Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Berbagai Perilaku Peremajaan Kaca Metalik Berbasis Zr dengan Perlakuan Siklus Kriogenik dengan Temperatur Pengecoran Berbeda

Abstrak

Perilaku peremajaan Zr50 Cu40 Al10 (at.%) kaca metalik pada perawatan siklus kriogenik telah diselidiki. Pada suhu pengecoran tinggi, struktur mikro kaca cukup homogen dan dengan demikian, tegangan internal tidak dapat dihasilkan selama siklus. Oleh karena itu, kaca tidak dapat diremajakan dengan perawatan siklus kriogenik. Sebaliknya, dengan menurunkan suhu pengecoran, heterogenitas berukuran nano dapat diinduksi dan selanjutnya menghasilkan tegangan internal dan meremajakan kaca. Setelah kaca diremajakan, semakin banyak volume bebas yang diinduksi dapat membuat kaca menjadi plastis dengan regangan plastik yang lebih tinggi. Temuan ini menunjukkan bahwa kondisi sintesis dapat menyesuaikan heterogenitas kaca dan selanjutnya mempengaruhi perilaku peremajaan berikut pada perlakuan termal. Ini juga dapat membantu memahami mekanisme peremajaan kaca metalik pada perawatan siklus kriogenik.

Latar Belakang

Gelas logam curah (BMG) telah menarik banyak minat karena sifat mekaniknya yang unggul seperti kekuatan patah yang tinggi dan batas elastis yang besar, yang berasal dari mikrostruktur unik jarak jauh yang tidak teratur [1,2,3]. Untuk menekan nukleasi dan pertumbuhan fase kristal selama pemadatan, teknik pendinginan cepat selalu diperlukan selama pembuatan BMG [4,5,6]. Proses solidifikasi non-ekuilibrium membuat BMGs memiliki energi potensial konfigurasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan rekan-rekan kristal mereka [7]. Dengan demikian, selama anil, struktur mikro BMG cenderung berubah ke keadaan energi yang lebih rendah (relaksasi), yang membuatnya lebih seperti rekan-rekan kristalnya [8]. Apa yang disebut proses relaksasi BMG selalu menurunkan sifat-sifatnya, terutama sifat mekanik, misalnya, penggetasan BMG setelah relaksasi [9]. Selanjutnya, BMG bahkan dapat mengkristal dengan memasok energi termal atau mekanik. Dudina dkk. telah menyelidiki perilaku kristalisasi kaca logam Ti-Cu di bawah pulsa listrik kepadatan arus tinggi [10]. Mereka menemukan bahwa struktur mikro mengkristal dari kaca logam yang diolah bervariasi dengan parameter pulsa yang berbeda dan fase kristal dapat sekecil ukuran nano, yang membuktikan peleburan dan pemadatan lokal selama pulsa listrik. Sebaliknya, BMG metastabil juga dapat disesuaikan dengan keadaan energi yang lebih tinggi dengan metode termal dan mekanis (peremajaan), seperti anil pemulihan dan deformasi plastis yang parah [11,12,13]. Baru-baru ini, Ketov dkk. telah menemukan pengobatan siklus kriogenik dalam (DCT) baru untuk meremajakan BMG, di mana sampel didinginkan dan dipanaskan secara siklis selama suhu kamar dan kriogenik (77 K) [14]. Mekanisme peremajaan ini dianggap sebagai struktur heterogen intrinsik fase amorf, yang menghasilkan tekanan internal selama pendinginan dan pemanasan. Dalam penelitian ini, dengan menggunakan instrumen DCT asli yang dikembangkan, perilaku peremajaan Zr50 Cu40 Al10 (pada.%) selama DCT telah diselidiki dengan nomor siklus 30, dilambangkan sebagai DCT30. Dua jenis suhu pengecoran telah dipilih dengan memvariasikan arus pemanasan selama pengecoran cetakan tembaga, yaitu, 9 A (suhu tinggi) dan 7 A (suhu rendah), masing-masing dilambangkan sebagai HT dan LT. Struktur mikro dan sifat mekanik dari setiap sampel diselidiki secara rinci.

