Pengecoran vs Pencetakan 3D: Memilih Metode Manufaktur yang Tepat

Durante berabad-abad, pengecoran telah lolos ujian waktu. Ini adalah metode manufaktur bagian yang sangat efektif dan andal.

Namun, revolusi industri yang canggih, pencetakan 3D telah melangkah dengan baik, dan pabrik cor telah mengadopsinya.

Saat Anda ingin membuat bagian berkualitas tinggi, Anda mungkin terguncang di antara dua teknik manufaktur ini.

Artikel ini memberikan detail yang diperlukan untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat tentang pengecoran vs pencetakan 3d.

Apa Itu Pengecoran?

Pengecoran adalah proses produksi di mana logam cair dituangkan ke dalam ruang cetakan berongga, dibiarkan mendingin, dan mengeras untuk membentuk bagian.

Ukuran dan bentuk rongga harus sesuai dengan bagian atau cor yang diinginkan.

Metode manufaktur ini ideal untuk bentuk kompleks. Ini akan tidak ekonomis jika Anda menggunakan metode lain seperti pembuatan fabrikan untuk memproduksi bagian tersebut.

Pengecoran Logam vs Pencetakan 3D: Bagaimana Memilih?

Karena waktu adalah faktor yang perlu dipertimbangkan dalam setiap proses industri, manufaktur aditif ideal saat Anda ingin memproduksi bagian logam. Pencetakan 3D logam lebih efektif waktu dibandingkan proses pengecoran logam konvensional dalam banyak hal.

Sementara proses pengecoran logam mengharuskan Anda merancang bagian logam, kepala umpan, sistem pengisian, dan membuat cetakan, pencetakan 3D hemat waktu. Manufaktur aditif hanya memerlukan permulaan sementara sisa proses terotomatisasi.

Dalam pengecoran logam tradisional, Anda melepas sistem pengisian dan kepala umpan, secara manual menghapus logam cair yang tumpah antara cetakan, dan diakhiri dengan finishing permukaan.

Pencetakan logam 3D memberi Anda kontrol penuh atas proses pengecoran, yang bukan halnya dengan pengecoran logam tradisional. Jika printer Anda error, Anda dapat segera menghentikan proses sebelum kerusakan terjadi.

Dalam hal proses pengecoran konvensional, Anda tidak melihat apa yang terjadi di dalam cetakan.

Akibatnya, logam cair yang mengeras tidak tepat menciptakan risiko, yang menuntut bagian logam tambahan pada desain asli.

Apa Itu Biaya Investasi?

Biaya investasi adalah biaya yang ditanggung oleh pabrik cor atau individu selama proses pengecoran. Biaya ini termasuk biaya bahan, tenaga kerja, setup, dan alat.

Biaya bahan merujuk pada jumlah uang yang Anda habiskan untuk bahan baku (sebagian besar plastik, logam, dan logam allo) yang diperlukan untuk membuat bagian. Biaya ini bervariasi bergantung pada wilayah, tren industri, permintaan dan penawaran, dan waktu tahun.

Biaya tenaga kerja adalah biaya yang Anda timbulkan untuk membayar upah pekerja Anda. Pekerja terlibat dalam mengcor ke dalam cetakan dan menghapus bagian selesai dari cetakan.

Biaya setup ditimbulkan dalam pengaturan mesin untuk memulai proses pengecoran Anda.

Biaya tooling adalah biaya aus alat saat pemesinan. Apakah Anda menanggung biaya tooling rendah atau tinggi akan tergantung pada bahan dan proses pembuatan tooling.

Kapan Menggunakan Die Casting dan Kapan Menggunakan Pencetakan 3D

Pencetakan 3D adalah metode pengecoran yang ideal untuk membuat bagian plastik. Ini adalah bagian yang secara karakteristik presisi yang memerlukan layanan pencetakan 3D. Die casting tidak secepat untuk plastik seperti untuk logam kecuali untuk injeksi cetakan bagian plastik berkualitas tinggi.

Pertimbangkan menggunakan pencetakan 3D saat membuat bagian pencetakan 3D dalam jumlah kecil. Kemudian, pilih opsi die casting jika Anda membuat banyak salinan bagian dengan ukuran dan jenis yang sama.

Banyak pabrik cor telah mengadopsi kedua metode pengecoran. Mereka menggunakan die casting untuk memproduksi bagian seng dan aluminium yang kuat serta operasi utama lainnya. Di sisi lain, pencetakan 3D berhasil dalam proyek yang memerlukan keterampilan lebih atau produk akhir bagian kualitas rendah.

Manfaat Die Casting

1. Cocok untuk Produksi Massal

Bagian die casting dapat diperoleh dalam bentuk dan toleransi yang ditentukan karena dibuat dari cetakan die casting.

Selain itu, Anda dapat membuat banyak komponen tanpa menambah lebih banyak tooling – sedikit atau tidak perlu pemesinan. Dengan die casting, produksi massal menjadi mudah.

2. Stabilitas Dimensi dan Akurasi

Produk die casting stabil dimensi dan tahan lama serta pada saat yang sama mempertahankan toleransi yang ketat. Bagian ini juga tahan panas.

3. Bobot dan Kekuatan

Pertama, di mana cetakan injeksi plastik dan bagian die casting memiliki dimensi yang sama, bagian tersebut lebih kuat. Kedua, dinding tipis mereka lebih ringan dari metode pengecoran lainnya. Ketiga, bagian ini memiliki kekuatan allo dan bukan proses penggabungan karena tidak ada pengelasan bagian terpisah.

Manfaat Teknologi Pencetakan 3D

Fleksibilitas Desain

Metode aditif memungkinkan desain dan cetakan yang lebih kompleks karena tidak ada pembatasan desain.

Prototipe Cepat

Printer 3D membuat bagian dalam waktu sangat singkat sehingga mempercepat proses prototipe. Karena setiap tahap selesai lebih cepat, modifikasi desain menjadi lebih efisien.

Cetak Permintaan

Karena manufaktur aditif memungkinkan Anda mencetak saat bagian diperlukan, ruang penyimpanan inventaris lebih sedikit diperlukan. Selain itu, file desain 3D disimpan secara virtual dan dapat ditemukan serta dicetak saat diperlukan.

Bagian Ringan dan Kuat

Bahan utama untuk pencetakan 3D adalah plastik yang lebih ringan dari setara logamnya. Anda dapat menggunakan bahan yang disesuaikan untuk membuat bagian tahan panas, tahan air, dan kekuatan lebih tinggi.

Pemborosan Minimal

Proses produksi hanya memerlukan bahan yang dibutuhkan, tidak seperti metode konvensional di mana ada lebih banyak pemborosan karena bahan dipotong dari potongan besar yang tidak dapat didaur ulang.

Dapatkah Pencetakan 3D Menggantikan Pengecoran?

Karena manfaat luar biasa dari pencetakan 3D, seseorang mungkin cepat mengira bahwa itu bisa menjadi pengganti ideal untuk pengecoran. Sebaliknya, metode aditif adalah tambahan yang kuat untuk metode tradisional.

Pengecoran 3D akan sangat baik untuk komponen produksi yang kompleks dan volume rendah. Sebagai hasilnya, ini meningkatkan kebebasan desain yang lebih besar dan penghematan biaya dalam produksi cetakan dan pola.

Meski demikian, ini tidak cocok untuk manufaktur bagian dalam skala besar, dan oleh karena itu perlu menggunakan baik proses pengecoran aditif maupun konvensional.

Apakah Lebih Murah untuk Pengecoran atau Pencetakan 3D?

Untuk die casting, biaya bahan baku (cetakan) membuatnya lebih mahal dibandingkan pengecoran 3D. Namun, harga cetak per satuan jauh lebih tinggi dalam manufaktur aditif dibandingkan die casting. Ada kebutuhan untuk membersihkan dan mengganti bagian secara berkala dalam kedua kasus, yang meningkatkan biaya.

Dalam hal cetakan injeksi, ini hanya akan lebih murah dari manufaktur aditif jika Anda menghasilkan lebih dari 100 bagian. Jika tidak, metode ini akan lebih mahal.

Hal ini disebabkan oleh biaya per satuan yang relatif tidak berubah dalam pencetakan 3D. Harga tidak berbanding lurus dengan jumlah potongan yang dihasilkan untuk cetakan injeksi.

Kemampuan pencetakan 3D untuk menyamakan biaya manufaktur untuk berbagai bagian membuatnya opsi yang lebih murah. Ini dapat dengan cepat membuat pola tanpa memerlukan cetakan yang dimodifikasi.

Berapa Biaya Cor Tercetak 3D?

Teknologi baru pencetakan 3D sedang sukses di bidang medis. Cor tercetak 3D lebih nyaman dibandingkan gipsum tradisional, menjadikannya ideal untuk pengobatan tulang.

Meskipun belum ada di pasar, harga cor tercetak 3D diperkirakan berkisar antara $200 dan $500. Biaya tinggi mungkin karena pencetakan khusus baru dan bermanfaat.

Tidak perlu khawatir, meskipun. Industri aditif sedang meletakkan dasarnya di industri pabrik cor setelah itu, biaya dapat menurun.

Simpulan

Teknologi termuda, pencetakan 3D, telah menghancurkan pasar pabrik cor dengan ledakan. Dengan manfaat luar biasa bagi penggunanya, seseorang mungkin mengira bahwa itu menggantikan metode pabrik cor tradisional, yang bukan kasusnya.

Dalam hal nyata, pabrik cor perlu mengadopsi inovasi dan mempertahankan metode konvensional untuk lolos dari persaingan yang sengit. Selain itu, dengan memodernisasi pencetakan 3D, pabrik cor dapat mengatasi keterbatasan metode konvensional.

Jika produsen dapat meningkatkan alur kerja pabrik cor tradisional mereka dengan pencetakan 3D, mereka dapat lebih responsif terhadap permintaan pelanggan, berinvestasi lebih sedikit dalam tooling keras, dan mengonfirmasi biaya desain secara efektif.