Pembentuk Otomotif Menemukan Lebih Banyak Ruang Lantai dengan Robot Pemasangan “L”

Midwest Moulding Inc. di Bartlett, Ill., cetakan injeksi khusus terutama suku cadang mobil di pabrik yang dibangun pada tahun 2007. Pada tahun 2015, dengan perluasan bisnis, perusahaan milik keluarga tahu bahwa mereka harus melakukan sesuatu untuk mencapai penggunaan ruang yang lebih efisien. Midwest Moulding berkonsultasi dengan Wittmann Battenfeld, Inc., Torrington, Conn., yang memiliki pusat teknologi di dekat South Elgin, Illinois. Midwest Moulding memiliki robot di setiap pers dan telah menggunakan robot Wittmann sejak 1999. Wittmann dan Midwest Moulding sampai pada solusi terhadap pembatasan ruang. Alih-alih dudukan tradisional untuk robot, yang melacak keluar dari pers dan membutuhkan beberapa kaki tambahan ruang lantai, mereka beralih ke dudukan L (foto), yang menjalankan robot lebih erat ke alat berat, membutuhkan lebih sedikit jarak bebas dan memungkinkan alat berat untuk duduk lebih dekat.

Dalam L-mount, robot berjalan di sepanjang balok yang terletak dekat di samping sisi non-operator pers dan menyimpan bagian di ujung mesin injeksi. Ini menempati kurang dari setengah jejak pemasangan standar. Midwest Moulding sekarang menjalankan 55 mesin dengan ruang hingga 25 mesin lagi.

Untuk memastikan robot masih memiliki fleksibilitas untuk melakukan pekerjaan terberat, Midwest Moulding menambahkan flip servo A/C dan pergelangan tangan rotasi ke semua robot baru yang mereka beli. Ini membantu robot memanfaatkan ruang yang disediakan. Terlebih lagi, Midwest Moulding memanfaatkan perangkat lunak kontrol pada robot Wittmann.

“Pemrograman pada robot ini adalah keuntungan nyata,” kata Mayur Patel, manajer Midwest Moulding. “Arsitektur terbuka memungkinkan kami untuk memprogram proses yang kompleks dan disesuaikan; dan beberapa fitur bawaan seperti SmartRemoval dan EcoMold memungkinkan kami memastikan penggunaan robot yang efisien dan hemat biaya. Dengan EcoMode, jika kita memperpanjang waktu siklus pada mesin, robot akan secara otomatis menyesuaikan diri untuk berjalan lebih lambat dan lancar untuk menghemat energi serta keausan, dan tidak perlu terburu-buru untuk duduk di cetakan dan menunggunya membuka. Dan dengan SmartRemoval, robot diikat langsung ke dalam proses mesin dan akan masuk dan keluar dari cetakan dengan cara yang paling efisien dan tepat waktu tanpa bergantung pada operator untuk memprogramnya.”