Metode

Persiapan Sampel

Paduan utama dibuat dengan melebur kepingan logam Cu, Zr, dan Al dengan kemurnian tinggi dalam atmosfer argon yang diperoleh dengan Ti dalam tungku tembaga berpendingin air. BMG dibuat dengan memasukkan paduan utama ke dalam cetakan tembaga untuk menghasilkan sampel berbentuk batang berdiameter 2 mm (sampel As-cast). Instrumen asli untuk melakukan DCT telah dijelaskan dalam penelitian kami sebelumnya [11]. Dengan menggunakan instrumen ini, sampel dapat didinginkan dan dipanaskan secara berkala antara suhu kamar dan 113 K.

Contoh Karakterisasi

Struktur sampel diperiksa dengan difraksi sinar-X (XRD; Bruker D8 Advance) dengan radiasi Cu Kα, dan mikroskop elektron transmisi (TEM, JEOL JEM-2100F) dengan tegangan percepatan 200 kV. Suhu transisi gelas (T g ) dan suhu kristal awal (T x ) diukur dengan kalorimeter pemindaian diferensial (DSC) dalam argon pada laju pemanasan 20 K/menit. Kapasitas panas spesifik diukur dengan membandingkannya dengan sampel standar safir. Kepadatan diukur menggunakan piknometer gas Ar (AccuPyc II 1340, Micromeritics Co. Ltd.). Uji kompresi dilakukan pada laju regangan 5 × 10 −4 s −1 pada suhu kamar menggunakan mesin uji mekanik Instron 5982. Beberapa uji kompresi menggunakan setidaknya empat sampel masing-masing dilakukan untuk mengonfirmasi reproduktifitas.

Hasil dan Diskusi

Perilaku Peremajaan Sampel HT

Gambar 1a menunjukkan pola XRD dari As-cast dan DCT30 untuk sampel HT, yang menunjukkan puncak papan fase amorf yang serupa tanpa puncak kristal yang jelas. Kurva DSC dari kedua sampel ditunjukkan pada Gambar. 1b, di mana T g dan T x ditunjukkan untuk setiap sampel. Mirip dengan hasil XRD, T g dan T x untuk kedua sampel juga sangat dekat, yaitu masing-masing 690 K dan 780 K untuk As-cast dan 688 K dan 781 K untuk DCT30. Hasil ini menunjukkan bahwa fase amorf tidak mengalami perubahan besar selama DCT, seperti kristalisasi. Gambar 1c menunjukkan aliran panas kedua sampel pada anil isotermal pada 740 K (1,07 T g ), di mana waktu inkubasi kristalisasi (t x ) dapat diamati. Dengan mengukur titik perpotongan sebelum dan selama kristalisasi, t x ditemukan masing-masing 12,6 dan 12,5 mnt untuk As-cast dan DCT30. t . yang serupa x juga menunjukkan bahwa ketahanan kedua sampel terhadap kristalisasi sangat mirip. Selanjutnya, untuk mengevaluasi perilaku peremajaan lebih tepat, entalpi relaksasi (ΔH santai ) selalu digunakan [14, 15], diberikan sebagai berikut:

$$ \Delta {H}_{santai}={\int}_{RT}^T\Delta {C}_p dT, $$ (1)

a XRD dan b Kurva DSC dari sampel As-cast dan DCT30 yang dilemparkan pada HT, c aliran panas sebagai fungsi waktu selama anil isotermal (740 K), dan (d ) panas spesifik sampel As-cast dan DCT30 yang dilemparkan pada HT

dimana ΔC p = C p,s C p,r , dan C p,s dan C p,r masing-masing adalah kalor jenis sampel dan keadaan relaksnya. Dalam penelitian ini, keadaan relaks diperoleh dengan anil pada 725 K (~ 1,05 T g ) selama 2 mnt diikuti dengan pendinginan 20 K/mnt. Kurva panas spesifik dari kedua sampel dan keadaan santai mereka diplot pada Gambar. 1d. Berdasarkan Persamaan. (1), ΔH santai untuk As-cast dan DCT30 dihitung masing-masing menjadi ~ 12,6 J/g dan 12,9 J/g. ΔH . yang mirip santai menunjukkan bahwa tidak terjadi peremajaan untuk sampel yang disiapkan pada suhu pengecoran tinggi (sampel HT).

