PLC, PAC, dan IPC:Apa Perbedaannya?

Sampai akhir 1960-an, relai besar adalah pilihan terbaik untuk mengendalikan mesin otomasi . Mereka mahal, sulit untuk dikerjakan, dan mengerikan untuk pemecahan masalah. Kemudian muncullah teknologi baru yang dapat memperbaiki semua itu, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) . Ini memungkinkan produsen untuk dengan mudah memprogram pengontrol yang jauh lebih kecil dan lebih murah daripada relai lama yang kikuk. Munculnya pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) menyebabkan pembuatan pengontrol lain seperti pengontrol otomatisasi yang dapat diprogram (PAC) dan PC industri (IPC) .

Masing-masing pengontrol yang berbeda ini digunakan hari ini untuk tugas-tugas tertentu. Ada banyak faktor untuk memutuskan pengontrol apa yang akan digunakan pada sebuah proyek.

PLC

PLC telah berkembang jauh sejak diperkenalkan pada 1960-an dan 1970-an. Seperti semua teknologi, mereka menjadi lebih kecil, lebih cepat, dan lebih murah. Kontroler ini biasanya digunakan pada peralatan kecil seperti filler dan packer. Mereka dapat memproses input dan output dengan kecepatan tinggi. Karena PLC adalah komputer sederhana, mereka dapat datang dengan berbagai tambahan termasuk paket antarmuka mesin manusia (HMI) yang berguna untuk visualisasi dan peringatan. Modul lain yang tersedia untuk PLC termasuk kontrol gerak, antarmuka jaringan, di antara opsi lainnya. Keuntungan lain dari PLC adalah ketersediaan interaksi PLC-ke-PLC melalui jaringan dan ethernet. Sehebat kelihatannya, PLC masih memiliki keterbatasan kecepatan dan daya karena ukurannya yang kecil, tetapi jangan khawatir, ada banyak solusi lainnya!

PAC

Ketika sebuah proyek membutuhkan pengontrol yang lebih kuat daripada PLC, solusi yang baik adalah PAC. PAC memiliki kemampuan yang sama dengan PLC yang disebutkan di atas, tetapi dibuat untuk kontrol terdistribusi yang lebih besar dan memiliki lebih banyak kemampuan I/O. Ini dapat digunakan dalam jalur pengemasan besar, sistem kontrol diskrit, atau proses pabrik. Beberapa produsen membuat set instruksi yang spesifik dan kuat untuk pekerjaan di bidang gas, nuklir, dan lainnya. Kebanyakan PAC kompatibel dengan pemrograman USB dan dapat berkomunikasi dengan database dan SQL. Bila proyeknya besar dan anggarannya terlalu besar, PAC adalah pilihan yang lebih baik daripada PLC.

IPC

PC dibawa ke manufaktur pada 1990-an di mana produsen ingin mensimulasikan proses PLC pada sistem operasi. Saat tren menjadi lebih populer, pemrogram mulai membuat program untuk mengesampingkan prioritas OS, yang memungkinkan mereka untuk membiarkan PC secara langsung mengontrol proyek otomatisasi. Karena ini adalah PC modern, mereka mudah digunakan dan memiliki prosesor dan memori komputer modern. HMI juga dapat ditampilkan di komputer yang sama yang menjalankan proses otomatisasi untuk menghemat biaya.

Mana yang harus saya dapatkan?

Jika Anda membutuhkan pengontrol untuk mesin yang relatif kecil, maka PLC mungkin merupakan ide yang bagus. Ketika Anda memiliki proyek yang jauh lebih besar, proyek dengan banyak I/O pada ruang yang besar, maka Anda dapat mempertimbangkan PAC. Untuk proyek dengan fokus pada HMI, IPC mungkin layak untuk dilihat. Sulit untuk memberikan jawaban yang mudah karena ada banyak produsen untuk pengontrol dan masing-masing memiliki manfaat dan konsekuensi. Proses terbaik untuk menemukan pengontrol yang baik adalah membandingkan beberapa secara berdampingan dan mempertimbangkan pro dan kontra. Di PanelShop.com, kami banyak berurusan dengan pengontrol untuk proses otomatisasi. Untuk pertanyaan apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Untuk mengetahui peningkatan apa yang dapat dilakukan perusahaan Anda untuk menjadi lebih efisien, bicarakan dengan pakar di PanelShop.com hari ini.

Atau hubungi kami hari ini dan kami akan mengutip Anda dalam waktu 48 jam:

Logika Tangga 101- Dasar Solusi Sederhana untuk Sistem Otomasi Lama