Meningkatkan Kontrol Kualitas dengan Siklus Deming

Melanjutkan seri kami tentang sistem kontrol kualitas, entri blog ini akan berfokus pada sistem yang dikenal sebagai siklus Deming. Awalnya dikembangkan oleh Dr. W. Edwards Deming pada pertengahan 1900-an, siklus Deming juga dikenal sebagai siklus Shewhart, lingkaran atau siklus kontrol, atau plan-do-study-act (PDSA).

Siklus Deming adalah metode manajemen empat langkah yang digunakan dalam bisnis untuk kontrol kualitas dan peningkatan berkelanjutan dari proses dan produk. Sistem ini digunakan sebagai kriteria dasar untuk banyak sertifikat kendali mutu, termasuk AS9100.

Dr. W. Edwards Deming (1900-1993) lahir sebagai orang Amerika tetapi menghabiskan sebagian besar karirnya di Jepang. Dia diakui sebagai kontributor utama reputasi Jepang di kemudian hari untuk produk-produk berkualitas tinggi. Pengaruhnya terhadap bisnis dan industri Jepang dianggap yang terbesar dari semua orang non-Jepang.

Meskipun teorinya bernilai tinggi di Jepang, Deming dan siklus Deming-nya baru mulai mendapat pengakuan di AS pada saat kematiannya. Dia dianugerahi National Medal of Technology pada tahun 1987 dan penghargaan National Academy of Sciences’ Distinguished Career in Science pada tahun 1987.

Deming awalnya dilatih sebagai ahli statistik dan memulai karirnya mengembangkan metode yang lebih baik untuk pengambilan sensus nasional. Dia melanjutkan untuk membangun bisnis konsultasi yang menguntungkan dan sangat diminati di akhir hidupnya yang panjang. Salah satu kemenangannya yang paling terkenal adalah membalikkan penjualan di Ford Motor Company, membantu perusahaan meningkatkan laba hingga akhirnya menjadi perusahaan otomotif dengan kinerja tertinggi di AS

Filosofi Deming berfokus pada transformasi budaya manajemen perusahaan untuk fokus pada peningkatan kualitas berkelanjutan. Dasar dari siklus Deming dikembangkan oleh mentor Deming, ahli statistik Walter A. Shewhart. Faktanya, Deming menyebut siklusnya sebagai "siklus Shewhart" selama hidupnya. Shewhart pertama kali mengembangkan proses ilmiah tiga langkah yaitu spesifikasi, produksi, dan inspeksi. Siklus ini sangat erat didasarkan pada metode ilmiah hipotesis-uji-analisis. Metode ini memungkinkan perbaikan terus-menerus dari suatu proses berdasarkan pengalaman dan hasil.

Siklus Deming membawa metode ini lebih jauh dengan satu langkah ekstra. Deming menekankan pentingnya interaksi konstan antara empat langkah desain, produksi, penjualan, dan penelitian. Ia menegaskan, langkah-langkah tersebut harus terus dirotasi, dengan tujuan kualitas produk dan layanan. Siklus Deming meliputi:

1. Desain

Tetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk memberikan hasil sesuai dengan persyaratan pelanggan dan kebijakan organisasi.

2. Produksi

Terapkan prosesnya.

3. Penjualan

Pantau dan ukur proses dan produk terhadap kebijakan, tujuan, dan persyaratan produk dan laporkan hasilnya.

4. Riset

Ambil tindakan untuk terus meningkatkan kinerja proses.

Pengusaha Jepang menciptakan PDCA yang terkenal dari siklus Deming, menggunakan Plan-Do-Check-Act sebagai pengganti Design-Production-Sales-Research. Siklus PDCA menekankan pencegahan pengulangan kesalahan dengan menetapkan standar dan modifikasi berkelanjutan dari standar tersebut. Deming menganggap siklus PDCA lebih dapat diterapkan pada kontrol kualitas dan siklus Deming, atau yang kemudian disebut siklus rencana-lakukan-studi-tindakan (PDSA), agar lebih cocok untuk meningkatkan sistem manajemen.

Saat ini siklus Deming dan siklus PDCA digunakan untuk meningkatkan tingkat dan kualitas produksi perusahaan. Siklus ini bertujuan untuk mengalihkan fokus manajemen dari garis bawah untuk lebih fokus pada peningkatan kualitas.

Apakah Anda menggunakan siklus Deming atau PDCA di perusahaan Anda? Bagaimana itu berhasil untuk Anda? Beri tahu kami di komentar di bawah!