Bagaimana Anda Tahu Kapan Meningkatkan Sistem Kontrol Anda?
Industri 4.0, IoT, Pabrik digital, dll. adalah beberapa konsep yang menjadi berita utama di dunia industri saat ini. Industri di seluruh dunia mulai melakukan perubahan, dan memahami manfaat yang terkait dengan teknologi ini, tetapi peningkatan massal tampaknya masih sulit. Mengapa?
Sudah hampir empat dekade sejak Allen-Bradley merilis PLC-2 yang sangat populer keluarga, dan lebih dari tiga sejak sistem Seri 6 General Electric keluar. Segera setelah dirilis, sistem ini menjadi norma otomasi industri, dan hingga hari ini tetap mengakar kuat di dalam pabrik dan aset industri. Beberapa orang mungkin berpendapat bahwa sistem ini hampir punah, tetapi tingkat keandalan yang mereka tawarkan hampir membuat beberapa produsen ketagihan.
Meskipun demikian, munculnya teknologi baru telah mengambil sistem otomasi konvensional seperti PLC ke tingkat yang sama sekali baru, sesuatu yang tak terbayangkan selama tahun 70-an atau 80-an. Lanskap pasar telah berubah, dan pada satu titik atau lainnya, keputusan harus dibuat apakah sudah waktunya untuk meningkatkan atau tidak.
Mari kita lihat faktor dan persyaratan yang mendorong kebutuhan akan sistem kontrol yang ditingkatkan:
- Masalah keandalan
- Dukungan teknis dan suku cadang yang dihentikan
- Layanan pendamping yang sulit didapat
- Tidak tersedianya teknisi
- Kesulitan dalam memberikan dukungan internal atau pihak ketiga
- Kebutuhan ekspansi yang tidak dapat ditangani oleh sistem konvensional
- Standarisasi
- Kinerja yang ditingkatkan
- Lingkungan yang sangat saling berhubungan
Keandalan mungkin merupakan rangkaian kuat dari peralatan industri berusia puluhan tahun , tetapi pada saat yang sama berfungsi sebagai kewajiban. Dukungan teknis dan pelanggan dengan cepat terkikis untuk peralatan tersebut, dan vendor secara aktif mendorong pengguna untuk membeli sistem otomatisasi baru . Tidak hanya perangkat keras menjadi usang, suku cadang dan layanan yang menyertainya menjadi langka, beberapa hanya tersedia melalui pengembangan inhouse. Ini menempatkan seluruh sistem pada risiko keruntuhan, karena kesalahan tak terduga yang tidak disadari oleh para insinyur dan teknisi. Selain perangkat keras menjadi usang, vendor perangkat lunak utama juga telah menghentikan dukungan untuk sistem operasi dan perangkat lunak aplikasi mereka yang merupakan prasyarat untuk perangkat keras tersebut.
Penggunaan peralatan tua juga menaikkan biaya pemeliharaan karena penghentian dukungan. Perusahaan perlu merekrut dan melatih personel khusus untuk mengelola dan mendiagnosis peralatan, dan akan perlu melakukannya selama sistemnya ada.
Anda akan mengetahui waktunya untuk meningkatkan versi saat sistem saat ini tidak dapat memenuhi permintaan manufaktur Anda yang semakin kompleks. Industri modern memerlukan pendekatan manufaktur yang sangat terkoordinasi, yang hanya dapat dimungkinkan melalui koneksi jaringan, fungsi cerdas, dan rangkaian sensor. Sayangnya, fitur seperti itu tidak ditawarkan oleh model peralatan sebelumnya, yang sebagian besar mengandalkan rutinitas bawaan yang dibakar untuk menyelesaikan pekerjaan. Selain itu, penggunaan peralatan konvensional menghambat seluruh sistem dari atas ke bawah, sehingga menyulitkan pekerja untuk meningkatkan produktivitas dan mendorong kinerja pabrik yang lebih tinggi.
Berikut adalah beberapa item yang perlu diganti atau ditingkatkan selama desain ulang:
- Aplikasi tingkat server, mis. HMI
- Pengontrol
- I/O
- Jaringan dan kabel medan
- Antarmuka ke sistem tambahan
- Kebutuhan ruang
- Manajemen alarm
- Kepatuhan dengan standar keamanan
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut? Bicaralah dengan salah satu profesional kami di PanelShop.com .
