Dalam pengecoran logam, aluminium dan paduannya adalah salah satu bahan pengecoran teratas karena kelebihannya dibandingkan logam lainnya. Paduan aluminium memiliki keuletan, castability tinggi, kekuatan tinggi, dan terutama, ketahanan korosi yang tinggi di lingkungan dan bahan kimia yang berbeda.
Ketahanan korosi aluminium dibuat oleh film oksida inert terbentuk pada permukaan logam yang memberikan lapisan pelindung, mencegah permukaan aluminium dari paparan ke sekelilingnya.
Lapisan oksida pada permukaan terbentuk karena reaksi kimia permukaan aluminium dengan oksigen dan air. Sebenarnya, ini adalah tahap pertama korosi logam. Meskipun lapisan oksida hanya setebal 5-10 nm, lapisan ini mencegah karat logam segera setelah terkena lingkungan pengoksidasi seperti air.
Di sebagian besar lingkungan, laju korosi paduan aluminium menurun dari waktu ke waktu sebagian karena stabilitas film oksida menentukan ketahanannya terhadap korosi, yang bergantung pada nilai pH lingkungan.
Biasanya, film oksida stabil dalam kisaran pH sekitar 4 sampai 8. Jika pH di bawah 4, itu akan melarutkan asam, dan jika pH di atas 8, itu akan melarutkan alkali untuk membuat padatan kristal, yang berkarat.
Dalam industri pengecoran, untuk meningkatkan sifat pengecoran aluminium dan mengurangi cacat pengecoran aluminium, pengecoran logam sering menambahkan kandungan Si yang lebih tinggi ke paduan aluminium, yang membuat korosi lokal lebih mungkin terjadi dan menghambat anodisasi untuk menurunkan ketahanan korosi aluminium cor.
Untuk mengoptimalkan ketahanan korosi paduan aluminium cor, perlu dipahami hubungan antara proses produksi paduan aluminium dan struktur mikro aluminium. Oleh karena itu, kami melakukan penilaian komprehensif terhadap penelitian tentang korosi logam pada umumnya dan paduan aluminium pada khususnya menurut beberapa metode pengecoran aluminium, seperti pengecoran pasir, pengecoran tekanan rendah, dll.
Ini adalah artikel paling mendetail, komprehensif, dan langsung yang dapat Anda temukan tentang korosi paduan aluminium, yang sangat reaktif dan memiliki berbagai sifat yang luar biasa.
Mari kita lihat lebih dekat bersama kami – pengecoran pengecoran VIC!
Korosi paduan aluminium di lingkungan yang substansial disebabkan oleh reaksi katodik dan anodik terjadi bersama pada tingkat yang sama pada permukaan logam.
Reaksi katodik adalah proses oksidasi logam, dan reaksi anodik adalah reduksi zat di lingkungan. Oksidasi dan reduksi terjadi secara bersamaan, dan elektron ditransfer antara dua reaktan. Oleh karena itu, logam membawa listrik.
Reaksi oksidasi :Al → Al 3+ + 3e
Reaksi hidrogen redoks :H + + e → H2
Atau reaksi redoks oksigen :O2 + 2H2 O + 4e – → 4OH –
Intinya, reaksi ini terjadi pada struktur mikro paduan. Struktur mikro paduan aluminium ditentukan oleh elemen paduan dan perlakuan termomekanis.
Dengan paduan aluminium murni tanpa elemen logam yang ditambahkan, tidak ada posisi logam di dalam struktur mikro. Akibatnya, reaksi katodik tidak mungkin terjadi, sehingga meminimalkan kemungkinan korosi.
Mengenai paduan aluminium heterogen dicampur dengan komponen paduan, partikel intermetalik terbentuk untuk menghasilkan endapan berdiameter 1-300 nm. Endapan terdiri dari karakteristik elektrokimia yang berbeda yang merupakan area yang diserang oleh korosi.
