Pratinjau JEC World 2019:Engel

Di JEC World 2019, Engel Austria (Schwertberg, Austria) mempresentasikan teknologinya untuk pemrosesan lembaran organik dan pita searah, polimerisasi in-situ, pencetakan transfer resin tekanan tinggi (HP-RTM) dan pencetakan aliran dengan SMC.

Engel mendemonstrasikan proses organomeltnya di pameran, dengan bagian sampel dipajang. Proses ini melibatkan pembentukan dan fungsi prepreg komposit serat termoplastik, seperti lembaran organik dan pita searah. Misalnya, tulang rusuk penguat atau elemen rakitan dapat segera dicetak ulang setelah thermoforming menggunakan termoplastik, yang dikatakan memungkinkan proses manufaktur yang efisien dan sepenuhnya otomatis. Di Amerika Serikat, Engel mengatakan sedang menggunakan teknologi ini untuk memproduksi secara massal komponen struktural yang menuntut yang dicirikan oleh bobot yang rendah dan sifat benturan yang baik. Engel memasok mesin cetak injeksi duo, beberapa robot artikulasi easix untuk menyiapkan sisipan logam dalam jumlah besar dan menangani lembaran organik, robot linier ular beludak, dan oven inframerah (IR) Engel sebagai solusi sistem terintegrasi untuk produksi volume tinggi otomatis.

Teknologi organomelt Engel dikatakan cocok untuk lembaran organik dan kaca searah dan/atau pita yang diperkuat serat karbon dengan matriks termoplastik. Untuk meningkatkan efisiensi, tumpukan serat dapat diletakkan dan dikonsolidasikan secara inline dan dalam siklus proses pencetakan injeksi. Selain mesin cetak, robot dan oven IR, unit penumpukan pita pick-and-place dengan pemrosesan gambar optik dari departemen pengembangan dan desain internal digunakan. Bersama dengan mitranya Fill (Gurten, Austria), Engel baru-baru ini memperluas jangkauannya dengan memasukkan unit konsolidasi untuk tumpukan serat dengan ketebalan dinding yang berbeda.

Proses lain yang dipamerkan, polimerisasi in-situ -Caprolactam menjadi struktur pendukung komposit plastik yang diperkuat serat dan fungsinya dalam cetakan injeksi. Pada mesin vertikal Engel v-duo, proses reaktif dan injection molding berlangsung secara paralel. Berkat viskositas rendah dari -Caprolactam yang meleleh, tekstil penguat kering yang telah dibentuk sebelumnya dapat dibasahi dengan sangat baik, menurut perusahaan, menghasilkan ikatan yang tangguh ketika dipolimerisasi menjadi poliamida 6 (PA6). Ini difungsikan di rongga kedua cetakan dengan overmolding tulang rusuk dan kontur yang terbuat dari PA6 yang diperkuat serat. Engel adalah pemasok pertama di pasar yang mengandalkan kemampuan untuk melelehkan dan memproses monomer padat seperti yang dipersyaratkan oleh polimerisasi in-situ, yang dikatakan menghasilkan pengurangan beban termal, dan oleh karena itu kualitas produk yang lebih tinggi. Ketinggian pengoperasian yang rendah menyederhanakan pekerjaan manual. Pada saat yang sama, v-duo memungkinkan solusi otomatisasi yang efisien, mempercepat industrialisasi metode pemrosesan yang baru dikembangkan.

Juga akan dipamerkan panel belakang CRP Audi A8 , yang diproduksi oleh Voith Composites (Garching, Jerman) pada mesin Engel v-duo 1700 menggunakan proses HP-RTM yang sepenuhnya otomatis.

Engel juga akan menghadirkan gear carriers yang terbuat dari sheet moulding compound (SMC). Dalam proyek pengembangan, Engel, bersama dengan Institute for Polymer Product Engineering IPPE di Johannes Kepler University (Linz, Austria) serta Hexcel (Stamford, Conn., AS) dan Alpex (Mils, Austria), telah mengembangkan proses produksi berdasarkan cetakan aliran untuk pembawa roda gigi. Bahan awalnya adalah prepreg serat karbon datar dengan panjang serat 50 mm dan matriks resin epoksi. Analisis komponen pertama dikatakan menunjukkan penghematan berat dan sifat komponen yang lebih baik dibandingkan dengan komponen aluminium asli.

Menurut Engel, flow moulding dengan SMC cocok untuk berbagai komponen komposit serat, mulai dari bagian kulit luar dan terlihat yang canggih hingga komponen struktural dengan fungsionalitas terintegrasi. Dalam siklus pendek, geometri kompleks dan kualitas permukaan yang dapat dicat dapat dicapai. Mesin v-duo Engel cocok untuk pemrosesan SMC, kata perusahaan itu, karena teknologi pengukuran dan kontrolnya yang kuat, proses pencetakan kompresi yang fleksibel, dan kontrol paralelisme terintegrasi. Parameter pemrosesan juga mudah disesuaikan dengan persyaratan komponen.