Kita sering berbicara tentang betapa pentingnya inspeksi untuk pembuatan suku cadang logam kecil, membantu memastikan kualitas komponen yang membentuk ribuan, jika bukan jutaan, produk.
Namun, inspeksi 100% memakan waktu dan biaya yang signifikan — ditambah lagi, itu masih tidak menjamin kepatuhan 100%. Itulah sebabnya produsen dan pelanggan mereka mengandalkan rencana pengambilan sampel dalam kontrol kualitas (QC).
Inspeksi visual — baik dengan mata telanjang atau menggunakan alat optik canggih — dilakukan untuk mendeteksi berbagai masalah permukaan akhir pada bagian logam, mulai dari korosi dan kontaminasi hingga retakan dan ketidakrataan permukaan.
Tetapi mengingat jumlah besar yang bekerja dengan sebagian besar produsen, tidak praktis untuk menghabiskan jumlah waktu dan uang yang signifikan yang diperlukan untuk melihat 100% suku cadang di setiap lot. Misalnya, di sini di Metal Cutting Corporation, kami secara rutin memproduksi lot yang terdiri dari 100.000 bagian.
Memeriksa begitu banyak, juga mudah untuk membuat kesalahan. Letakkan komponen di tempat yang salah, letakkan mikrometer sedikit saat mengukur, atau hanya berkedip — salah satu dari ini dapat berarti kehilangan beberapa cacat yang akan berdampak pada kinerja produk akhir.
Selain itu, bahkan dengan berbagai alat yang sangat tepat yang tersedia untuk memeriksa suku cadang, tidak mungkin untuk memeriksa setiap segmen kecil dari permukaan suku cadang. Artinya, meskipun Anda melakukan inspeksi 100%, itu tidak tepat 100%.
Menurut definisi, rencana pengambilan sampel adalah metode statistik untuk menentukan apakah akan menerima atau menolak banyak bahan yang sedang diproduksi. Dengan rencana pengambilan sampel QC, sejumlah kecil bagian dari lot diperiksa untuk menentukan apakah seluruh lot akan diterima atau ditolak berdasarkan jumlah bagian yang rusak dalam sampel.
Di Metal Cutting, pengalaman telah menunjukkan kepada kami bahwa memeriksa sebagian kecil suku cadang dalam banyak tidak hanya lebih cepat dan lebih hemat biaya — tetapi juga memungkinkan kami untuk lebih memperhatikan proses inspeksi. Dengan setiap bagian dalam sampel yang diperiksa dengan lebih cermat, kemungkinan kesalahan atau kehilangan sesuatu akan berkurang.
Yang terbaik dari semuanya, rencana pengambilan sampel kualitas memberikan hasil yang valid secara statistik dan keyakinan tinggi bahwa jika sampel bebas cacat, seluruh lot akan memenuhi persyaratan pelanggan untuk Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL).
Secara statistik, AQL adalah ukuran jumlah maksimum barang cacat yang akan dianggap dapat diterima dalam ukuran sampel tertentu. Ini sesuai dengan persentase proses produksi yang dapat ditolak sebelum beberapa tindakan korektif harus diambil.
Semakin tinggi AQL, semakin sedikit jumlah bagian yang akan diperiksa. Ini berarti dengan ukuran lot 100.000 buah, misalnya, 123 buah akan diperiksa pada AQL 0.4, tetapi hanya 29 buah yang akan diperiksa pada AQL 4.0.
Dalam rencana pengambilan sampel, jumlah potongan yang akan diperiksa dan jumlah potongan cacat yang dapat diterima dalam sampel biasanya didasarkan pada AQL dan nilai indeks yang termasuk dalam standar yang dipublikasikan seperti ANSI/ASQ Z1.4-2008, dari American National Standards Institute (ANSI)/Masyarakat Amerika untuk Kualitas (ASQ).
Anda juga dapat menemukan nilai lot dan ukuran pengambilan sampel serta informasi teknis lainnya dalam buku Rencana Pengambilan Sampel Angka Penerimaan Nol , Edisi Kelima, oleh Nicholas L. Squeglia.