Ketahanan aluminium terhadap korosi meningkat seiring dengan meningkatnya kemurniannya. Namun, karena keuletan aluminium yang tinggi, semakin murni paduan aluminium, semakin sedikit aplikasi yang diberikan.
Biasanya, logam ditambahkan untuk meningkatkan kekerasan dan daya cor aluminium , menyebabkan penurunan ketahanan korosi.
Di bawah ini adalah analisis ketahanan korosi paduan aluminium.
Paduan seri 1xx.x adalah paduan paling murni, mengandung sekitar 99,93% aluminium murni, dan memiliki laju korosi terukur yang sangat rendah, sekitar 0,8 A dalam 1 cm 2 hingga 2,3 cm 2 .
Karena ketahanan korosi yang sangat baik, seri 1xx.x tidak digunakan secara luas setiap hari karena kekerasannya yang rendah.
Beberapa aplikasinya termasuk paduan seri 100 yang digunakan dalam industri pengemasan foil dan sebagai bahan untuk peralatan masak. Ini juga digunakan untuk memproduksi produksi paduan sekunder atau sebagai pelapis untuk seri lainnya.
Paduan aluminium seri 2xx.x mengandung kandungan Cu yang tinggi, sekitar 4-10%, sehingga memiliki sifat mekanik yang tinggi dan digunakan dalam struktur, terutama pada industri konstruksi dirgantara.
Namun, penambahan Cu ke paduan akan mempengaruhi daya tahannya . Meskipun kekerasannya meningkat secara signifikan (sekitar 500Mpa), ia rentan terhadap korosi di lingkungan industri dengan kelembaban.
Seri 200 cenderung membentuk cacat pengecoran sehingga sering terbatas pada produksi pola pengecoran sederhana .
Uji elektrokimia dengan 0,5M H2 JADI4 larutan mengukur laju korosi sekitar 0,45µA/cm 2 , dibandingkan dengan pengukuran dalam larutan NaCl 3%. Percobaan ini dilakukan dengan tiga paduan Al-Cu dengan rasio Cu masing-masing 5%, 10%, dan 15%, dan disimpulkan bahwa laju korosi ketiga paduan adalah sama.
Eksperimen lain dilakukan dengan metode pemadatan terarah, meneliti pengaruh laju pendinginan dan kandungan Cu pada paduan Al-4,5%Cu.
Tiga sampel diambil pada tiga posisi berbeda dari permukaan pendingin logam. Mengamati pada tingkat mikroskopis, menunjukkan laju korosi yang lebih baik ketika laju pendinginan lebih tinggi.
Paduan aluminium seri 3xx.x biasanya tersedia dalam lembaran tipis. Ini adalah paduan aluminium dengan penambahan silikon dan sekitar 1% komponen mangan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam larutan padat. Kekuatan paduan ini rata-rata, sekitar 110MPa.
Jika pekerjaan dingin dan anil dilakukan, seri 3xxx akan mencapai sifat mekanik yang sangat baik. Mereka juga memiliki sifat casting yang tinggi, sehingga hingga 90% dari aluminium cor dunia termasuk dalam seri 300. Oleh karena itu, penelitian korosi dengan paduan aluminium cor biasanya dilakukan pada seri 300 .
Banyak percobaan korosi paduan seri 3xx.x telah dilakukan, terutama dengan teknologi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan.
Sebuah penelitian menunjukkan bahwa rapat arus korosi dan parameter impedansi Al-8%Cu-3%Si menginduksi ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada Al-6%Cu-1%Si.
Uji korosi dilakukan pada posisi penampang pengecoran, pada 0, 10, dan 20 mm dari permukaan pengecoran dingin.
Eksperimen ini menunjukkan bahwa Si dan spasi lengan dendrit sekunder (SDAS) konten bergantung satu sama lain dan mempengaruhi ketahanan korosi Al-6%Cu-1%Si.