Gambar 2a, b menunjukkan gambar TEM medan terang masing-masing dari As-cast dan DCT30, yang menunjukkan struktur amorf mirip labirin homogen yang serupa dari kedua sampel tanpa fase kristal. Gambar 2c menunjukkan kurva tegangan-regangan tekan dari kedua sampel As-cast dan DCT30. Tidak ada perilaku plastisisasi yang diamati setelah DCT, kekuatan patah dan regangan plastis untuk kedua sampel masing-masing sekitar 2000 MPa dan 0,3%. Data rinci uji kompresi dirangkum dalam Tabel 1.

a , b Gambar TEM bidang terang dari sampel As-cast dan DCT30 dilemparkan ke HT. c Kurva tegangan-regangan tekan sampel As-cast dan DCT30 yang dicor di HT

Studi kami sebelumnya tentang perilaku peremajaan Zr55 Cu30 Al10 Ni5 (at.%) BMG pada DCT telah menunjukkan bahwa heterogenitas inti-kulit intrinsik adalah alasan utama peremajaan selama pendinginan dan pemanasan secara siklis. Modulus elastisitas inti dan cangkang yang berbeda menghasilkan tegangan internal pada DCT, yang menyebabkan evolusi wilayah inti dengan volume bebas yang lebih terinduksi [11]. Banyak penelitian telah menunjukkan bahwa heterogenitas intrinsik fase amorf terkait dengan kemampuan pembentukan kaca (GFA) dari sistem paduan [16, 17]. BMG dengan GFA yang lebih tinggi memiliki struktur mikro yang lebih heterogen dan selanjutnya menyebabkan peremajaan pada DCT. Namun, untuk sampel dalam penelitian ini, Zr50 Cu40 Al10 (at.%), GFA tidak setinggi Zr55 Cu30 Al10 Ni5 (at.%) [18, 19], dengan demikian, struktur mikro Zr lebih homogen50 Cu40 Al10 tidak dapat menghasilkan tekanan internal yang efektif untuk meremajakan sampel pada DCT.

Perilaku Peremajaan Sampel LT

Gambar 3a menunjukkan pola XRD dari As-cast dan DCT30 untuk sampel LT, yang dicor dari suhu casting (LT) yang lebih rendah. Mirip dengan sampel HT, hanya puncak lebar tanpa puncak kristal yang terdeteksi untuk setiap sampel. T g dan T x juga sangat dekat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3b. Namun, waktu inkubasi kristalisasi untuk DCT30 lebih lama daripada sampel As-cast (Gbr. 3c), yang berbeda dari sampel HT. Selanjutnya, entalpi relaksasi untuk kedua sampel, yang dihitung berdasarkan data dari Gambar. 3d, menunjukkan nilai DCT30 yang lebih tinggi daripada As-cast. Data rinci sifat termal dirangkum dalam Tabel 1.

a XRD dan b Kurva DSC dari sampel As-cast dan DCT30 dilemparkan pada LT. c Aliran panas sebagai fungsi waktu selama anil isotermal (740 K) dan d panas spesifik dari sampel As-cast dan DCT30 yang dilemparkan pada LT

