Kapan Harus Mengupgrade Tap Anda untuk Performa Optimal
Apa pertimbangan penting saat merencanakan upgrade tap di bengkel Anda? Inilah yang terbaru tentang evolusi tap dan fitur unik yang sedang dikembangkan untuk pembuatan skru presisi tinggi dan produksi tinggi.
Pemasukan skru adalah pekerjaan yang sulit sejak awal, tetapi tanpa alat yang tepat seringkali menjadi jauh lebih sulit.
Evakuasi chip yang buruk dapat menyebabkan bagian yang dibuang dan serpihan tap di mana-mana, sementara lapisan atau geometri yang salah berarti umur alat dan produktivitas yang kurang dari yang diinginkan.
Berita baik adalah produsen alat potong telah meningkatkan dengan menawarkan berbagai solusi pemasukan skru berkualitas tinggi. Di antara solusi tersebut adalah tap roll dan form, tap potong helical dan straight-flute, tap dengan lapisan dan geometri spesifik bahan, dan tap yang melanggar aturan pemasukan skru tradisional.
Tantangannya adalah memahami yang mana yang terbaik untuk bahan dan mesin perkakas Anda, memastikan Anda memiliki pegang alat dan fluida pemotongan yang tepat, dan memahami cara menyelesaikan masalah aplikasi.
Memilih dari Array Opsi Pemasukan Skru yang Luas
Saat memutuskan tentang pemasukan skru, Lefty Zuo pertama kali menanyakan kepada pelanggannya berapa jumlah produksi yang dijalankan dan jenis bahan apa yang digunakan.
Zuo, spesialis produk regional untuk sistem perkakas dan tap di Kennametal, mencatat bahwa kebutuhan pabrikan mobil sangat berbeda dari contohnya bengkel pekerjaan, atau kebutuhan pembuat cetak dan matrik. Sementara yang pertama mungkin menggunakan tap yang sangat spesialisasi dan mendasarkan kesuksesannya pada berapa detik waktu siklus yang dapat dihemat dari suatu komponen, yang lain mungkin mencari tap serbaguna yang memberikan umur alat yang baik dalam berbagai macam bahan.
"Untuk bengkel yang memasok Inconel satu hari dan aluminium hari berikutnya, dan melakukannya dalam jumlah yang relatif rendah, kami biasanya merekomendasikan GOtap," kata Zuo.
"Geometri spiral flute dan spiral point tersedia, serta berbagai lapisan, memungkinkan untuk menjaga tingkat inventaris tetap rendah sambil masih memberikan umur alat yang baik dan pemasokan skru yang cepat dan dapat diprediksi," tambahnya. "Jika kebutuhan produksi lebih tinggi atau bahan lebih menuntut, salah satu tap performa tinggi kami dalam karbide padat atau PM mungkin lebih sesuai. Bagaimanapun, penting bagi bengkel untuk menyadari bahwa ada berbagai macam opsi perkakas di luar sana, dan tidak ada yang harus puas dengan performa buruk, terlepas dari bahan."
Alat untuk Lingkungan Manufaktur Fleksibel
Pete Gennuso, manajer rekayasa produk untuk OSG USA, setuju dengan kebutuhan untuk menyeimbangkan performa alat dengan tingkat inventaris gudang alat, itulah sebabnya dia merekomendasikan tap A Brand perusahaan kepada banyak pelanggannya.
"Ini bagus dalam baja, stainless steel, besi cor, beberapa bahan nonferrous, dan bahkan baja keras hingga sekitar 35 Rockwell," katanya. "Jadi, ini benar-benar mencakup sebagian besar aplikasi yang akan dihadapi bengkel pekerjaan atau lingkungan manufaktur fleksibel lainnya."
Seperti Kennametal dan sebagian besar penyedia alat potong lainnya, OSG menawarkan tap dalam grade karbide dan PM, dengan geometri dan lapisan yang mencakup rentang bahan yang luas mungkin tanpa mengorbankan umur alat, kualitas lubang atau throughput. Banyak juga dilengkapi dengan pendingin melalui alat, hal yang wajar saat mempertimbangkan kebutuhan untuk menjaga lubang terlumas dan bebas dari chip selama operasi pemasukan skru.