Dalam matriks aluminium , paduan aluminium cor dengan mudah membentuk senyawa intermetalik . Kehadiran mangan dalam seri 300 mengkompensasi efek katodik Fe dalam senyawa intermetalik, membuatnya kurang korosif.
Para peneliti juga melakukan eksperimen tentang efek Sr pada korosi paduan aluminium.
Pengamatan mikro lebih lanjut menunjukkan perubahan eutektik silikon dari morfologi kasar dan tipis menjadi morfologi serat ikat.
sebuah. tidak ada Sr yang ditambahkan
b:Sr 120 ppm
c:Sr 170 ppm
d:Sr 250 ppm
Kesimpulan :Morfologi serat terikat silikon eutektik meningkatkan ketahanan korosi paduan aluminium. Detil tingkat ketahanan korosi ditunjukkan pada tabel berikut:
| Penambahan Sr | Sebelum | Setelah |
| 120 ppm | 13.8 A/cm 2 | 0,42 A/cm 2 |
| 150 ppm | 10.2 A/cm 2 | 1,47 A/cm 2 |
Menurut dokumen yang tercatat, percobaan ini menyemprotkan logam pada tiga suhu yang berbeda:579°C, 643°C, dan 709°C dengan dua tekanan injeksi 35 MPa sebesar 70 MPa. Pengamatan struktur mikro menunjukkan bahwa pada suhu rendah, dendrit aluminium terfragmentasi, dan pada suhu tinggi, dendrit lebih halus.
Percobaan ini menyimpulkan bahwa semakin tinggi porositas, semakin rendah ketahanan korosi paduan aluminium. Porositas meningkat secara bertahap sesuai dengan hasil eksperimen berikut:
a:579°C / 35 MPa (porositas 3,15%)
b:579°C / 70 MPa
c:643°C / 35 MPa
d:643°C / 70 MPa
e:709°C / 35 MPa
f:709°C / 70 MPa (porositas 4,91%)
Dengan teknologi HPDC, gelembung udara tercipta karena laju injeksi yang tinggi, menghasilkan pengecoran dengan porositas tinggi dan menyebabkan cacat porositas gas.
Seri 5xx.x mengandung kurang dari 6% Mg. Magnesium memiliki kelarutan dalam aluminium yang meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan paduan. Kekerasan seri 500 lebih tinggi dari 380MPa.
Seri 500 dapat menahan korosi di lingkungan air laut , sehingga diterapkan dalam industri kelautan.
Penelitian tentang ketahanan korosi paduan Al-3%Mg-1%Si dengan metode pengecoran gravitasi dan pengecoran kontinyu menemukan korosi yang parah pada zona bebas endapan.
Gambar di atas menunjukkan hasil percobaan; dengan teknologi pengecoran gravitasi, paduan Al-3Mg-1Si terkorosi pada tingkat yang lebih tinggi daripada pengecoran kontinu. Faktanya, teknologi continuous casting memiliki laju pendinginan yang lebih cepat , yang mengarah ke rasio larutan padat yang lebih tinggi .
Seri 500 juga memiliki masalah korosi – gangguan densitas berat yang dapat menyebabkan Mg fase yang berbahaya2 Al3 pengendapan pada paduan dengan> 3% Mg, dan paparan suhu tinggi untuk waktu yang lama.
Paduan aluminium seri 6xx.x berbasis silikon meningkatkan fluiditas dan mengurangi titik leleh.
Paduan ini memiliki kekuatan kekerasan> 300MPa, terutama dalam bentuk ekstrusi dan dalam bentuk lembaran.
Silikon dan Mg ditambahkan ke paduan, melebihi 1,4% akan meningkatkan kekuatan saat menua.
600 series mendapatkan ketahanan korosi yang baik , sehingga banyak digunakan di lingkungan laut dan pembuatan mesin kereta api.
Paduan seri 7xx.x memiliki daya tahan hingga 580MPa; kekuatan tinggi seperti itu dicapai karena fase (MgZn2 ) curah hujan. Oleh karena itu, ini banyak digunakan di industri kedirgantaraan .
