Memahami PLC, PAC, dan IPC: Perbedaan Utama yang Dijelaskan
Sampai akhir tahun 1960, relai besar adalah opsi terbaik untuk mengontrol mesin otomatisasi. Mereka mahal, sulit digunakan, dan buruk untuk troubleshooting. Kemudian hadir teknologi baru yang dapat memperbaiki semua itu, pengontrol logika terprogram (PLC). Ini memungkinkan produsen untuk dengan mudah memprogram pengontrol yang jauh lebih kecil dan lebih murah daripada relai tua yang besar. Kenaikan pengontrol logika terprogram (PLC) telah mengarah pada pencipta pengontrol lain seperti pengontrol otomatisasi terprogram (PAC) dan PC industri (IPC).
Setiap pengontrol berbeda ini digunakan saat ini untuk tugas tertentu. Ada banyak faktor dalam menentukan pengontrol mana yang akan digunakan pada proyek.
PLCs
PLC telah berkembang jauh sejak diperkenalkan pada tahun 1960 dan 1970. Seperti semua teknologi, mereka telah menjadi lebih kecil, lebih cepat, dan lebih murah. Pengontrol ini biasanya digunakan pada peralatan kecil seperti pengisi dan pengemas. Mereka dapat memproses input dan output dengan kecepatan tinggi. Karena PLC adalah komputer sederhana, mereka dapat datang dengan berbagai tambahan termasuk paket antarmuka manusia-mesin (HMI) yang berguna untuk visualisasi dan peringatan. Modul lain yang tersedia untuk PLC termasuk kontrol gerakan, antarmuka jaringan, antara opsi lainnya. Keuntungan lain dari PLC adalah ketersediaan interaksi PLC-ke-PLC melalui jaringan dan ethernet. Sehebat apakah ini terlihat, PLC masih memiliki keterbatasan kecepatan dan daya karena ukuran kecilnya, tetapi jangan khawatir, ada banyak solusi lagi!
PACs
Saat proyek memerlukan pengontrol yang lebih kuat daripada PLC, solusi yang baik adalah PAC. PAC memiliki kemampuan yang sama seperti PLC yang disebutkan di atas, tetapi dibuat untuk kontrol terdistribusi yang lebih besar dan memiliki kemampuan I/O lebih banyak. Ini dapat digunakan pada lini pemasukan besar, sistem kontrol diskrit, atau proses pabrik. Beberapa produsen membuat set instruksi khusus yang kuat untuk pekerjaan di gas, nuklir, dan lainnya. Sebagian besar PAC kompatibel dengan pemrograman USB dan dapat berkomunikasi dengan database dan SQL. Saat proyek besar dan anggarannya juga, PAC adalah pilihan yang lebih baik daripada PLC.
IPCs
PC dibawa ke manufaktur pada tahun 1990 di mana produsen ingin mensimulasikan proses PLC pada sistem operasi. Saat tren menjadi lebih populer, programmer mulai membuat program untuk mengganti prioritas OS, yang memungkinkan mereka untuk membiarkan PC langsung mengontrol proyek otomatisasi. Karena ini adalah PC modern, mereka mudah digunakan dan memiliki prosesor dan memori komputer modern. HMI juga dapat ditampilkan pada komputer yang sama yang menjalankan proses otomatisasi untuk menghemat biaya.
Saya harus memilih mana?
Jika Anda perlu pengontrol untuk mesin yang relatif kecil, maka PLC mungkin ide yang baik. Saat Anda memiliki proyek yang jauh lebih besar, satu dengan banyak I/O di atas ruang yang luas, maka Anda mungkin mempertimbangkan PAC. Untuk proyek dengan fokus pada HMI, IPC mungkin patut dipertimbangkan. Sulit untuk memberikan jawaban mudah karena ada banyak produsen pengontrol dan masing-masing memiliki manfaat dan konsekuensi. Proses terbaik untuk menemukan pengontrol yang baik adalah membandingkan beberapa berdampingan dan menimbang kelebihan dan kekurangannya. Di sini di PanelShop.com, kami banyak berurusan dengan pengontrol untuk proses otomatisasi. Untuk pertanyaan apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Untuk menemukan peningkatan apa yang dapat dilakukan perusahaan Anda untuk menjadi lebih efisien bicara dengan seorang spesialis di PanelShop.com hari ini.
Atau hubungi kami hari ini dan kami akan memberikan penawaran dalam 48 jam:
