Casting vs Pencetakan 3D. Apa yang Harus Dipilih?

Selama berabad-abad, casting telah teruji oleh waktu. Ini adalah metode pembuatan suku cadang yang sangat efektif dan andal.

Meski begitu, sebuah revolusi industri yang maju, pencetakan 3D telah mengedepankan langkah terbaiknya, dan pengecoran logam merangkulnya.

Saat Anda ingin membuat suku cadang berkualitas tinggi, Anda mungkin bingung antara dua teknik manufaktur.

Artikel ini memberi Anda detail yang diperlukan untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat tentang casting vs pencetakan 3d .

Apa itu Transmisi?

Pengecoran adalah proses produksi di mana logam cair dituangkan ke dalam ruang cetakan berongga, dibiarkan dingin, dan dipadatkan untuk membentuk suatu bagian.

Ukuran dan bentuk rongga harus sesuai dengan bagian atau cetakan yang diinginkan.

Metode pembuatan ini ideal untuk bentuk kompleks . Akan tidak ekonomis jika Anda menggunakan metode lain seperti fabrikasi untuk memproduksi suku cadang seperti itu.

Pengecoran Logam vs Pencetakan 3D:Bagaimana Cara Memilihnya?

Karena waktu adalah faktor yang perlu dipertimbangkan dalam proses industri apa pun, manufaktur aditif sangat ideal ketika Anda ingin memproduksi komponen logam. Pencetakan 3D logam lebih hemat waktu dibandingkan dengan proses pengecoran logam konvensional dalam banyak hal.

Sementara proses pengecoran logam mengharuskan Anda untuk merancang bagian logam Anda, kepala umpan, sistem pengisian, dan membuat cetakan, pencetakan 3D membutuhkan waktu. Manufaktur aditif hanya membutuhkan permulaan sementara proses lainnya diotomatisasi.

Dalam pengecoran logam tradisional, Anda melepaskan sistem pengisian dan kepala umpan, membuang logam cair yang tumpah di antara cetakan secara manual, dan mengakhirinya dengan pelapisan permukaan.

Pencetakan logam 3D memberi Anda kendali penuh atas proses pengecoran, yang tidak terjadi pada pengecoran logam tradisional. Jika printer Anda mogok, Anda dapat menghentikan proses dengan cepat sebelum terjadi kerusakan.

Dalam kasus proses pengecoran konvensional, Anda tidak melihat apa yang terjadi dalam cetakan.

Akibatnya, pengecoran logam cair yang tidak tepat menimbulkan risiko, yang memerlukan komponen logam tambahan ke desain aslinya.

Berapa Biaya Investasinya?

Biaya investasi adalah biaya yang dikeluarkan oleh pengecoran atau individu selama proses pengecoran. Biaya ini mencakup biaya material, tenaga kerja, penyiapan, dan perkakas.

Biaya bahan mengacu pada jumlah uang yang Anda keluarkan untuk bahan mentah (kebanyakan plastik, logam, dan paduan logam) yang diperlukan untuk membuat suku cadang. Biaya ini bervariasi tergantung pada wilayah, tren industri, permintaan dan penawaran, dan waktu dalam setahun.

Biaya tenaga kerja adalah biaya yang Anda keluarkan untuk membayar upah kepada pekerja Anda. Para pekerja terlibat dalam menuangkannya ke dalam cetakan dan mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan.

Biaya penyiapan dikeluarkan dalam menyiapkan mesin untuk memulai proses pengecoran Anda.

Biaya perkakas adalah biaya keausan pahat saat pemesinan. Apakah Anda mengeluarkan biaya perkakas yang rendah atau tinggi akan bergantung pada bahan dan proses pembuatan perkakas.

Kapan Menggunakan Die Casting dan Kapan Menggunakan Pencetakan 3D

Pencetakan 3D adalah metode pengecoran yang ideal untuk membuat bagian plastik. Ini adalah bagian khas yang membutuhkan layanan pencetakan 3D. Die casting tidak cocok untuk plastik seperti untuk logam kecuali untuk komponen plastik cetakan injeksi berkualitas tinggi.

Pertimbangkan untuk menggunakan pencetakan 3D saat membuat sejumlah kecil komponen cetak 3D. Kemudian, pilih opsi die casting jika Anda membuat banyak salinan dengan ukuran dan jenis suku cadang tertentu.

Banyak pengecoran telah menganut dua metode pengecoran. Mereka menggunakan die casting untuk memproduksi bagian seng dan aluminium yang kuat dan operasi besar lainnya. Di sisi lain, pencetakan 3D bekerja dengan baik dalam proyek yang membutuhkan lebih banyak keterampilan atau produk akhir suku cadang berkualitas rendah.

Manfaat Die Casting

1. Cocok untuk Produksi Massal

Bagian die casting dapat diperoleh dalam bentuk dan toleransi yang ditentukan karena dibuat dari cetakan die-casting.

Selain itu, Anda dapat membuat beberapa komponen tanpa menambahkan lebih banyak perkakas – sedikit atau tanpa pemesinan diperlukan. Dengan die casting, produksi massal menjadi mudah.