Studi sebelumnya telah menunjukkan bahwa setelah BMG diremajakan, kepadatan berkurang karena volume bebas yang lebih terinduksi. Kepadatan As-cast dan DCT30 untuk sampel HT dan LT diukur, 6,930 ± 0,004 g/cm 3 (As-cast) dan 6,929 ± 0,004 g/cm 3 (DCT30) untuk sampel HT dan 6,957 ± 0,004 g/cm 3 (As-cast) dan 6,931 ± 0,010 g/cm 3 (DCT30) untuk sampel LT. Volume gratis yang dikurangi (x ) dapat dihitung berdasarkan kepadatan [11, 12]:

$$ x=\frac{v_f}{\gamma {v}^{\ast }}=\frac{2\left({\rho}_c-\rho \right)}{\rho }, $$ (2 )

dimana v f adalah volume bebas rata-rata per atom, γ adalah istilah koreksi untuk tumpang tindih volume bebas, v * adalah nilai kritis volume bebas untuk difusi atom, ρ adalah densitas sampel, dan ρ c adalah densitas sampel yang cukup mengkristal, di sini diukur menjadi 6,971 ± 0,002 g/cm 3 (anil pada 923 K selama 3 jam). Jadi, x untuk sampel HT dapat dihitung dengan Persamaan. (2), 1,18% untuk As-cast dan 1,21% untuk DCT30. Nilai yang sama menunjukkan bahwa tidak ada lagi volume bebas yang diinduksi pada DCT dan tidak ada peremajaan yang terjadi untuk sampel HT. Untuk sampel LT, densitasnya mencakup fase amorf dan kluster nano. Namun, perhitungan x harus didasarkan pada kepadatan fase amorf monolitik. Dengan demikian, selanjutnya kami menghitung densitas fase amorf dalam sampel LT dengan menggunakan aturan campuran sebagai berikut [20]:

$$ \rho ={\rho}_a{V}_a+{\rho}_{nc}{V}_{nc}, $$ (3)

dimana ρ adalah kepadatan total, dan ρ a dan ρ nc adalah kepadatan fase kaca dan nano-cluster, masing-masing. V a dan V nc adalah fraksi volume fase kaca dan nano-cluster, masing-masing. Untuk menghitung ρ a , fraksi volume kluster nano (V nc ) harus diklarifikasi. Untuk mengevaluasi V nc , kami mengukur entalpi kristalisasi (ΔH s ) oleh DSC dari Gambar. 3b (daerah puncak kristalisasi eksotermik). Jadi, V nc dapat dihitung sebagai [21] berikut:

$$ {V}_{nc}=1-\frac{{\Delta H}_s}{{\Delta H}_r}, $$ (4)

dimana ΔH r adalah entalpi kristalisasi dari keadaan amorf penuh dan di sini kami menggunakan data As-cast sampel HT (44,5 J/g). ΔH s As-cast dan DCT30 masing-masing adalah 41,0 dan 40,7 J/g. Jadi, V nc dihitung menjadi 7,8% dan 8,5% untuk As-cast dan DCT30, masing-masing. V . yang serupa nc sebelum dan sesudah DCT menunjukkan bahwa nano-cluster stabil dan tidak mengalami perubahan pada DCT. Selain itu, cluster nano dalam sampel LT mungkin fase B2-CuZr dan karenanya ρ nc sekitar 7,45 g/cm 3 [22, 23]. Dengan menggunakan data yang ditunjukkan di atas dengan Persamaan. (2) dan (3), x As-cast dan DCT30 dihitung masing-masing 1,30% dan 2,06%, yang menunjukkan bahwa lebih banyak volume bebas telah diinduksi untuk sampel LT pada DCT dan BMG diremajakan. Ini sangat sesuai dengan hasil dari analisis termal.

