Pratinjau JEC World 2019: Teknologi Pemrosesan Komposit Canggih Engel
Di JEC World 2019, Engel Austria (Schwertberg, Austria) memamerkan teknologinya untuk pemrosesan lembaran organik dan pita unidireksional, polimerisasi in-situ, transfer resin tekanan tinggi (HP-RTM) dan cetakan aliran dengan SMC.
Engel menunjukkan proses organomeltnya di pameran, dengan bagian sampel yang dipamerkan. Proses ini melibatkan pembentukan dan fungsionalisasi prepreg komposit serat termoplastik, seperti lembaran organik dan pita unidireksional. Misalnya, penguat rusuk atau elemen montase dapat dicetak langsung setelah termoforming menggunakan termoplastik, yang dikatakan memungkinkan proses manufaktur yang efisien dan sepenuhnya terotomatisasi. Di Amerika Serikat, Engel mengatakan menggunakan teknologi ini untuk memproduksi massal komponen struktural menuntut yang ditandai dengan berat rendah dan properti tabrakan yang baik. Engel menyediakan mesin injeksi duo, beberapa robot easix bersendi untuk menyiapkan jumlah besar sisipan logam dan menangani lembaran organik, robot linear viper dan oven inframerah (IR) Engel sebagai solusi sistem terintegrasi untuk produksi volume tinggi terotomatisasi.
Teknologi organomelt Engel dikatakan cocok untuk lembaran organik dan pita terisi serat kaca dan/atau serat karbon unidireksional dengan matriks termoplastik. Untuk meningkatkan efisiensi, tumpukan serat dapat diletakkan dan dikonsolidasikan secara inline dan dalam siklus proses injeksi. Selain mesin injeksi, robot dan oven IR, unit tumpukan pita pick-and-place dengan pengolahan citra optik dari departemen pengembangan dan desain internal digunakan. Bersama dengan mitranya Fill (Gurten, Austria), Engel baru-baru ini memperluas cakupan untuk mencakup unit konsolidasi untuk tumpukan serat dengan ketebalan dinding yang berbeda.
Proses lain yang dipamerkan, polimerisasi in-situ ε-Caprolactam ke struktur pendukung komposit plastik terisi serat dan fungsionalisasinya dalam injeksi. Dalam mesin vertikal v-duo Engel, proses reaktif dan injeksi berlangsung secara paralel. Berkat viskositas rendah ε-Caprolactam yang dilelehkan, tekstil penguat kering yang telah dibentuk dapat dibasahi dengan sangat baik, menurut perusahaan, resulting in a resilient bond when polymerized to polyamide 6 (PA6). This is functionalized in a second cavity of the mold by overmolding reinforcing ribs and contours made of fiber-reinforced PA6. Engel adalah pemasok pertama di pasar yang mengandalkan kemampuan untuk meleleh dan memproses monomernya padat sesuai dengan kebutuhan polimerisasi in-situ, yang dikatakan menghasilkan beban termal yang lebih rendah, dan oleh karena itu kualitas produk yang lebih tinggi. Tinggi operasi rendah menyederhanakan pekerjaan manual. Pada saat yang sama, v-duo memungkinkan solusi otomatisasi yang efisien, mempercepat industrialisasi metode pemrosesan yang baru dikembangkan.
Juga akan dipamerkan CRP panel belakang Audi A8, yang diproduksi oleh Voith Composites (Garching, Jerman) pada mesin v-duo 1700 Engel menggunakan proses HP-RTM yang sepenuhnya terotomatisasi.
Engel juga akan memamerkan pembawa gigi yang terbuat dari sheet molding compound (SMC). Dalam proyek pengembangan, Engel, bersama dengan Institut untuk Teknik Produk Polimer IPPE di Johannes Kepler University (Linz, Austria) serta Hexcel (Stamford, Connecticut, AS) dan Alpex (Mils, Austria), telah mengembangkan proses produksi berdasarkan cetakan aliran untuk pembawa gigi. Bahan awal adalah prepreg serat karbon datar dengan panjang serat 50 mm dan matriks resin epoksi. Analisis komponen pertama dikatakan menunjukkan penghematan berat dan properti komponen yang ditingkatkan dibandingkan komponen aluminium asli.
Menurut Engel, cetakan aliran dengan SMC cocok untuk berbagai komponen komposit serat, mulai dari bagian kulit luar dan terlihat yang canggih hingga komponen struktural dengan fungsionalitas terintegrasi. Dalam siklus pendek, geometri kompleks dan kualitas permukaan yang dapat dicat dapat dicapai. Mesin v-duo Engel cocok untuk pemrosesan SMC, kata perusahaan, karena teknologi pengukuran dan kontrol yang kuat, proses kompresi fleksibel dan kontrol paralelisme terintegrasi. Parameter pemrosesan juga mudah disesuaikan dengan persyaratan komponen.