"Anda harus melakukan apa pun yang mungkin untuk mengeluarkan chip," kata Gennuso. "Itulah sebabnya kami menerapkan variabel helix pada flute. Dengan sudut helix yang lebih tinggi tepat di chamfer, di mana semua pemotongan dilakukan, ini meningkatkan ketajaman tepi pemotongan dan juga menjaga chip tetap rapat. Dan kemudian menuju keluar flute, kami memiliki sudut helix yang lebih rendah yang membantu menarik chip jauh dari bagian, menghilangkan sarang burung yang sering terjadi selama pemasukan skru."
Pilih Alat Tap yang Tepat untuk Pekerjaan
Ada banyak opsi lagi untuk dipilih.
Paul Motzel, manajer produk untuk alat pemasukan skru di Guhring, mengatakan bahwa merek Powertap-nya dimaksudkan sebagai alat serbaguna, sementara seri High Performance lebih spesifik bahan, dan garis Pionex yang baru diperkenalkan ditawarkan sebagai garis pemasukan skru premium yang dirancang untuk produksi yang lebih tinggi dan aplikasi yang menuntut.
"Kami telah menyesuaikan geometri dan menambahkan beberapa fitur yang sangat memperpanjang umur alat, mulai dari permukaan alat," katanya. "Pionex digiling, dihoning dan dilapisi seperti banyak alat potong tap termasuk tetapi kemudian diberikan poles akhir dan dilapisi lagi. Ini menciptakan break mikroskopik pada tepi pemotongan, cukup untuk mencegah chipping saat pertama kali bertemu dengan workpiece. Dan karena permukaan lebih halus, mengurangi gesekan dan oleh karena itu panas, memperpanjang umur alat lebih jauh."
Bagi mesin dan insinyur manufaktur, kelimpahan penawaran tap ini mungkin membuat pemilihan alat lebih sulit daripada memutuskan mobil sport mana yang ingin Anda bawa pulang dari pameran mobil. Tetapi ketika datang ke pemilihan alat potong, seperti biasa, pilihan tergantung pada bahan yang Anda proses, berapa banyak bagian yang perlu Anda produksi, seberapa cepat Anda perlu membuatnya, dan terakhir, berapa banyak yang ingin Anda belanjakan.
Apakah itu mereknya atau milik orang lain, satu hal yang Motzel tidak rekomendasikan adalah tetap pada status quo.
"Saya menerima panggilan sepanjang waktu dari orang-orang yang mengambil tap apa pun yang ada di laci dan sekarang bertanya-tanya mengapa mereka membuang bagian," katanya. "Alat potong secara keseluruhan telah sangat meningkat selama bertahun-tahun dan tap tidak terkecuali, jadi tidak ada alasan untuk puas dengan teknologi lama."
Berbagai Solusi Pemasukan Skru
Emuge adalah perusahaan lain yang menolak status quo, terutama ketika datang ke pemasukan skru. Direktur Produk Mark Hatch menunjukkan garis luas solusi pemasukan skru perusahaan, yang mencakup MultiTAP serbaguna Emuge untuk penggunaan umum, TI tap untuk titanium, NI tap untuk logam berbasis nikel, A-HCUT untuk baja keras dan tap A-GJV untuk besi cor tinggi grafit vermikular, dan Punch Tap yang dirancang untuk digunakan pada mesin perkakas yang dilengkapi khusus yang berjalan pada volume produksi tinggi.
"Punch Tap bertujuan pada industri otomotif, di mana mereka membutuhkan waktu siklus terendah yang mungkin pada blok mesin, transfer case, dan sebagainya, sebagian besar terbuat dari aluminium cetak mati," penjelasnya. "Melalui pengujian internal, kami menentukan bahwa bahkan dengan pengali rpm seperti Speedsynchro, ada batasan seberapa cepat Anda dapat memasukkan lubang. Punch Tap kami, sebaliknya, menggunakan teknologi miliknya untuk menghasilkan skru dalam satu putaran poros, memberikan pengurangan waktu siklus hingga 75 persen. Tentu saja, ini adalah aplikasi spesial, tetapi bagi siapa pun yang perlu menghasilkan jutaan skru setiap tahun, tidak ada yang lebih cepat."
Faktor mana yang paling penting bagi Anda saat memilih tap? Bagaimana Anda menentukan yang terbaik untuk kebutuhan bengkel Anda?