2. Stabilitas dan Akurasi Dimensi

Produk die casting secara dimensi stabil dan tahan lama dan pada saat yang sama mempertahankan toleransi yang dekat. Bagian ini juga tahan terhadap panas.

3. Berat dan Kekuatan

Pertama, di mana cetakan injeksi plastik dan bagian die-cast memiliki dimensi yang sama, bagian-bagiannya lebih kuat. Kedua, dinding tipisnya lebih ringan daripada metode pengecoran lainnya. Ketiga, bagian-bagian ini memiliki kekuatan paduan dan bukan proses penyambungan karena tidak ada pengelasan bagian-bagian yang terpisah.

Manfaat Teknologi Pencetakan 3D

Fleksibilitas Desain

Metode aditif memungkinkan desain dan cetakan yang lebih kompleks karena tidak memiliki batasan desain.

Prototipe Cepat

Printer 3D membuat bagian dalam waktu yang sangat singkat sehingga mempercepat proses pembuatan prototipe. Karena setiap tahap selesai lebih cepat, modifikasi desain menjadi lebih efisien.

Cetak Sesuai Permintaan

Karena manufaktur aditif memungkinkan Anda untuk mencetak saat suku cadang dibutuhkan, lebih sedikit ruang yang diperlukan untuk menyimpan inventaris. Selain itu, file desain 3D disimpan secara virtual dan dapat ditemukan serta dicetak bila diperlukan.

Bagian Ringan dan Kuat

Bahan utama untuk pencetakan 3D adalah plastik yang lebih ringan dari logam setara. Anda dapat menggunakan bahan khusus untuk membuat suku cadang yang tahan panas, anti air, dan berkekuatan lebih tinggi.

Minimal Sampah

Proses produksi hanya membutuhkan bahan yang dibutuhkan, tidak seperti metode konvensional di mana terdapat lebih banyak limbah karena bahan dipotong dari potongan besar yang tidak dapat didaur ulang.

Dapatkah Pencetakan 3D Mengganti Pengecoran?

Karena manfaat luar biasa dari pencetakan 3D, orang mungkin cepat berpikir bahwa itu bisa menjadi pengganti yang ideal untuk casting. Sebaliknya, metode aditif merupakan tambahan yang ampuh untuk metode tradisional.

Pengecoran 3D akan bekerja dengan baik dengan komponen produksi volume rendah yang sangat kompleks. Hasilnya, ini meningkatkan kebebasan desain dan penghematan biaya yang lebih besar dalam produksi cetakan dan pola.

Meski begitu, ini tidak cocok untuk pembuatan suku cadang skala besar, dan oleh karena itu perlu menggunakan proses pengecoran aditif dan konvensional.

Apakah Casting atau Cetak 3D Lebih Murah?

Untuk die casting, biaya bahan baku (die) membuatnya lebih mahal daripada 3D casting. Namun, harga pencetakan per unit jauh lebih tinggi di manufaktur aditif daripada di die casting. Ada kebutuhan untuk sesekali membersihkan dan mengganti suku cadang dalam kedua kasus, yang meningkatkan biaya.

Dalam kasus cetakan injeksi, itu hanya akan lebih murah daripada manufaktur aditif jika Anda menghasilkan lebih dari 100 bagian. Jika tidak, metode ini akan lebih mahal.

Itu hasil dari biaya per unit yang relatif tidak berubah dalam pencetakan 3D. Harga secara tidak langsung sebanding dengan jumlah potongan yang diproduksi untuk cetakan injeksi.

Kemampuan pencetakan 3D untuk meratakan biaya produksi untuk suku cadang yang berbeda menjadikannya pilihan yang lebih murah. Itu dapat dengan cepat membuat pola tanpa memerlukan cetakan yang dimodifikasi.

Berapa Biaya Cetak 3D?

Teknologi baru pencetakan 3D sangat bagus di bidang medis. Cetakan cetakan 3D lebih nyaman daripada fluster tradisional, menjadikannya ideal untuk perawatan tulang.

Meskipun belum ada di pasaran, harga cetakan 3D diperkirakan berkisar antara $200 dan $500. Biaya tinggi mungkin karena pencetakan kustom baru dan bermanfaat.

Tidak ada alasan untuk alarm, meskipun. Industri aditif meletakkan fondasinya di industri pengecoran setelah itu, biayanya bisa lebih rendah.

Menutup

Teknologi termuda, pencetakan 3D, telah memasuki pasar pengecoran dengan booming. Memiliki manfaat yang luar biasa bagi penggunanya, orang mungkin berpikir itu menggantikan metode pengecoran tradisional, padahal tidak demikian.

Dalam arti sebenarnya, pengecoran perlu merangkul inovasi dan mempertahankan metode konvensional untuk melewati persaingan yang ketat. Selain itu, dengan memodernisasi pencetakan 3D, pengecoran dapat mengatasi keterbatasan metode konvensional.

Jika produsen dapat meningkatkan alur kerja pengecoran tradisional mereka dengan pencetakan 3D, mereka dapat lebih responsif terhadap pencarian pelanggan, berinvestasi lebih sedikit dalam perkakas keras, dan mengonfirmasi biaya desain secara efektif.