Hasil ini menunjukkan bahwa tidak seperti sampel HT, sampel LT dapat diremajakan pada DCT. Gambar 4a menunjukkan kurva tegangan-regangan tekan dari sampel As-cast dan DCT30 yang dibuat pada suhu pengecoran rendah (LT). Pertama, tidak seperti sampel HT As-cast, sampel LT As-cast menunjukkan luluh dan plastisitas yang jelas, yang retak pada sekitar 2000 MPa dengan regangan plastik 2,8%. Selanjutnya, sampel DCT menunjukkan sifat mekanik yang lebih baik daripada sampel As-cast, termasuk kekuatan patah yang lebih tinggi (~ 2050 MPa) dan regangan plastik yang lebih besar (~ 4,3%). Keadaan DCT30 yang diremajakan berkontribusi pada peningkatan plastisitas, yang menginduksi lebih banyak volume bebas dan selanjutnya lebih banyak zona transformasi geser (pita geser) diaktifkan atau dibentuk untuk mengakomodasi deformasi keseluruhan [24]. Data rinci uji kompresi dirangkum dalam Tabel 1.

a Kurva tegangan-regangan tekan sampel As-cast dan DCT30 yang dicor di LT. b , c Gambar TEM bidang terang dari sampel As-cast dan DCT30 yang dicetak pada LT

Struktur amorf homogen dalam sampel HT tidak dapat menghasilkan tekanan internal untuk meremajakan diri. Sebaliknya, sampel LT yang memiliki komposisi dan laju pendinginan yang sama (ukuran sampel yang sama) dapat diremajakan pada DCT. Perbedaan ini seharusnya berasal dari struktur mikro. Gambar 4b, c menunjukkan gambar TEM dari As-cast dan DCT30 yang masing-masing dicetak pada suhu rendah. Tampaknya, cluster berukuran nano yang sangat halus dapat diamati untuk kedua sampel, yang berbeda dari struktur sampel HT yang ditunjukkan pada Gambar. 2a, b.

Gambar 5 menunjukkan ilustrasi skema perilaku peremajaan untuk sampel HT dan LT. Sampel HT memiliki fase amorf yang cukup homogen, sehingga tidak ada tegangan internal yang dihasilkan pada DCT dan oleh karena itu tidak terjadi peremajaan untuk sampel HT. Sebaliknya, heterogenitas berukuran nano dalam sampel LT akan membantu menghasilkan tekanan internal pada DCT karena sifat intrinsik yang berbeda antara dua fase. Akhirnya, sampel LT dapat diremajakan. Stres internal (σ α ) dapat dihitung sebagai [25] berikut:

$$ {\sigma}_{\alpha }=\Delta \alpha \Delta T\frac{2{E}_c{E}_a}{\left(1+{v}_a\right){E}_c+ 2\left(1-2{v}_c\right){E}_a}, $$ (5)

Ilustrasi skema perilaku peremajaan untuk sampel HT dan LT. Struktur homogen sampel HT tidak dapat menghasilkan tegangan internal pada DCT, sedangkan heterogenitas dalam sampel LT membantu menghasilkan tegangan internal pada antarmuka. Oleh karena itu, perilaku peremajaan hanya dapat diamati pada sampel LT

dimana Δα adalah perbedaan koefisien ekspansi termal antara fase amorf dan kristal, ΔT adalah perubahan suhu, E c dan E a adalah modulus elastisitas untuk fase kristal dan amorf, dan ν c dan ν a adalah rasio Poisson untuk fase kristal dan amorf, masing-masing. Studi sebelumnya telah menunjukkan bahwa nano-cluster mungkin fase B2-CuZr [22]. Koefisien ekspansi termal untuk fase amorf dan kristal telah dilaporkan ~ 1,3 × 10 −5 K −1 dan 1,14 × 10 −5 K −1 , masing-masing [26], E c dan E a telah dilaporkan masing-masing ~ 77 dan 123 GPa [27], dan ν c dan ν a telah dilaporkan masing-masing ~ 0.385 dan 0.383 [28, 29]. ΔT adalah ~ 180 K (293 K hingga 113 K). Jadi, dengan menggunakan Persamaan. (5), σ α dihitung menjadi ~ 34 MPa, yang menyebabkan penataan ulang atom lokal dan juga membantu meremajakan fase amorf.