Kerugian seri 700 adalah ketahanan korosi yang berkurang; mereka rentan terhadap erosi lingkungan dan retak korosi tegangan.
Untuk menyeimbangkan kembali ketahanan korosi, dilakukan perlakuan panas yang kompleks, seperti perlakuan panas sekunder.
Paduan aluminium seri 8xx.x dicampur dengan elemen Li, dengan kelarutan dalam aluminium hingga 16%.
Seri 800 sangat ringan dan mendapatkan kekakuan tinggi; dengan demikian, ia memiliki potensi tinggi untuk penggunaan industri kedirgantaraan.
Di masa lalu, paduan aluminium yang mengandung Li memiliki laju korosi tertinggi di antara semua paduan aluminium; tetapi hari ini, paduan Al-Li dengan Cu tambahan telah mengatasi keterbatasan ini.
Paduan seri 9xx.x dengan Nikel ditambahkan untuk meningkatkan kekerasan tetapi mengurangi keuletan dan ketahanan terhadap korosi .
Kajian pada paduan Al-5%Ni:mengambil 1 sampel paduan pada posisi P1, yang berjarak 10mm dari tepi cetakan dengan laju pendinginan sekitar 8°C/s, dan 1 sampel pada jarak 60mm dari tepi cetakan pada pendinginan 0,6°C/s.
Hasilnya laju korosi posisi P2 adalah 1,5 A/cm 2 , dan pada posisi P1 adalah 3,5 A/cm 2 .
Cari tahu informasi lebih lanjut tentang jenis aluminium:https://vietnamcastiron.com/types-aluminium/
Mg ditambahkan ke paduan aluminium untuk meningkatkan sifat mekanik. Mg mengurangi laju reaksi reaksi katodik ketika hadir dalam larutan padat (karena kerapatan arus pertukaran rendah Mg) dan meningkatkan ketahanan korosi.
Si ditambahkan dengan Mg menghasilkan Mg2 Endapan Si yang meningkatkan kekerasan paduan aluminium tetapi menyebabkan korosi lokal . Penambahan Si yang berlebihan akan menyebabkan stress corrosion cracking karena Si muncul pada batas dan mempercepat reaksi katodik.
Mirip dengan Mg, kehadiran Cu menyebabkan paduan aluminium membentuk reaksi katodik lokal yang menyebabkan korosi. Namun, tujuan utama paduan seri 600 atau 700 adalah menambahkan Cu ke komposisi untuk menguatkan tujuan kekerasan , bukan untuk tujuan anti-korosi.
Penambahan Zn pada paduan aluminium dapat membentuk fasa τ Al-Mg-Zn bukan fasa Al3 Mg2 , yang menyebabkan retak korosi tegangan . Paduan yang digunakan dalam industri kedirgantaraan masih menggunakan Zn untuk membentuk endapan yang meningkatkan kekerasan.
Dalam proses produksinya, paduan aluminium sering mencampurkan Fe ke dalam komposisi. Proses penghilangan Fe sangat mahal. Fe sulit larut dalam paduan dan mempertahankan reaksi katodik, sehingga mengurangi ketahanan korosi . Fe dikombinasikan dengan Mn atau Cu dalam paduan juga merupakan faktor yang mencegah ketahanan korosi.
Memasukkan Mangan ke dalam paduan aluminium akan mengurangi konsentrasi Fe dan meningkatkan ketahanan korosi. Namun jika jumlah Mn melebihi batas kelarutan (1,25% berat) akan menyebabkan terbentuknya Al6 Mn, yang meningkatkan reaksi katodik dan menyebabkan masalah korosi .
Lithium berperan dalam meningkatkan kekerasan paduan aluminium, sehingga paduan Al-Li banyak digunakan di bidang penerbangan. Namun, Li muncul di sepanjang batas butir, menyebabkan peningkatan laju korosi yang cepat dan penyebaran korosi lokal .
