Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Memahami Perbedaan Utama SP6 dan SP10 Sand Blasting

Permukaan yang telah di-semprotkan pasir dengan baik adalah esensial sebelum sistem pelapisan apa pun yang akan digunakan pada logam. Logam terbuatan tidak dapat diselesaikan sampai dibersihkan dengan benar melalui sandblasting. Persiapan akan menghilangkan kontaminasi apa pun yang mempengaruhi kleb atau dapat menyebabkan korosi. Minyak, lemak, karat, dan skala, serta garam larut harus semua dihapus. Kontaminan seperti minyak, lemak, dan kimia lain harus dihapus sebelum sandblasting, biasanya dengan kain yang direndam pelarut. Setelah pembersihan awal, sandblasting akan menangani sisa kontaminan permukaan sehingga semua finishing di masa depan akan menempel pada logam dan pelapisan akhir akan tahan dalam kondisi apa pun.

Memahami Perbedaan Utama SP6 dan SP10 Sand Blasting

Standar Sandblasting

The Society for Protective Coatings (SSPC) dan NACE International telah menerbitkan standar bersama untuk blast cleaning (sandblasting) untuk mencapai berbagai tingkat kebersihan permukaan pelat baja sebelum pelapisan finishing diterapkan. Tingkat kebersihan bergantung pada baik logam yang memerlukan finishing dan pelapisan finishing itu sendiri. Sandblasting dilakukan menggunakan nozzle blast dengan udara terkompresi dan abrasif. Evaluasi untuk memenuhi standar harus selalu dilakukan secara objektif untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan.

Standar dan Persyaratan untuk Sandblasting SP6

Sandblasting SP6 dikenal sebagai Commercial Blast dan adalah preparasi blast abrasif yang paling sering ditetapkan. Ketika permukaan bersih diperlukan, metode sandblasting SP6 menghilangkan semua karat, skala pabrik, kotoran, dan kontaminan lain pada permukaan. Permukaan yang telah di-semprotkan pasir akan berwarna abu-abu, tetapi beberapa "bayangan" dari pelapisan sebelumnya yang menempel rapat diizinkan, asalkan setidaknya dua per tiga luas permukaan bebas dari sisa terlihat semua. Daripada dua per tiga secara keseluruhan, setiap inci persegi harus memiliki dua per tiga luas permukaan yang bersih. Untuk sebagian besar lingkungan logam, persyaratan SP6 akan memenuhi standar untuk finishing.

Standar dan Persyaratan untuk Sandblasting SP10

Sandblasting SP10, Near White, adalah langkah di luar SP6 dan hanya bayangan yang sangat ringan dari karat, skala pabrik, oksida, atau cat sebelumnya yang diizinkan. Spesifikasi untuk SP10 membutuhkan minimum 95% permukaan bebas dari semua discolorasi terlihat. Ini adalah kualitas persiapan permukaan terbaik yang dapat diharapkan untuk pekerjaan pemeliharaan fasilitas pabrik. SP10 terutama digunakan di area yang terpapar kelembaban tinggi, atmosfer kimia, laut, dan lingkungan korosif lainnya. Kondisi yang keras memerlukan tingkat kleb yang tinggi untuk bahan finishing, dan kleb ini hanya dapat dicapai melalui sandblasting yang menyeluruh. Dalam beberapa kasus, uji debu permukaan akan diperlukan untuk memastikan semua debu telah dihapus dari permukaan, dan uji film replika akan mengukur profil permukaan untuk memastikan 95% setiap inci persegi telah di-blast bersih.

Saat membandingkan sandblasting SP6 dan SP10, perbedaan paling mencolok adalah tingkat kebersihan yang diperlukan dari sandblasting dan lingkungan di mana logam terbuatan akan dipasang. Produsen pelapisan akan menentukan profil permukaan yang diperlukan untuk kleb untuk logam dan finishing tertentu. Tujuan keseluruhan adalah untuk tidak pernah mencoba menyelesaikan permukaan kotor. Standar persiapan ada untuk memastikan finishing berkualitas. Tidak semua bengkat fabrikasi memiliki kapasitas finishing internal. Kami bangga menawarkan layanan las dan fabrikasi yang luar biasa, dan kami memiliki departemen finishing internal. Untuk penawaran pada fabrikasi Anda berikutnya, hubungi Swanton Welding.


Teknologi Industri

  1. Python 2 vs Python 3: Perbedaan Utama dan Memilih Versi yang Tepat
  2. Generator AC vs DC: Perbedaan Kunci Dijelaskan
  3. Baja Karbon vs Baja Rostin: Perbedaan Utama yang Harus Diketahui Setiap Pabrikan
  4. Industri 4.0 vs Industri 5.0: Apa yang Berubah dan Mengapa Penting
  5. Forging, Stamping & Cetak: Memahami Perbedaan Kunci
  6. EAM vs CMMS: Memahami Perbedaan Kunci dan Fungsi Inti
  7. Memahami Motor DC vs AC: Perbedaan Utama dan Panduan Pembelian
  8. Pembuatan Logam vs. Pengelasan Logam: Apa yang Membedaakan Keduanya?
  9. Liner Zim FR Treated vs True FR: Perbedaan Utama Dijelaskan
  10. Memahami Tekanan vs. Aliran dalam Sistem Udara Terkompresi