Di sini, di Metal Cutting, kami lebih memilih untuk memeriksa bagian logam menggunakan standar AQL 1.0 c=0 , yang merupakan rencana pengambilan sampel tanpa penerimaan dari buku Squeglia. Rencana ini menentukan berapa banyak bagian yang dipilih secara acak yang akan kami periksa, tergantung pada ukuran lot, untuk memastikan secara statistik bahwa semua bagian memiliki kualitas yang dapat diterima.
Secara statistik, N adalah populasi dari bagian total, n adalah ukuran sampel, dan c adalah jumlah bagian buruk yang akan diizinkan. Jadi, rencana pengambilan sampel c=0 berarti bahwa jika satu cacat ditemukan di antara ukuran sampel (n), seluruh lot (N) akan ditolak atau harus diperiksa 100%.
AQL terkait menentukan berapa banyak bagian yang dipilih secara acak yang akan diperiksa, berdasarkan total ukuran lot. Misalnya, menggunakan nilai indeks AQL 1,0 sebagai standar kami, kami akan memeriksa:
Menggunakan rencana pengambilan sampel nol penerimaan pilihan kami AQL 1.0 c=0, jika hanya satu bagian yang dipilih secara acak dalam sampel gagal inspeksi, maka seluruh lot ditolak atau inspeksi 100% harus dilakukan untuk karakteristik gagal. Jika seluruh sampel lolos pemeriksaan, maka seluruh lot diterima
Di Metal Cutting, tempat kami memproduksi ribuan bagian logam kecil setiap hari, kami ingin mengatakan bahwa memeriksa kualitas suku cadang adalah bagian dari DNA kami. Jadi, kami biasanya memulai setiap proyek dengan rencana pengambilan sampel yang menjelaskan secara spesifik pemeriksaan bagian logam, termasuk AQL dan nilai indeks terkait.
Dengan memberikan tingkat detail ini, dengan panduan ketat untuk inspeksi suku cadang, kami menemukan bahwa rencana pengambilan sampel membantu kami memastikan tingkat kualitas yang dapat diterima dan efektivitas biaya.
Karena komitmen kualitas kami, kami tidak hanya memeriksa suku cadang akhir di akhir produksi, sebelum pengemasan dan pengiriman. Sebaliknya, proses kami mencakup pengambilan sampel QC pada berbagai tahap.
Ini termasuk menerima, di mana kami menerima dan memeriksa tidak hanya bahan mentah kami tetapi juga bahan yang dipasok pelanggan yang akan kami gunakan untuk membuat suku cadang. Kami juga melakukan pengambilan sampel QC pada langkah (atau langkah) yang ditentukan selama produksi — dan tentu saja, di akhir.
Hal ini memungkinkan kami untuk memastikan bahwa kualitas dikontrol dengan ketat sepanjang proses.
Tentu saja, rencana pengambilan sampel juga tidak sempurna, jadi mungkin ada satu atau dua bagian yang tidak sempurna dalam 100.000. Di situlah alat statistik lainnya dapat dibawa ke dalam proses.
Misalnya, pelanggan mungkin meminta nilai Cpk 1,33 atau lebih baik, untuk memastikan bahwa (secara statistik) suku cadang mendekati nilai nominal daripada batas atas atau bawah spesifikasi toleransi.
Jika pelanggan memiliki toleransi yang sangat ketat dan menggunakan kemampuan mesin yang maksimal, maka Cpk bukanlah pilihan terbaik. Itu karena seluruh rentang toleransi perlu digunakan untuk memenuhi spesifikasi yang ketat.
Namun, dengan rentang toleransi yang lebih longgar, statistik Cpk dapat digunakan untuk menunjukkan proses dan hasil yang sesuai.
Terkadang pelanggan meminta tingkat AQL yang berbeda, seperti 0,4 (vs 1.0), yang akan menambah jumlah suku cadang sampel yang akan diperiksa dan, pada gilirannya, menambah biaya inspeksi.