Korosi seragam adalah jenis korosi umum yang terjadi ketika pH terlalu tinggi atau terlalu rendah . Semua area permukaan paduan terkikis pada tingkat yang sama. Film aluminium oksida tidak dapat melindungi logam, dan akan terkikis secara bertahap.
Korosi seragam dapat dengan mudah diidentifikasi dan ditangani menggunakan cat atau pelapis pada tingkat korosi yang diizinkan.
Dengan paduan aluminium, inhibitor seperti asam kromat atau perlindungan katodik dapat digunakan.
Korosi galvanik terjadi ketika paduan aluminium dihubungkan ke bahan konduktif , bereaksi lebih kuat dalam lingkungan konduktif . Pada titik kontak antara sisa aluminium dan logam akan membentuk serangan korosi. Misalnya, pada las logam, korosi akan terbentuk terkonsentrasi pada sisi logam yang kurang mulia.
Korosi galvanik juga terjadi pada paduan aluminium heterogen yang mengandung senyawa intermetalik. Misalnya, pada paduan aluminium yang mengandung tembaga, korosi meningkat secara signifikan jika direndam dalam air atau lingkungan yang keras.
Dalam kasus kontak aluminium dan stainless steel satu sama lain di lingkungan yang kering, tingkat korosi hanya akan meningkat sedikit. Tapi di lingkungan yang lembab, itu akan meningkat tajam.
Untuk mencegah terjadinya korosi galvanik, perlu memisahkan kedua logam satu sama lain dengan memasukkan bahan penyekat seperti karet neoprene pada posisi kontak kedua logam atau dengan mendesain ulang, sehingga kedua logam tidak saling bersentuhan.
Korosi celah berasal dari celah atau sambungan dan kemudian menyebar ke area di permukaan di lingkungan yang lembab.
Contoh tipikal adalah lokasi di mana baut dan logam yang dibautnya berkarat, dengan adanya uap air atau air yang masuk ke celahnya.
Korosi pitting adalah bentuk korosi lokal yang terjadi pada permukaan logam ketika direndam dalam lingkungan yang lembab .
Korosi lubang biasanya terjadi ketika permukaan paduan ditutupi dengan film oksida tipis, yang terbentuk selama pembuatan logam atau reaksi dengan lingkungan.
Mengenai paduan aluminium, film aluminium oksida terbentuk dengan sangat cepat, dan ikatan tersebut menciptakan penghalang antara permukaan logam. Namun, ini tetap tidak mencegah kontak antara kelembaban dan lubang pada permukaan logam.
Saat rongga permukaan muncul karena benturan sel lokal, lubang ini, jika tidak dapat memperbaiki sendiri secara mekanis, akan diisi dengan produk korosif yang terlihat seperti nodul.
Korosi intergranular adalah serangan korosi lokal sepanjang batas butir atau berdekatan dengan batas butir logam, menciptakan jalur korosi.
Batas butir adalah konsentrasi partikel asing, penyimpangan di sini menyebabkannya menjadi sangat aktif daripada area dalam, sehingga laju korosi di sini lebih cepat.
Tingkat korosi dapat bervariasi tergantung pada struktur mikronya , yang pada gilirannya tergantung pada perlakuan panas. Perlakuan panas menghasilkan endapan partikel dan dapat membuat batas butir lebih aktif dan cepat menghancurkan materi.
Pengelupasan Korosi adalah korosi yang muncul di sepanjang batas butir yang berjalan paralel ke permukaan logam. Dibandingkan dengan logam dasar, produk korosif lebih berat, yang memaksa logam untuk memisahkan lapisan , menyebabkan logam membengkak .
Pengelupasan Korosi biasanya terjadi pada paduan Al-Mg-Cu dan Al-Zn-Cu.
Tingkat korosi tergantung terutama pada komposisi dan distribusi endapan pada batas butir.
