Indikator Utama Anda Harus Mengupgrade Sistem Kontrol Industri

Industry 4.0, IoT, Digital factory, dll. adalah beberapa konsep yang membuat berita di dunia industri saat ini. Industri di seluruh dunia mulai beralih, dan memahami manfaat yang terkait dengan teknologi ini, namun mass-upgrade masih terlihat jauh. Mengapa?

Sekitar empat dekade telah berlalu sejak Allen-Bladley merilis keluarga PLC-2 yang sangat populer, dan lebih dari tiga sejak sistem Series 6 dari General Electric hadir. Segera setelah dirilis, sistem ini menjadi norma otomatisasi industri, dan sampai hari ini tetap terakar dalam pabrik dan aset industri. Beberapa orang mungkin berpendapat bahwa sistem ini dekat dengan punah, namun tingkat keandalan yang ditawarkan hampir membuat beberapa produsen menjadi kecanduan.

Namun, munculnya teknologi baru telah membawa konvensional sistem otomatisasi seperti PLC ke tingkat yang baru, sesuatu yang tidak terbayangkan selama 70-an atau 80-an. Lanskap pasar telah berubah, dan pada suatu titik atau lain, keputusan harus dibuat apakah saatnya untuk upgrade atau tidak.

Mari kita lihat faktor dan persyaratan yang mendorong kebutuhan akan sistem kontrol yang ditingkatkan:

• Masalah keandalan
• Dukungan teknis dan spare parts yang dihentikan
• Layanan pendamping yang sulit diperoleh
• Keterbatasan teknisi
• Kesulitan dalam menyediakan dukungan internal atau pihak ketiga
• Kebutuhan untuk ekspansi yang tidak dapat ditangani oleh sistem konvensional
• Standarisasi
• Performa yang ditingkatkan
• Lingkungan yang sangat terhubung

Keandalan mungkin merupakan keunggulan peralatan industri berumur dekade, namun pada saat yang sama berfungsi sebagai beban. Dukungan teknis dan pelanggan dengan cepat erosi untuk peralatan semacam itu, dan vendor secara aktif mendorong pengguna untuk membeli sistem otomatisasi baru. Tidak hanya hardware menjadi usang, spare parts dan layanan pendamping menjadi langka, beberapa hanya tersedia melalui pengembangan internal. Ini menempatkan seluruh sistem pada risiko keruntuhan, karena kesalahan tak terduga yang tidak diketahui oleh insinyur dan teknisi. Selain hardware yang usang, vendor software besar juga telah menghentikan dukungan untuk sistem operasi dan software aplikasi mereka yang merupakan prasyarat untuk hardware semacam itu.

Penggunaan peralatan usang juga mendorong naiknya biaya pemeliharaan karena penghentian dukungan. Perusahaan akan perlu merekrut dan melatih personel khusus untuk mengelola dan mendiagnosis peralatan, dan akan perlu melakukan selama sistem masih digunakan.

Anda akan tahu saatnya untuk upgrade saat sistem saat ini tidak dapat memenuhi kebutuhan manufaktur yang semakin kompleks Anda. Industri modern memerlukan pendekatan yang sangat terkoordinasi untuk manufaktur, yang hanya mungkin melalui koneksi jaringan, fungsi cerdas, dan jaringan sensor. Sayangnya, fitur-fitur semacam itu tidak ditawarkan oleh model peralatan sebelumnya, yang sebagian besar bergantung pada hardwired, burnt routines untuk menyelesaikan pekerjaan. Selain itu, penggunaan peralatan konvensional membuat bottleneck seluruh sistem dari atas hingga bawah, sehingga sulit bagi pekerja untuk meningkatkan produktivitas dan mendorong performa pabrik yang lebih tinggi.

Berikut beberapa item yang akan memerlukan penggantian atau peningkatan selama redesenain:

• Aplikasi tingkat server, mis. HMI
• Controller
• I/O
• Jaringan dan kabel lapangan
• Antarmuka ke sistem pendukung
• Persyaratan ruang
• Manajemen alarm
• Kepatuhan terhadap standar keselamatan

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut? Bicara dengan salah satu profesional kami di PanelShop.com.