12165 Kelas CuNi3Si1 F00
    3. EN 12163 Kelas CuNi3Si1 TB00
    4. EN 12163 Kelas CuNi3Si1 TH
    5. AMPCO® 25 Tempa
    6. UGICHROM® 4462
    7. UGICHROM® 4362
    8. Bainidur® 1300
    9. Bainidur® 7980 CN
    10. UGICHROM® 4460