Stress Corrosion Cracking (SCC) adalah penurunan sifat mekanik paduan di bawah pengaruh stres dan lingkungan korosif. Awalnya, karena tekanan mekanis, retakan kecil muncul, kemudian di lingkungan korosif, retakan berkembang sangat cepat, menciptakan kehancuran material yang cepat.
Dari 8 paduan aluminium, paduan seri 2xx.x, 5xx.x, dan 7xx.x paling rentan terhadap SCC.
Dorongan dari dua agen:tegangan tarik statis dan lingkungan spesifik menginduksi retak intergranular atau transgranular logam. SCC dapat terjadi secara tidak terduga dan berkembang pesat.
Lingkungan spesifik adalah faktor penting dalam menyebabkan SCC. Hanya konsentrasi yang sangat kecil dari beberapa bahan kimia yang sangat aktif dapat membuat retakan dan secara bertahap menyebabkan kehancuran besar pada paduan.
Kelelahan Korosi adalah degradasi mekanis material di bawah efek tegangan dan korosi siklik .
Meskipun permukaan aluminium memiliki lapisan aluminium oksida yang dilindungi secara alami, lapisan ini dapat rusak saat terkena efek korosif siklik.
Kekuatan kelelahan material berkurang melalui setiap siklus dan tidak bergantung pada kondisi metalurginya .
Menguji ketahanan korosi paduan aluminium dalam NaCl, kekuatan lelahnya adalah 108 siklus dan ketahanan korosinya berkisar antara 25% hingga 35%, dibandingkan dengan di udara.
Korosi filiform adalah kasus khusus Korosi Celah, di mana serat halus tampak seperti terowongan halus dalam arah acak dan tanpa percabangan; serat halus ini mengandung produk korosif.
Korosi filiform dapat terjadi pada permukaan logam yang tidak terlindungi atau di bawah lapisan pelindung logam tipis, dengan ketebalan kira-kira 0,1 mm. Film dapat berupa pelapis atau pelindung terhadap korosi.
Ketika material bersentuhan dengan air dan oksigen, itu menyebabkan produk korosif menembus ke dalam ruang antara lapisan dan permukaan logam, terutama melalui goresan , sehingga secara bertahap berkembang menjadi kelompok korosif.
Untuk menahan korosi paduan aluminium secara efektif, perlu mengisolasi permukaan logam dari lingkungan sepenuhnya . Untuk mencapai ini, perlu menggunakan pelapis organik seperti cat.
Namun, pengecatan pada permukaan aluminium bukanlah proses yang mudah karena permukaan aluminium tidak memiliki porositas . Oleh karena itu, diperlukan untuk mempromosikan film oksida di permukaan melalui anodizing atau lapisan konversi untuk meningkatkan daya rekat cat.
Metode yang paling umum untuk menahan korosi aluminium dan paduannya adalah anodizing. Ini adalah metode membuat film oksida yang relatif tebal di luar permukaan aluminium untuk membantu menahan korosi.
Penghambat dapat ditambahkan ke lapisan luar lapisan anodized saat lapisan ini terbentuk, atau dapat juga ditambahkan setelah pembentukan untuk meningkatkan tingkat perlindungan logam.
Ada berbagai jenis anodisasi:
Lapisan konversi kimia juga dikenal sebagai film kimia atau lapisan krom . Ini adalah proses penerapan kromat pada substrat logam untuk menciptakan permukaan yang tahan korosi, tahan lama, dan memiliki konduktivitas listrik yang stabil.
Lapisan konversi ini merupakan penghambat korosi dan primer untuk daya rekat yang lebih baik pada lapisan atas.
Untuk melakukan prosedur ini, perlu merendam bagian logam dalam bahan kimia mengandung senyawa krom selama beberapa menit untuk membentuk film dengan ketebalan yang sesuai. Lapisan konversi kimia adalah film yang kering dan mengeras.