Karena heterogenitas intrinsik BMGS dapat mempengaruhi perilaku peremajaan BMG setelah mengikuti perlakuan termal, alasan mengapa suhu pengecoran yang berbeda dapat menyesuaikan struktur mikro harus diklarifikasi. Zhu dkk. juga telah menemukan bahwa suhu pengecoran dapat menyesuaikan struktur dari keadaan amorf penuh (pada suhu pengecoran tinggi) ke struktur komposit (pada suhu pengecoran rendah) [30]. Ketika cairan logam dipadamkan dari suhu tinggi, elemen dalam cairan dapat sepenuhnya tercampur dan membuat cairan lebih homogen. Dengan demikian, fase amorf sepenuhnya dapat diperoleh. Namun, jika suhu pengecoran rendah, pemisahan elemen dapat terjadi di area yang sangat lokal di antara cairan, yang tertahan selama pemadatan. Pemisahan ini dianggap sebagai inti untuk kluster nano dalam sampel LT. Selanjutnya, jika suhu pengecoran sangat rendah, kami tidak dapat menghasilkan sampel amorf bahkan dengan laju pendinginan yang tinggi. Oleh karena itu, memvariasikan suhu pengecoran dapat menyebabkan heterogenitas berukuran nano dalam matriks amorf, yang menghasilkan tekanan internal dan peremajaan selama DCT.

Kesimpulan

Dalam penelitian ini, perilaku peremajaan Zr50 Cu40 Al10 (at.%) BMG pada DCT telah diselidiki. Pada suhu pengecoran tinggi, untuk pencampuran elemen sepenuhnya, fase amorf penuh dengan struktur yang cukup homogen dapat dibuat setelah pendinginan. Tidak ada peremajaan yang terjadi untuk sampel ini karena kurangnya tegangan internal selama pendinginan dan pemanasan siklis. Sebaliknya, pada suhu pengecoran rendah, untuk pemisahan elemen, struktur amorf terdispersi kluster nano dapat diamati, yang menghasilkan tegangan internal yang tinggi dan menyebabkan peremajaan sampel pada DCT. Sampel yang diremajakan dengan lebih banyak volume bebas menunjukkan plastisitas yang lebih baik daripada sampel As-cast. Temuan ini memberikan metode baru untuk menyesuaikan struktur mikro sampel BMG as-cast, yang memengaruhi sifat mekanik dan perilaku peremajaan selama perawatan DCT berikut.

Singkatan

BMG:

Kaca logam curah

DCT:

Perawatan bersepeda kriogenik yang dalam

DCT30:

Perawatan termal dengan 30 siklus

DSC:

Kalorimeter pemindaian diferensial

GFA:

Kemampuan membentuk kaca

HT:

Temperatur pengecoran tinggi

LT:

Suhu pengecoran rendah

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

XRD:

difraksi sinar-X


bahan nano

  1. Apa Itu Kaca Metalik?
  2. Pengaruh Suhu Kriogenik pada Bahan Plastik
  3. Pengecoran Pasir dengan Teknologi FDM
  4. Penelitian Eksperimental tentang Stabilitas dan Konveksi Alami Nanofluida Air TiO2 dalam Kandang dengan Sudut Rotasi Berbeda
  5. Mekanisme Konduksi dan Peningkatan Daya Tahan pada RRAM Berbasis HfO2 dengan Perawatan Nitridasi
  6. Fabrikasi, Karakterisasi, dan Aktivitas Biologis Sistem Pengiriman Nano Avermectin dengan Ukuran Partikel Berbeda
  7. Sintesis Terkendali BaYF5:Er3+, Yb3+ dengan Morfologi Berbeda untuk Peningkatan Pencerahan Upconversion
  8. Toksisitas Nanopartikel CoFe2O4 Berlapis PEG dengan Efek Perlakuan Kurkumin
  9. Mengurangi Resistensi Kontak Antara Logam dan n-Ge dengan Penyisipan ZnO dengan Perlakuan Plasma Argon
  10. 10 Jenis Pola yang Berbeda dalam Casting