Selain itu, pelanggan dapat meminta berbagai jenis rencana pengambilan sampel, seperti yang didasarkan pada standar yang dibuat oleh ANSI, yang memerlukan ukuran sampel yang lebih besar tetapi memungkinkan beberapa bagian tidak sesuai spesifikasi. Misalnya, bagan ANSI/AQL Z1.4–2008 menetapkan bahwa dalam rencana pengambilan sampel normal dengan ukuran lot 5.000 buah, AQL 1,0, dan tingkat inspeksi II:
Namun, kami menemukan bahwa standar pilihan kami, AQL 1.0 c=0, adalah rencana pengambilan sampel yang lebih efisien dan hemat biaya. Dengan memungkinkan kami memeriksa lebih sedikit suku cadang tanpa meningkatkan kemungkinan statistik suku cadang yang dapat ditolak, AQL 1.0 c=0 membantu kami memberikan jaminan kualitas tingkat tinggi sekaligus mengurangi biaya inspeksi.
Selain itu, pengiriman banyak yang kami tahu akan menyertakan suku cadang yang buruk bertentangan dengan tujuan kualitas kami, yaitu memiliki NOL suku cadang yang diperiksa di luar spesifikasi. Itu membuat rencana pengambilan sampel tanpa penerimaan paling sesuai untuk bisnis kami dan kebutuhan pelanggan kami.
Pada akhirnya, dengan rencana pengambilan sampel yang valid secara statistik, kami dapat memeriksa lebih sedikit bagian dengan lebih hati-hati dan memberi pelanggan tingkat kepercayaan yang tinggi bahwa jika sampel dapat diterima, seluruh lot dapat diterima.
Sekali lagi, Anda dapat menemukan nilai lot dan ukuran pengambilan sampel serta informasi teknis lainnya tentang rencana pengambilan sampel QC — serta dokumentasi tentang validitas AQL c =0, rencana pengambilan sampel yang sangat direkomendasikan oleh Metal Cutting — dalam buku Squeglia (dikutip di atas).
Tetapi metode pemeriksaan dan rencana pengambilan sampel apa pun yang Anda putuskan untuk digunakan, penting untuk menyertakan informasi ini dalam spesifikasi Anda dan permintaan Anda untuk perkiraan proyek. Dengan begitu, mitra manufaktur Anda dapat membuat rekomendasi dan memberikan penawaran yang akurat dan tepat waktu — yang mencakup pemeriksaan dalam total biaya suku cadang logam Anda.
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang menentukan persyaratan Anda untuk inspeksi suku cadang, serta untuk pemotongan dan penyelesaian suku cadang logam untuk aplikasi suku cadang logam kecil Anda, dengan mengunduh salinan gratis dari panduan komprehensif kami, Cara Menyempurnakan Penawaran Anda Permintaan ke Keuntungan Maksimum Anda:Pertanyaan Umum di Sumber Bagian Kecil .
Teknologi Industri
Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat mencari pemasok untuk pembuatan prototipe cepat atau pemesinan suku cadang presisi . Salah satu yang paling penting adalah sertifikasi kualitas pemasok. Sertifikasi internasional (seperti ISO9001) adalah pertimbangan umum untuk memilih pemasok prod
Kualitas adalah faktor kunci dalam industri apa pun, dan permesinan CNC tidak terkecuali. Untuk memenuhi spesifikasi pelanggan dan menghindari masalah kualitas saat produk tiba di pelanggan, kami akan menggunakan berbagai jenis mesin dan alat pengukur yang berbeda untuk pemeriksaan selama pemesinan
Sebelum pemesinan di pusat pemesinan, harap gunakan kalibrator untuk memeriksa apakah bilah CNC bergetar dalam toleransi dimensi yang diizinkan. Sebelum pemesinan, gunakan pistol udara panas untuk membersihkan bilah dan mengunci nosel, atau gosok kain untuk memasang alat. Spesifikasi diagram alir fi
Hal terakhir yang mutlak Anda inginkan dalam proyek fabrikasi adalah struktur baja menjadi lelah dan gagal. Baja berkualitas bisa menjadi rahasia untuk berhasil menghindari hal ini. Namun, baja berkualitas lebih dari yang terlihat. Masalah yang muncul selama pembuatan dapat berkisar dari garis kele