Proses ini dijelaskan sebagai berikut:
Reaksi redoks antara krom dan aluminium:
Cr 6+ + Al 0 → Cr 3+ + Al 3+
Kemudian bereaksi dengan hidroksida dalam air untuk membuat larutan basa:
Cr 3+ + 3HO – → Cr(OH)3
Al 3+ + 3HO – → Al(OH)3
Larutan alkali mengering dan mengeras, membentuk lapisan kering, terutama Cr2 O3 , yang tebalnya sekitar 0,2-0,3μm.
Namun, lapisan Chrome ini cukup beracun , jadi saat ini, orang menggunakan metode pemrosesan alternatif seperti lapisan tunggal rakitan sendiri, kimia sol-gel, tanah jarang, kobalt, dll. Ini dimaksudkan untuk melindungi terhadap korosi logam pada permukaan yang telah dihilangkan partikel IM sebelumnya.
Setelah bagian aluminium ditutup dengan anoda atau diubah secara kimia, permukaan siap untuk dilapisi dengan lapisan organik. Sistem pelapisan organik terdiri dari primer dan lapisan atas .
Primer adalah lapisan pelindung utama yang akan menghambat korosi ketika datang ke air atau kontak logam. Lapisan atas akan meningkatkan tingkat perlindungan dan juga digunakan untuk tujuan estetika.
Cara mengecat paduan aluminium:https://vietnamcastiron.com/painting-cast-aluminium-process/
From the studies of aluminum alloys based on the chemical basis, microstructure and environment, we can apprehend the crucial factors in aluminum alloy selection and development.
The microstructure determines the mechanical strength and the corrosion performance of the alloy. Gathering information on corrosion types as well as analyzing the corrosion resistance of aluminum alloys will enhance the study of surface treatment.
Increasing the corrosion resistance while ensuring a higher alloy strength requires more intensive research and testing. The current method of hardness enhancement, which simply precipitating the crystalline matrix, is no longer possible.
Read more about the most popular aluminum casting defect:https://vietnamcastiron.com/aluminum-casting-shrinkage/
This document was compiled by Mr.Dinh Tien Vu from VIC, based on following sources:
UK Aluminum industry Fact Sheet 2:Aluminum and Corrosion from Alfed.
Review Corrosion of Cast Aluminum Alloys from MDPI.
Durability and Corrosion of Aluminium and Its Alloys:Overview, Property Space, Techniques and Developments By N. L. Sukiman, X. Zhou, N. Birbilis, A.E. Hughes, J. M. C. Mol, S. J. Garcia, X.
Please cite the sources if you would like to use the information in this document.
Proses manufaktur
Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari cara kerja pemesinan aluminium? dan cara mengolah paduan aluminium secara efektif, menjelaskan semuanya dengan tips praktis. Pemesinan Aluminium Paduan Aluminium adalah salah satu bahan yang paling nyaman untuk digunakan, menjadikannya bahan masuk yang pali
Oksidisasi aluminium Apakah aluminium berkarat? Ini adalah pertanyaan yang selalu kami tanyakan, dan jawaban singkatnya adalah tidak, tetapi itu tidak berarti itu tidak terkalahkan. Hari ini kami mengeksplorasi perbedaan antara karat dan korosi aluminium. Kami akan menjawab pertanyaan, apakah al
Bagaimana memilih jenis aluminium yang tepat untuk aplikasi pengecoran yang berbeda? Di sini kami menentukan klasifikasi aluminium, propertinya, dan panduan untuk memilih aluminium untuk berbagai penggunaan pengecoran. Aluminium adalah salah satu elemen yang paling melimpah di Bumi dan banyak di
Aluminium adalah paduan yang paling sulit untuk dilas. Aluminium oksida meleleh pada 3700oF, dibandingkan dengan aluminium yang meleleh pada 1200oF. Karena itu, aluminium oksida harus dibersihkan secara menyeluruh dari permukaan sebelum pengelasan. Aluminium hadir dalam paduan yang dapat dirawat den
